CN212440690U - 一种石灰窑炉烟气超低排放处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种石灰窑炉烟气超低排放处理装置，包括按工艺过程依次设置的SDS干法脱硫***、布袋除尘器、SCR低温脱硝***和引风机；所述SCR低温脱硝***包括与布袋除尘器连接的回转式换热器，所述回转式换热器连接有加热炉，所述加热炉连接有脱硝反应器，所述脱硝反应器与回转式换热器回连，所述脱硝反应器配置有加氨水***。该装置通过最合理、最优化的工艺配置，使石灰窑炉烟气处理装置在低能耗、高效率、稳定安全运行的前提下，实现了烟气的超低排放治理工作。

Description

一种石灰窑炉烟气超低排放处理装置

技术领域

本实用新型涉及燃煤电厂脱硫废水处理及资源循环利用技术领域，具体涉及一种利用烟气余热蒸发浓缩并配合电解制氯回收资源的处理装置。

背景技术

石灰在煅烧时排放的烟气中含有大量的有害气体和粉尘，这些有害气体和粉尘对人体的危害很大。而部分企业环保意识淡薄，调控力度薄弱，已经造成严重的空气污染。在国家提倡环保节能的高压态势下，石灰窑的污染治理已经刻不容缓。但目前，针对于石灰窑炉烟气超低排放治理的工作尚未进行深度的研究和进展。

现有石灰窑炉烟气治理装置主要包含脱硫***和除尘***，脱硝***大多数没有设置，而且脱硫也多是采用钠碱湿法脱硫工艺。钠碱湿法脱硫工艺虽然脱硫效率很高，但是配合SCR脱硝工艺较难，如将SCR布置在脱硫前，烟气中的二氧化硫低温脱硝催化剂影响较大，长期运行会造成催化剂中毒。如将SCR布置在脱硫后，由于脱硫后烟气温度较低，约50℃，低温催化剂的最低运行温度也要180℃左右，需要将烟气加热，能耗较高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型公开一种石灰窑炉烟气超低排放处理装置，通过最合理、最优化的工艺配置，使石灰窑炉烟气处理装置在低能耗、高效率、稳定安全运行的前提下，实现了烟气的超低排放治理工作。

一种石灰窑炉烟气超低排放处理装置，包括按工艺过程依次设置的SDS干法脱硫***、布袋除尘器、SCR低温脱硝***和引风机；所述SCR低温脱硝***包括与布袋除尘器连接的回转式换热器，所述回转式换热器连接有加热炉，所述加热炉连接有脱硝反应器，所述脱硝反应器与回转式换热器回连，所述脱硝反应器配置有加氨水***。

优选的，所述加氨水***包括依次连接的氨水罐、氨水泵和氨水蒸发器，所述氨水蒸发器的出料端与脱硝反应器的进料口连接。

优选的，所述氨水蒸发器配置有稀释风机，所述稀释风机的进料口与脱硝反应器的出料口连接。

优选的，所述SDS干法脱硫***包括小苏打粉仓，所述小苏打粉仓连接有研磨机，所述研磨机连接有输送风机。

优选的，所述输送风机与布袋除尘器之间设置有用于混合小苏打与石灰窑烟气的烟道反应器。

本实用新型的有益效果：

本装置解决了石灰窑炉烟气处理的治理要求，烟气达到超低排放指标，促进大气环境质量得到有效改善。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图中，1、小苏打粉仓，2、研磨机，3、输送风机，4、烟道反应器，5、布袋除尘器，6、引风机，7、脱硝反应器，8、回转式换热器，9、氨水罐，10、氨水蒸发器，11、氨水泵，12、加热炉。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开一种如图1所示的石灰窑炉烟气超低排放处理装置，该装置对石灰窑炉烟气进行超低排放处理的治理流程为：小苏打干法脱硫***（SDS）→布袋除尘器5→回转式换热器8→加热炉7→脱硝反应器7→回转式换热器8→引风机6→烟囱排放。

