CN212438720U - 一种新型半月板缝合器及植入体卡位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种新型半月板缝合器及植入体卡位装置，包括第一植入体固定件，所述第一植入体固定件具有植入体前端、植入体后端、用于容纳缝线穿过的第一穿线孔和第二穿线孔，所述植入体前端为斜面结构，所述植入体后端为非对称V形槽结构，所述第一穿线孔和第二穿线孔贯穿于第一植入体固定件的侧壁，所述第一植入体固定件植入前设于穿刺针的内孔中，所述穿刺针的内孔设有相适配的推杆；所述第一植入体固定件被推杆推出穿刺针的内孔后，其方向发生偏转。本实用新型提供的一种新型半月板缝合器及植入体卡位装置，解决了植入体固定件存在卡位失效的问题，实现了有效卡位，进而为半月板缝合手术的成功提供了依托和保障。

Description

一种新型半月板缝合器及植入体卡位装置

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种新型半月板缝合器及植入体卡位装置。

背景技术

半月板为胫骨关节面上有内侧和外侧半月形状的骨组织，正常的半月板有增加胫骨髁凹陷及衬垫股骨内外髁的作用，以及增加关节的稳定性和起缓冲震荡的作用。随着户外运动和极限运动的兴起，运动伤害也日渐增多，半月板损伤越来越常见，人们认识到半月板的重要性，尽可能的保留半月板在医患之间达成的共识，因此，有手术指征的半月板损伤进行缝合修复。

请参阅图1，在中国专利CN209252988U一种半月板缝合器中，通过输出轴套沿着针杆向外旋转时，推动针杆头端位置处的第二植入体固定件3实现推出动作，使得出线位置更好控制。但是，以上方案的问题在于，第二植入体固定件3并不能顺利的按照既定预想的方式进行***的改变，从而不能在使用半月板缝合器缝合以及缝线抽出的过程中顺利实现卡位。

中国专利CN209252988U一种半月板缝合器存在的问题同实际使用过程中普遍存在的情况一样，在植入体固定件从杆件被打出或者抽出之后，还保持着与杆件大概一致的方向性，因为自身重量以及对称的相关因素决定了在缝合器以及缝线抽出过程中，因为没有必须的外界因素使植入体固定件发生***的方向性改变，并且杆件的穿刺直径远大于植入体固定件本身的直径尺寸，从而在抽出过程中会导致植入体固定件会跟随缝合器杆件以及缝线一起从半月板的穿刺孔脱出，导致植入体固定件卡位失败，从而致使缝合术的第一步手术失效，这种情况下必须重新穿刺并实现植入体固定件顺利卡位。

如何设计一种实现有效卡位的新型半月板缝合器及植入体卡位装置是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，提供一种新型半月板缝合器植入体卡位装置。本实用新型提供的一种新型半月板缝合器及植入体卡位装置，解决了第一植入体固定件存在卡位失效的问题，保证了有效卡位，进而为半月板缝合手术的成功提供了依托和保障。

本实用新型的上述技术目的，是通过以下技术方案实现的：

一种新型半月板缝合器，包括第一植入体固定件、用于推动第一植入体固定件的推杆、穿刺针，所述第一植入体固定件和推杆设置于穿刺针的内孔，缝线穿过穿刺针的内孔与第一植入体固定件连接；

所述第一植入体固定件具有植入体前端、植入体后端、用于容纳缝线穿过的第一穿线孔和第二穿线孔，所述植入体前端为斜面结构，所述植入体后端为非对称V形槽结构，所述第一穿线孔和第二穿线孔贯穿于第一植入体固定件的侧壁。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种新型半月板缝合器植入体卡位装置，包括第一植入体固定件，所述第一植入体固定件具有植入体前端、植入体后端、用于容纳缝线穿过的第一穿线孔和第二穿线孔，所述植入体前端为斜面结构，所述植入体后端为非对称V形槽结构，所述第一穿线孔和第二穿线孔贯穿于第一植入体固定件的侧壁，所述第一植入体固定件植入前设于穿刺针的内孔中，所述穿刺针的内孔设有与植入体后端的非对称V形槽相适配的推杆；

