CN212441208U - 一种带有粉碎装置的搪玻璃反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有粉碎装置的搪玻璃反应釜，包括釜体和釜盖，釜体和釜盖通过法兰盘进行可拆卸式连接，釜盖的法兰盘上固定有若干吊环，釜盖的外侧固定接通有进水管和粗料管，釜盖的内侧位于粗料管的下方固定有粉碎盒，粉碎盒中安装有两个粉碎辊轴，底端设有排料口，釜盖固定有减速电机，减速电机的输出轴固定有转轴，转轴的下部滑动限制有框式搅拌桨，框式搅拌桨的上端固定有安装座，安装座中转动连接有调节螺杆，调节螺杆位于转轴的两侧套设有限位螺母。本实用新型将粉碎装置设置在釜盖的内侧，使其不易被因碰撞而损坏，便于运输；通过框式搅拌桨在转轴上的滑移来实现搅拌半径的调节，满足多种需求。

Description

一种带有粉碎装置的搪玻璃反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种带有粉碎装置的搪玻璃反应釜。

背景技术

搪玻璃反应釜作为反应容器由于具有优良的化学稳定性及高结构强度，广泛应用于医药、化工、涂料和油漆的生产中，现有的搪玻璃反应釜的搅拌结构不尽合理，其搅拌半径是一成不变的，不能根据需要合理的去调节，从而致使搅拌效果不尽如人意，此外，其入料时一般都是将物料一次性的将物料一次性一起加入，没有分散开，导致物料混合不均匀，影响反应效果，由于一些固体化工原料颗粒比较大，不能充分反应，浪费原料。

为此，公开号为CN205570320U的专利说明书中公开了一种带有粉碎装置的搪玻璃反应釜，包括釜体、粉碎装置、连接装置和变频电机；釜体是带有粉碎装置的搪玻璃反应釜的主体部分；搅拌轴设置在釜体内；分料器设置在釜体内部，通过搅拌轴固定在釜体的顶部；活动杆通过铰链固定在搅拌轴的中间；连接杆设置在活动杆的底部；搅拌叶片设置在连接杆上；复位弹簧一端连接搅拌轴，另一端与活动杆的中间部位相连接；一字型搅拌杆设置在釜体的底部；粉碎装置设置在釜体外壳的顶部；密封盖设置在粉碎装置的顶部；固定架设置在粉碎装置内部，密封盖的底部；粉碎电机设置在固定架上，与粉碎轴相连；粉碎轴设置在粉碎电机的底部。

但是上述这种带有粉碎装置的搪玻璃反应釜存在不足之处，一是其粉碎装置外置，容易受碰撞而损坏；二是搅拌器的搅拌半径不能进行调节。因此，需要对其进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种带有粉碎装置的搪玻璃反应釜。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种带有粉碎装置的搪玻璃反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜体和釜盖通过法兰盘进行可拆卸式连接，所述釜盖的法兰盘上固定有若干吊环，所述釜盖的外侧固定接通有进水管和粗料管，所述釜盖的内侧位于粗料管的下方固定有粉碎盒，所述粉碎盒中安装有两个能够独立转动的粉碎辊轴，所述粉碎盒的底端设有排料口，所述釜盖的外侧中心处通过支架固定有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器固定有贯穿釜盖的转轴，所述转轴的下部滑动限制有框式搅拌桨，所述框式搅拌桨的上端固定有安装座，所述安装座中转动连接有贯穿转轴的调节螺杆，所述调节螺杆位于转轴的两侧套设有限位螺母，所述釜体的底端设有排料管，所述釜体的外侧固定有夹套，所述夹套的底部固定有支架。

进一步地，上述带有粉碎装置的搪玻璃反应釜中，所述框式搅拌桨为矩形框体结构，其厚度为0.5-1cm。

进一步地，上述带有粉碎装置的搪玻璃反应釜中，所述转轴包括轴体，所述轴体的下部开设有两个与框式搅拌桨配合的矩形导向穿孔，所述轴体的上部开设有与调节螺杆配合的圆形导向穿孔。

进一步地，上述带有粉碎装置的搪玻璃反应釜中，所述框式搅拌桨与安装座之间设有加强筋，所述调节螺杆位于安装座中的端部固定有转头，所述转头的外侧设有压板，所述压板通过螺钉固定在安装座上。

进一步地，上述带有粉碎装置的搪玻璃反应釜中，所述夹套设有进介质管和出介质管，所述进介质管和出介质管之间连接有循环水槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面其将粉碎装置设置在釜盖的内侧，使其不易被因碰撞而损坏，便于运输；另一方面其设置框式搅拌桨，通过框式搅拌桨在转轴上的滑移来实现搅拌半径的调节，满足多种需求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中釜盖上法兰盘的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中粉碎装置的结构示意图；