小苏打干法脱硫***：石灰窑炉出来的废气（150℃）进入钠基（NaHCO3）干法脱硫（SDS）除尘一体化***。烟气首先进入 SDS 脱硫烟道反应器4，在反应器内喷入碳酸氢钠超细粉，该碳酸氢钠超细粉由小苏打粉仓1经研磨机2磨细后由输送风机泵入反应器4内，在反应器内，碳酸氢钠超细粉在高温烟气的作用下分解出高活性碳酸钠和二氧化碳，活性强的Na2CO3 与烟道内烟气中的 SO2 及其他酸性介质充分接触发生化学反应，被吸收净化。经处理后SO2排放浓度达到50mg/Nm³以下。

脱硫后粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器5收集粉尘及脱硫副产物硫酸钠。 除尘器采用低压脉冲袋式除尘器，除尘器采用特殊超细纤维材质滤袋，滤料采用PPS+PTFE优质滤料。经处理后粉尘排放浓度达到10mg/Nm³以下。

经过脱硫除尘后的烟气需要再进行脱硝处理，由于温度较低（120℃左右），需要将烟气加热到低温SCR反应的温度（220℃左右），加热方式采用为回转式换热器配置加热炉12的方式。

回转式换热器是以再生方式传递热量，脱硝后热烟气与脱硝前冷烟气交替流过受热面。当烟气流过时，脱硝后热烟气热量传给受热面，受热面温度升高，并积蓄热量；当脱硝前冷烟气再流过时，受热面将积蓄的热量放给脱硝前冷烟气。

加热炉***是燃气通过燃烧器在加热炉内充分燃烧后，形成 800-1100℃的热风，与烟道内大量低温烟气在烟道内混合。将初始运行时烟道内低温烟气由 120℃加热到220℃左右，以达到脱硝所需要的温度指标。脱硝***运行稳定后，由于回转式换热器的投运，加热炉***需要加热的温度很小，只需要消耗少量燃气即可。

脱硝***采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，催化剂采用低温蜂窝催化剂，利用还原剂（氨水）有选择地将烟气中的NOx还原生成N₂和H₂O，通过SCR反应器处理后的烟气氮氧化物排放浓度达到100mg/Nm³以下。氨水由氨水罐9提供，氨水罐内的氨水在氨水泵11的加压作用下进入氨水蒸发器10，氨水蒸发器配置稀释风机，稀释风机将反应脱硝后的部分烟气送入氨水蒸发器，利用此部分烟气的热量将氨水蒸发，然后重新进入脱硝反应器内，反应器后的烟温（220℃）通过回转式换热器换热后降至140℃以下，由引风机6排入烟囱。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种石灰窑炉烟气超低排放处理装置，其特征在于，包括按工艺过程依次设置的SDS干法脱硫***、布袋除尘器、SCR低温脱硝***和引风机；所述SCR低温脱硝***包括与布袋除尘器连接的回转式换热器，所述回转式换热器连接有加热炉，所述加热炉连接有脱硝反应器，所述脱硝反应器与回转式换热器回连，所述脱硝反应器配置有加氨水***。

2.根据权利要求1所述的一种石灰窑炉烟气超低排放处理装置，其特征在于，所述加氨水***包括依次连接的氨水罐、氨水泵和氨水蒸发器，所述氨水蒸发器的出料端与脱硝反应器的进料口连接。

3.根据权利要求2所述的一种石灰窑炉烟气超低排放处理装置，其特征在于，所述氨水蒸发器配置有稀释风机，所述稀释风机的进料口与脱硝反应器的出料口连接。

4.根据权利要求1所述的一种石灰窑炉烟气超低排放处理装置，其特征在于，所述SDS干法脱硫***包括小苏打粉仓，所述小苏打粉仓连接有研磨机，所述研磨机连接有输送风机。

5.根据权利要求4所述的一种石灰窑炉烟气超低排放处理装置，其特征在于，所述输送风机与布袋除尘器之间设置有用于混合小苏打与石灰窑烟气的混合器。

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