所述第一植入体固定件被推杆推出穿刺针的内孔后，其方向发生偏转。

如上所述的一种新型半月板缝合器植入体卡位装置，所述植入体前端的斜面与第一植入体固定件的轴心线形成的角度为45°～50°。

如上所述的一种新型半月板缝合器植入体卡位装置，所述植入体后端的第一槽壁与第二槽壁形成的开口角度为80°～90°。

如上所述的一种新型半月板缝合器植入体卡位装置，所述第一槽壁与第二槽壁相向倾斜且连接形成槽底，所述第一槽壁的宽度大于第二槽壁的宽度。

如上所述的一种新型半月板缝合器植入体卡位装置，所述第一穿线孔的中心至第一植入体固定件的中心线的距离A大于第二穿线孔的中心至第一植入体固定件的中心线的距离B。

如上所述的一种新型半月板缝合器植入体卡位装置，所述第一植入体固定件的长度大于穿刺针的外壁的直径。

如上所述的一种新型半月板缝合器植入体卡位装置，所述第一植入体固定件的长度为4.5mm～5.5mm，所述穿刺针的外壁的直径为1～1.5mm。

如上所述的一种新型半月板缝合器植入体卡位装置，所述第一植入体固定件材质采用医用级聚醚醚酮。

如上所述的一种新型半月板缝合器植入体卡位装置，所述第一植入体固定件为圆柱状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

1、本实用新型提供的一种新型半月板缝合器植入体卡位装置，所述植入体前端为斜面结构，所述植入体后端为非对称V形槽结构，所述穿刺针的内孔设有与植入体后端的非对称V形槽相适配的推杆；植入体前端起到引导和导向的作用，植入体后端起到助推的作用，在植入体前端与植入体后端结构形状配合，以及推杆的推力和缝线的牵引力共同作用的偏心力作用下，第一植入体固定件发生***的偏转和移动，进一步的，在撕裂部的一侧穿刺完成抽出的过程中，第一植入体固定件继续因为缝线的牵引力的作用发生进一步的偏转，从而实现第一植入体固定件旋转，有效的在半月板穿刺孔的位置实现卡位进而保证手术的顺利进行，杜绝了卡位失效情况的发生。

2、本实用新型提供的一种新型半月板缝合器植入体卡位装置，第一植入体固定件的长度大于穿刺针的外壁的直径，保证了第一植入体固定件不会退缩回穿刺针的内孔，进一步保证了卡位的有效性。

3、本实用新型提供的一种新型半月板缝合器植入体卡位装置，所述第一植入体固定件材质采用医用级聚醚醚酮，避免现有技术中的原有植入体材质如不锈钢或者钛合金材质对人体产生相关排异性的反应，充分保证第一植入体固定件材质的安全性、可靠性，有利于术后的安全康复。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述的仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为现有技术中的第二植入体固定件的结构示意图；

图2为本实用新型的第一植入体固定件结构示意图；

图3为本实用新型的第一植入体固定件推出临界状态示意图；

图4为本实用新型的第一植入体固定件推出后状态示意图；

图5为本实用新型的第一植入体固定件卡位状态示意图；

图6为本实用新型的放大示意效果图。

1-第一植入体固定件，2-推杆，3-第二植入体固定件，4-穿刺针，5-穿刺孔，6-撕裂部，101-植入体前端，102-植入体后端，102a-第一槽壁，102b-第二槽壁，103-第一穿线孔，104-第二穿线孔，105-缝线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或者“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1：

请参阅图2～图6，一种新型半月板缝合器，包括第一植入体固定件1、用于推动第一植入体固定件1的推杆2、穿刺针4，所述第一植入体固定件1和推杆2设置于穿刺针4的内孔，缝线105的一端穿过穿刺针4的内孔与第一植入体固定件1连接，缝线105的另一端通过辅助零件(图中未示出)实现与穿刺针4连接；所述第一植入体固定件1具有植入体前端101、植入体后端102、用于容纳缝线105穿过的第一穿线孔103和第二穿线孔104，所述植入体前端101为斜面结构，所述植入体后端102为非对称V形槽结构，所述第一穿线孔103和第二穿线孔104贯穿于第一植入体固定件1的侧壁。

