CN212441361U - 一种钢管加工用废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废料回收技术领域，尤其涉及一种钢管加工用废料回收装置，包括箱体，所述箱体上端的一侧通过螺钉安装固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，且旋转轴上安装固定有粉碎辊，箱体内壁的中部水平焊接有支架，支架的中部垂直滑插设置有T形杆，且T形杆垂直部的上端面水平焊接有滑板，滑板上均匀开设有筛孔，且滑板的上端面放置有收集筐，T形杆垂直部的一侧焊接有齿条，箱体内壁的下部旋转安装有齿轮，T形杆的垂直部套设有主弹簧，支架的两侧的上端面与滑板两侧的下端面之间均安装有副弹簧，箱体的下端抽拉设置有集渣盒。本实用新型中，此装置便于进行二次粉碎，从而大大提高了钢管废料的回收效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料回收技术领域，尤其涉及一种钢管加工用废料回收装置。
背景技术
在钢管进行生产时，机械加工过程中或多或少会产生废料，这些废料一般均通过回炉进行再加工，现有钢管加工用废料回收装置功能单一，一般都是通过粉碎辊进行粉碎，粉碎后的钢管碎片大小不一，影响后续运输及回收利用的进行，从而大大降低了钢管废料的回收利用率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管加工用废料回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢管加工用废料回收装置，包括箱体，所述箱体上端的一侧通过螺钉安装固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴与箱体的内部连通，且旋转轴上安装固定有粉碎辊，箱体内壁的中部水平焊接有支架，支架的中部垂直滑插设置有T形杆，T形杆包括水平部和垂直部，且T形杆垂直部的上端面水平焊接有滑板，滑板上均匀开设有筛孔，且滑板的上端面放置有收集筐，T形杆垂直部的一侧焊接有齿条，箱体内壁的下部旋转安装有齿轮，且齿轮与T形杆垂直部一侧焊接的齿条相啮合，T形杆的垂直部套设有主弹簧，支架的两侧的上端面与滑板两侧的下端面之间均安装有副弹簧，箱体的下端抽拉设置有集渣盒，且集渣盒的上端面与箱体的内部连通。
优选的，所述箱体的上端面焊接有进料口，箱体上部的一侧通过铰链开合设置有侧门。
优选的，所述收集筐的外侧均匀开设有筛孔，且收集筐的两侧通过螺栓与滑板的上端面安装固定。
优选的，所述滑板的两侧均焊接有燕尾滑块，箱体内壁的两侧垂直开设有滑槽，且滑板两侧焊接的燕尾滑块滑动配合在箱体内壁开设的滑槽内。
优选的，所述箱体内壁上部旋转安装的粉碎辊为水平设置，且两个粉碎辊相互啮合。
优选的，所述主弹簧位于滑板下端面的中部与支架上端面的中部之间。
优选的，所述齿轮的一侧设置为光滑面。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过在此钢管加工用废料回收装置安装内设置弹簧、T形杆和齿轮，齿轮带动滑板上的收集筐进行上下往复运动，可以将收集筐内的废料进行大小分类，大的废料依然留在收集筐内，便于取出进行二次粉碎，小的废料直接落入集渣盒内，从而大大提高了钢管废料的回收效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢管加工用废料回收装置闲置时的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢管加工用废料回收装置使用时的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种钢管加工用废料回收装置的粉碎辊的俯视图。
图中：1箱体、2进料口、3电机、4粉碎辊、5侧门、6支架、7副弹簧、8滑板、9收集筐、10主弹簧、11T形杆、12齿轮、13集渣盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-3，一种钢管加工用废料回收装置，包括箱体1，所述箱体1的上端面焊接有进料口2，箱体1上部的一侧通过铰链开合设置有侧门5，便于操作者将收集筐9从箱体1内取出，箱体1上端的一侧通过螺钉安装固定有电机3，电机3的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴与箱体1的内部连通，且旋转轴上安装固定有粉碎辊4，箱体1内壁上部旋转安装的粉碎辊4为水平设置，且两个粉