CN212431756U - 一种瓷球高温烧结窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓷球高温烧结窑炉，包括炉体、盖板、进料口、支撑柱、进料管、阻料口、隔热层、燃烧仓、进风口、排风口、出料口、出料阀以及底板，所述炉体上端面安装有盖板，所述盖板上端面安装有进料口，所述进料口下端面安装有进料管，所述进料管下端面安装有阻料口，所述阻料口下端面安装有隔热层，所述隔热层下端面安装有燃烧仓，所述燃烧仓右端面下侧安装有进风口，所述燃烧仓左端面下侧安装有排风口，所述燃烧仓下端面安装有出料口，所述出料口下端面安装有底板，所述出料口前端面安装有出料阀，解决了原有装置烧制效果不一的问题，提高了本实用新型的烧制效果，本实用新型结构合理，烧制效果好，实用性强。

Description

一种瓷球高温烧结窑炉

技术领域

本实用新型是一种瓷球高温烧结窑炉，属于瓷球烧制技术领域。

背景技术

瓷球广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。它具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点。能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化。其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。瓷球分类：瓷球按用途分类可分为：填料瓷球和研磨瓷球两种。

现有技术中一种瓷球高温烧结窑炉，在烧制过程前放料需要人工操作，且烧制过程中温度不够均匀，且瓷球质量不一，现在需要一种瓷球高温烧结窑炉来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种瓷球高温烧结窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，烧制效果好，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种瓷球高温烧结窑炉，包括炉体、盖板、进料口、支撑柱、进料管、阻料口、隔热层、燃烧仓、进风口、排风口、出料口、出料阀以及底板，所述炉体上端面安装有盖板，所述盖板上端面安装有进料口，所述进料口下端面安装有进料管，所述进料管下端面安装有阻料口，所述阻料口下端面安装有隔热层，所述隔热层下端面安装有燃烧仓，所述燃烧仓右端面下侧安装有进风口，所述燃烧仓左端面下侧安装有排风口，所述燃烧仓下端面安装有出料口，所述出料口下端面安装有底板，所述出料口前端面安装有出料阀。

进一步地，所述炉体与盖板之间通过螺栓固定，所述进料口与进料管之间通过焊接固定，所述进料管贯穿盖板固定。

进一步地，所述进料管与阻料口之间通过焊接固定，所述隔热层与炉体内部固定，所述隔热层内部为铝制材料制成，所述隔热层外表面安装有阻热材料，所述进风口与炉体之间通过焊接固定，所述排风口与炉体之间通过焊机固定。

进一步地，所述所述进料口有三组，且三组进料口规格相同，所述燃烧仓内部设有四组电加热棒，所述进风口左端面安装有鼓风机。

进一步地，所述出料阀内部安装有金属挡板，所述出料阀内表面设置有内槽。

进一步地，所述出料阀与内槽相互贴合，所述出料阀为活动结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种瓷球高温烧结窑炉，包括炉体、盖板、进料口、支撑柱、进料管、阻料口、隔热层、燃烧仓、进风口、排风口、出料口、出料阀以及底板，该设计方便了对装置的改进，避免了出现人工放料的问题，解决了原有装置烧制效果不一的问题，提高了本实用新型的烧制效果。

因所述炉体与盖板之间通过螺栓固定，所述进料口与进料管之间通过焊接固定，所述进料管贯穿盖板固定，该设计方便对本实用新型的固定作用。

因所述所述进料口有三组，且三组进料口规格相同，所述燃烧仓内部设有四组电加热棒，所述进风口左端面安装有鼓风机，该设计方便本实用新型提高烧制温度的速度；

因所述出料阀内部安装有金属挡板，所述出料阀内表面设置有内槽，该设计方便本实用新型自动出料，本实用新型结构合理，烧制效果好，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种瓷球高温烧结窑炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种瓷球高温烧结窑炉的正视剖面图；