本实施例提供的一种新型半月板缝合器，避免了穿刺针4在抽出过程中导致第一植入体固定件1会跟随穿刺针4以及缝线105一起从半月板的穿刺孔5脱出的问题，卡位准确，从而保证了缝合术的第一步手术成功，不需要通过重新穿刺实现第一植入体固定件1顺利卡位，也减少了患者的痛苦。

实施例2：

请参阅图2、图3，一种新型半月板缝合器植入体卡位装置，包括第一植入体固定件1，所述第一植入体固定件1具有植入体前端101、植入体后端102、用于容纳缝线105穿过的第一穿线孔103和第二穿线孔104，所述植入体前端101为斜面结构，所述植入体后端102为非对称V形槽结构，所述第一穿线孔103和第二穿线孔104贯穿于第一植入体固定件1的侧壁。所述第一植入体固定件1植入前设于穿刺针4的内孔中，所述穿刺针4的内孔设有与植入体后端102的非对称V形槽相适配的推杆2；所述第一植入体固定件1被推杆2推出穿刺针4的内孔后，其方向发生偏转。

优选的，为了减小第一植入体固定件1推出过程中的阻力，以及避免对预定的偏转方向造成干扰，所述植入体前端101的斜面与第一植入体固定件1的轴心线形成的角度为45°～50°。更优的，本实施例中，所述植入体前端101的斜面与第一植入体固定件1的轴心线形成的角度为45°。

优选的，所述植入体后端102的第一槽壁102a与第二槽壁102b形成的开口角度为80°～90°。更优的，本实施例中，所述植入体后端102的第一槽壁102a与第二槽壁102b形成的开口角度为90°。

优选的，所述第一槽壁102a与第二槽壁102b相向倾斜且连接形成槽底，所述第一槽壁102a的宽度大于第二槽壁102b的宽度。第一槽壁102a与第二槽壁102b做成非对称型设计就是利用第一植入体固定件1综合受力的分析使第一植入体固定件1在被推出的临界状态就可以达到预设的偏转方向，有利于保证第一植入体固定件1按预设方向偏转进而实现准确卡位。

优选的，所述第一穿线孔103的中心至第一植入体固定件1的中心线的距离A大于第二穿线孔104的中心至第一植入体固定件1的中心线的距离B。本方案中所说的第一植入体固定件1的中心线是指第一植入体固定件1最前端的点至第一植入体固定件1最后端的点之间的中心线。做孔距不同的设计是利用第一植入体固定件1综合受力的分析使第一植入体固定件1在被推出的临界状态前端优先做倾斜偏转。

优选的，所述第一植入体固定件1的长度大于穿刺针4的外壁的直径。具体的，所述第一植入体固定件1的长度为4.5mm～5.5mm，所述穿刺针4的外壁的直径为1～1.5mm。更优的，所述第一植入体固定件1的长度为4.5mm，所述穿刺针4的外壁的直径为1.2mm。由于所述第一植入体固定件1的长度大于穿刺针4的外壁的直径，使得第一植入体固定件1被推杆2推出穿刺针4的内孔后，不会在穿刺针4抽出的过程中使得第一植入体固定件1从穿刺孔5脱出或者缩回到穿刺针4的内孔中。

为了避免现有技术中原有的植入体材质对人体产生相关排异性的反应，放弃现有技术中采用的不锈钢或者钛合金材质，优选的，所述第一植入体固定件1材质采用医用级聚醚醚酮，进一步充分保证第一植入体固定件1材质的安全性、可靠性以，也保证了术后的安全康复。