碎辊4相互啮合，可以更好的对钢管进行粉碎作业，箱体1内壁的中部水平焊接有支架6，支架6的中部垂直滑插设置有T形杆11，T形杆11包括水平部和垂直部，且T形杆11垂直部的上端面水平焊接有滑板8，滑板8的两侧均焊接有燕尾滑块，箱体1内壁的两侧垂直开设有滑槽，且滑板8两侧焊接的燕尾滑块滑动配合在箱体1内壁开设的滑槽内，可以更平稳的使滑板8沿滑槽进行上下往复运动，滑板8上均匀开设有筛孔，且滑板8的上端面放置有收集筐9，收集筐9的外侧均匀开设有筛孔，且收集筐9的两侧通过螺栓与滑板8的上端面安装固定，T形杆11垂直部的一侧焊接有齿条，箱体1内壁的下部旋转安装有齿轮12，齿轮12的一侧设置为光滑面，且齿轮12与T形杆11垂直部一侧焊接的齿条相啮合，T形杆11的垂直部套设有主弹簧10，弹簧10位于滑板8下端面的中部与支架6上端面的中部之间，支架6的两侧的上端面与滑板8两侧的下端面之间均安装有副弹簧7，主弹簧10和副弹簧7有着很好的回弹性能，同时可以起到一定的减震作用，箱体1的下端抽拉设置有集渣盒13，且集渣盒13的上端面与箱体1的内部连通，便于操作者将碎渣从箱体1内取出。
本实施例中，钢管加工用废料回收装置在使用时，操作者打开电机3和齿轮12的电源，电机3带动粉碎辊4开始转动，操作者将需要进行粉碎作业的钢管沿进料口2投入箱体1内，粉碎辊4将钢管进行粉碎作业，粉碎后的钢管掉落至收集筐9内，收集筐9在齿轮12与T形杆11的相互运动下进行上下往复运动，收集筐9内较大的碎片任留在收集筐9内，较小的碎片落入集渣盒13内，钢管粉碎结束后，操作者打开侧门5将箱体1内的收集筐9取出，并对收集筐9内的较大碎片进行二次粉碎，粉碎结束后关闭电机3和齿轮12的电源，并对集渣盒13内的钢管碎渣进行收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢管加工用废料回收装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上端的一侧通过螺钉安装固定有电机(3)，电机(3)的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴与箱体(1)的内部连通，且旋转轴上安装固定有粉碎辊(4)，箱体(1)内壁的中部水平焊接有支架(6)，支架(6)的中部垂直滑插设置有T形杆(11)，T形杆(11)包括水平部和垂直部，且T形杆(11)垂直部的上端面水平焊接有滑板(8)，滑板(8)上均匀开设有筛孔，且滑板(8)的上端面放置有收集筐(9)，T形杆(11)垂直部的一侧焊接有齿条，箱体(1)内壁的下部旋转安装有齿轮(12)，且齿轮(12)与T形杆(11)垂直部一侧焊接的齿条相啮合，T形杆(11)的垂直部套设有主弹簧(10)，支架(6)的两侧的上端面与滑板(8)两侧的下端面之间均安装有副弹簧(7)，箱体(1)的下端抽拉设置有集渣盒(13)，且集渣盒(13)的上端面与箱体(1)的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用废料回收装置，其特征在于，所述箱体(1)的上端面焊接有进料口(2)，箱体(1)上部的一侧通过铰链开合设置有侧门(5)。
3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用废料回收装置，其特征在于，所述收集筐(9)的外侧均匀开设有筛孔，且收集筐(9)的两侧通过螺栓与滑板(8)的上端面安装固定。
4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用废料回收装置，其特征在于，所述滑板(8)的两侧均焊接有燕尾滑块，箱体(1)内壁的两侧垂直开设有滑槽，且滑板(8)两侧焊接的燕尾滑块滑动配合在箱体(1)内壁开设的滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用废料回收装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁上部旋转安装的粉碎辊(4)为水平设置，且两个粉碎辊(4)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用废料回收装置，其特征在于，所述主弹簧(10)位于滑板(8)下端面的中部与支架(6)上端面的中部之间。
7.根据权利要求1所述的一种钢管加工用废料回收装置，其特征在于，所述齿轮(12)的一侧设置为光滑面。
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