图3为本实用新型一种瓷球高温烧结窑炉中出料阀的底面剖面图；

图4为本实用新型一种瓷球高温烧结窑炉中阻料口的正面剖面图；

图中：1-炉体、2-盖板、3-进料口、4-支撑柱、5-进料管、6-阻料口、7-隔热层、8-燃烧仓、9-进风口、10-排风口、11-出料口、12-出料阀、13-底板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，一种瓷球高温烧结窑炉，包括炉体1、盖板2、进料口3、支撑柱4、进料管5、阻料口6、隔热层7、燃烧仓8、进风口9、排风口10、出料口11、出料阀12以及底板13，炉体1上端面安装有盖板2，盖板2上端面安装有进料口3，进料口3下端面安装有进料管5，进料管5下端面安装有阻料口6，阻料口6下端面安装有隔热层7，隔热层7下端面安装有燃烧仓8，燃烧仓8右端面下侧安装有进风口9，燃烧仓8左端面下侧安装有排风口10，燃烧仓8下端面安装有出料口11，出料口11下端面安装有底板13，出料口11前端面安装有出料阀12。

炉体1与盖板2之间通过螺栓固定，进料口3与进料管5之间通过焊接固定。

进料管5贯穿盖板2固定，进料管5与阻料口6之间通过焊接固定，隔热层7与炉体1内部固定，隔热层7内部为铝制材料制成，隔热层7外表面安装有阻热材料，进风口9与炉体1之间通过焊接固定，排风口10与炉体1之间通过焊机固定。

进料口3有三组，且三组进料口3规格相同，燃烧仓8内部设有四组电加热棒，进风口9左端面安装有鼓风机。

出料阀12内部安装有金属挡板，出料阀12内表面设置有内槽。

出料阀12与内槽相互贴合，出料阀12为活动结构。

作为本实用新型的一个实施例：使用本实用新型时，首先将未被烧制的瓷球放入进料口3中，瓷球从进料口3进入，经过进料管5，到达阻料口6时，瓷球将通过下一颗瓷球压力，缓缓下落至燃烧仓8，瓷球装填结束后，加热电加热棒以及鼓风机，将电加热棒的热能吹至燃烧仓8中，使瓷球在燃烧仓8内可以更好的烧制，通过鼓风机的风力将瓷球表面脱落的废料吹出排风口10，同时也可以回收利用，烧制完成后，停止电加热棒加热，鼓风机即可以作为冷却设备，将设备以及瓷球冷却，然后向右滑动出料阀12，出料口11内部的挡板移动，将燃烧仓8内的瓷球通过出料口11送至下一工作环节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种瓷球高温烧结窑炉，包括炉体、盖板、进料口、支撑柱、进料管、阻料口、隔热层、燃烧仓、进风口、排风口、出料口、出料阀以及底板，其特征在于：所述炉体上端面安装有盖板，所述盖板上端面安装有进料口，所述进料口下端面安装有进料管，所述进料管下端面安装有阻料口，所述阻料口下端面安装有隔热层，所述隔热层下端面安装有燃烧仓，所述燃烧仓右端面下侧安装有进风口，所述燃烧仓左端面下侧安装有排风口，所述燃烧仓下端面安装有出料口，所述出料口下端面安装有底板，所述出料口前端面安装有出料阀。

2.根据权利要求1所述的一种瓷球高温烧结窑炉，其特征在于：所述炉体与盖板之间通过螺栓固定，所述进料口与进料管之间通过焊接固定，所述进料管贯穿盖板固定。

3.根据权利要求1所述的一种瓷球高温烧结窑炉，其特征在于：所述进料管与阻料口之间通过焊接固定，所述隔热层与炉体内部固定，所述隔热层内部为铝制材料制成，所述隔热层外表面安装有阻热材料，所述进风口与炉体之间通过焊接固定，所述排风口与炉体之间通过焊机固定。

4.根据权利要求1所述的一种瓷球高温烧结窑炉，其特征在于：所述进料口有三组，且三组进料口规格相同，所述燃烧仓内部设有四组电加热棒，所述进风口左端面安装有鼓风机。

5.根据权利要求1所述的一种瓷球高温烧结窑炉，其特征在于：所述出料阀内部安装有金属挡板，所述出料阀内表面设置有内槽。

6.根据权利要求1所述的一种瓷球高温烧结窑炉，其特征在于：所述出料阀与内槽相互贴合，所述出料阀为活动结构。

Images