优选的，所述第一植入体固定件1为圆柱状。

请参阅图3～图6，使用过程中，穿刺针4穿刺后，穿刺针4针尖到达需要推出第一植入体固定件1的位置时，第一植入体固定件1被推杆2推出穿刺针4的内孔时，由于圆柱状的植入体前端101为斜面结构，植入体后端102为非对称V形槽结构，植入体前端101起到引导和导向的作用，植入体后端102在推杆2的推力的作用下起到助推的作用，本实施例中，第一槽壁102a的宽度大于第二槽壁102b的宽度，由于植入体后端102为偏离植入体前端101轴向中心线的非对称V形槽结构，配合第一穿线孔103的中心至第一植入体固定件1的中心线的距离A大于第二穿线孔104的中心至第一植入体固定件1的中心线的距离B的设计，在偏心力的作用下，第一植入体固定件1发生顺时针方向***的偏转和移动，图中箭头指示偏转方向和移动方向，在缝合器穿刺针4以及缝线105的综合施力的作用下，在撕裂部6的一侧穿刺完成抽出的过程中，第一植入体固定件1继续因为缝线105的牵引力的作用发生进一步的偏转，从而实现与第一植入体固定件1被推初始位置约90°角度的旋转，有效的在半月板穿刺孔5的位置实现卡位进而保证手术的顺利进行，杜绝了卡位失效情况的发生。

本实用新型的技术方案设计使得第一植入体固定件1能够按照预期准确卡位，避免了因植入体不能准确卡位而造成的半月板缝合失效的情况，为半月板缝合手术成功提供了基础保障。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型半月板缝合器，其特征在于，包括第一植入体固定件(1)、用于推动第一植入体固定件(1)的推杆(2)、穿刺针(4)，所述第一植入体固定件(1)和推杆(2)设置于穿刺针(4)的内孔，缝线(105)穿过穿刺针(4)的内孔与第一植入体固定件(1)连接；

所述第一植入体固定件(1)具有植入体前端(101)、植入体后端(102)、用于容纳缝线(105)穿过的第一穿线孔(103)和第二穿线孔(104)，所述植入体前端(101)为斜面结构，所述植入体后端(102)为非对称V形槽结构，所述第一穿线孔(103)和第二穿线孔(104)贯穿于第一植入体固定件(1)的侧壁。

2.一种新型半月板缝合器植入体卡位装置，其特征在于，包括第一植入体固定件(1)，所述第一植入体固定件(1)具有植入体前端(101)、植入体后端(102)、用于容纳缝线(105)穿过的第一穿线孔(103)和第二穿线孔(104)，所述植入体前端(101)为斜面结构，所述植入体后端(102)为非对称V形槽结构，所述第一穿线孔(103)和第二穿线孔(104)贯穿于第一植入体固定件(1)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种新型半月板缝合器植入体卡位装置，其特征在于，所述植入体前端(101)的斜面与第一植入体固定件(1)的轴心线形成的角度为45°～50°。

4.根据权利要求2所述的一种新型半月板缝合器植入体卡位装置，其特征在于，所述植入体后端(102)的第一槽壁(102a)与第二槽壁(102b)形成的开口角度为80°～90°。

5.根据权利要求4所述的一种新型半月板缝合器植入体卡位装置，其特征在于，所述第一槽壁(102a)与第二槽壁(102b)相向倾斜且连接形成槽底，所述第一槽壁(102a)的宽度大于第二槽壁(102b)的宽度。

6.根据权利要求2所述的一种新型半月板缝合器植入体卡位装置，其特征在于，所述第一穿线孔(103)的中心至第一植入体固定件(1)的中心线的距离A大于第二穿线孔(104)的中心至第一植入体固定件(1)的中心线的距离B。

7.根据权利要求2所述的一种新型半月板缝合器植入体卡位装置，其特征在于，所述第一植入体固定件(1)的长度大于穿刺针(4)的外壁的直径。

8.根据权利要求7所述的一种新型半月板缝合器植入体卡位装置，其特征在于，所述第一植入体固定件(1)的长度为4.5mm～5.5mm，所述穿刺针(4)的外壁的直径为1～1.5mm。

9.根据权利要求2～8任一项所述的一种新型半月板缝合器植入体卡位装置，其特征在于，所述第一植入体固定件(1)材质采用医用级聚醚醚酮。

10.根据权利要求2～8任一项所述的一种新型半月板缝合器植入体卡位装置，其特征在于，所述第一植入体固定件(1)为圆柱状。

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