图4为本实用新型中转轴的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-釜体，2-釜盖，3-法兰盘，4-吊环，5-进水管，6-粗料管，7-粉碎盒，8-粉碎辊轴，9-减速电机，10-转轴，11-框式搅拌桨，12-安装座，13-调节螺杆，14-限位螺母，15-排料管，16-夹套，17-支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种带有粉碎装置的搪玻璃反应釜，包括釜体1和釜盖2，釜体1和釜盖2通过法兰盘3进行可拆卸式连接，釜盖2的法兰盘3上固定有若干吊环4。釜盖2的外侧固定接通有进水管5和粗料管6，釜盖2的内侧位于粗料管6的下方固定有粉碎盒7，粉碎盒7中安装有两个能够独立转动的粉碎辊轴8，粉碎盒7的底端设有排料口。釜盖2的外侧中心处通过支架固定有减速电机9，减速电机9的输出轴通过联轴器固定有贯穿釜盖2的转轴10。转轴10的下部滑动限制有框式搅拌桨11，框式搅拌桨11的上端固定有安装座12，安装座12中转动连接有贯穿转轴10的调节螺杆13，调节螺杆13位于转轴10的两侧套设有限位螺母14。釜体1的底端设有带开度阀的排料管15，釜体1的外侧固定有夹套16，夹套16的底部固定有支架17。

本实施例中，框式搅拌桨11为矩形框体结构，其厚度为0.5-1cm。

本实施例中，转轴10包括轴体101，轴体101的下部开设有两个与框式搅拌桨11配合的矩形导向穿孔102，轴体101的上部开设有与调节螺杆13配合的圆形导向穿孔102。

本实施例中，框式搅拌桨11与安装座12之间设有加强筋，调节螺杆13位于安装座中的端部固定有转头，转头的外侧设有压板，压板通过螺钉固定在安装座12上。

本实施例中，夹套16设有进介质管和出介质管，进介质管和出介质管之间连接有循环水槽。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面其将粉碎装置设置在釜盖2的内侧，使其不易被因碰撞而损坏，便于运输；另一方面其设置框式搅拌桨11，通过框式搅拌桨11在转轴10上的滑移来实现搅拌半径的调节，调节时先将两个法兰盘3拆卸，再利用吊环4将釜盖2向上抬升10-20cm，旋松限位螺母14，调节螺杆13带动框式搅拌桨11位置，调节结束后再旋紧两个限位螺母14即可，实现满足多种需求。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种带有粉碎装置的搪玻璃反应釜，包括釜体和釜盖，其特征在于：所述釜体和釜盖通过法兰盘进行可拆卸式连接，所述釜盖的法兰盘上固定有若干吊环，所述釜盖的外侧固定接通有进水管和粗料管，所述釜盖的内侧位于粗料管的下方固定有粉碎盒，所述粉碎盒中安装有两个能够独立转动的粉碎辊轴，所述粉碎盒的底端设有排料口，所述釜盖的外侧中心处通过支架固定有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器固定有贯穿釜盖的转轴，所述转轴的下部滑动限制有框式搅拌桨，所述框式搅拌桨的上端固定有安装座，所述安装座中转动连接有贯穿转轴的调节螺杆，所述调节螺杆位于转轴的两侧套设有限位螺母，所述釜体的底端设有排料管，所述釜体的外侧固定有夹套，所述夹套的底部固定有支架。

2.根据权利要求1所述的带有粉碎装置的搪玻璃反应釜，其特征在于：所述框式搅拌桨为矩形框体结构，其厚度为0.5-1cm。

3.根据权利要求2所述的带有粉碎装置的搪玻璃反应釜，其特征在于：所述转轴包括轴体，所述轴体的下部开设有两个与框式搅拌桨配合的矩形导向穿孔，所述轴体的上部开设有与调节螺杆配合的圆形导向穿孔。

4.根据权利要求2所述的带有粉碎装置的搪玻璃反应釜，其特征在于：所述框式搅拌桨与安装座之间设有加强筋，所述调节螺杆位于安装座中的端部固定有转头，所述转头的外侧设有压板，所述压板通过螺钉固定在安装座上。

5.根据权利要求1所述的带有粉碎装置的搪玻璃反应釜，其特征在于：所述夹套设有进介质管和出介质管，所述进介质管和出介质管之间连接有循环水槽。

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