CN203443369U - 一种篦冷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种篦冷机，包括壳体和位于所述壳体内的篦床，所述篦床包括进料端和出料端,所述壳体设有竖井和余风出风口，所述竖井位于所述篦床的进料端的上方，所述余风出风口位于所述篦床的出料端的上方，所述壳体与所述篦床围成的空间内还设有过水通道，所述过水通道位于所述篦冷机的理论压力平衡面和余风出风口之间。本实用新型克服现有的篦冷机的余热利用装置对高温烟气的热量利用率低的缺点，提供一种可充分利用高温烟气热量的篦冷机。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥的烧制领域。具体为一种篦冷机。
背景技术
篦冷机与窑口连接，用来承接并输送从窑口出来的高温物料。篦冷机具有壳体和位于壳体内的篦床，所述篦床包括进料端和出料端,位于篦床进料端上部的所述壳体部位设有承接物料的竖井，位于出料端上部的所述壳体部位设有余风出风口,篦床的下端设有向篦床吹送空气的风室。高温物料在篦冷机的篦床上输送的过程中接受从风室吹入的空气，并与空气发生热交换，物料在输送的过程中逐渐降温，同时在篦冷机内部形成大量的高温烟气。高温烟气一部分进入竖井，形成供应分解炉的三次风和供应窑的二次风。加热后另一部分烟气的自余风出风口被抽出篦冷机经除尘净化处理后排入大气中，这样会造成高温烟气的热量白白浪费。为了利用加热后另一部分烟气的热量，目前通常在壳体上压力平衡面和与风出口之间再开余热利用出风口，将加热后另一部分中温度较高的烟气自余热利用出风口引出篦冷机用于发电。但是在实际中，这种做法发电的效率比较低。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有的篦冷机的余热利用装置对高温烟气的热量利用率低的缺点，提供一种可充分利用高温烟气热量的篦冷机。
本实用新型的篦冷机，包括壳体和位于所述壳体内的篦床，所述篦床包括进料端和出料端,所述壳体设有竖井和余风出风口，所述竖井位于所述篦床的进料端的上方，所述余风出风口位于所述篦床的出料端的上方，所述壳体与所述篦床围成的空间内还设有过水通道，所述过水通道位于所述篦冷机的理论压力平衡面和余风出风口之间。
作为优选，所述过水通道设在所述壳体的耐火材料内壁上。
作为进一步的优选，所述壳体的耐火材料内壁的顶壁和侧壁均设有过水通道。
作为进一步的优选，所述过水通道包括至少一排迂回弯曲的水管。
作为进一步的优选，所述过水通道由开设在所述壳体的耐火材料内壁上的通道形成。
作为进一步的优选，所述篦床的出料端设有对大块物料进行破碎的破碎机，所述水管与所述破碎机之间设有防止物料碎块碰在所述水管上的链幕。
作为进一步的优选，所述链幕位于所述水管与所述余风出风口之间。
作为进一步的优选，所述壳体在所述理论压力平衡面和余风出风口之间还开设有余热利用出风口。
作为优选，所述壳体在所述理论压力平衡面位置处还设有挡风隔热墙，所述挡风隔热墙自所述壳体内壁的顶壁向下延伸，且所述挡风隔热墙的下端与所述篦床之间具有允许物料和烟气通过的过道空间。
本实用新型的篦冷机和现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本实用新型的篦冷机，由于在壳体内设置了过水通道，水在篦冷机内即可获得加热，可充分地利用物料辐射的热量和高温烟气的热量。高温烟气在水管周围的平均温度可达400℃左右，过水通道内的水可被快速地加热至较高的温度，过水通道内的水不仅可用于发电还可用于其它用途，如职工的个人用水。同时，篦冷机内的烟气得到了充分的热交换，在余风出风口排出的余风的温度也会相应地降低，从而使得余风的除尘净化更容易进行。同时，将过水通道设置在篦冷机的理论压力平衡面和余风出风口之间，可防止过水通道影响篦冷机对二次风和三次风的供应。
2、在水管与破碎机之间设有链幕，可防止物料碎块碰在水管上而损坏水管。
3、在理论压力平衡面位置处设置的挡风隔热墙，可防止热量自靠近竖井的位置被辐射至远离竖井的位置，从而提高了竖井处的烟气的温度，即提高了入窑的二次风和入炉的三次风的温度。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的篦冷机的纵向剖视图。
图2为本实用新型一个实施例的篦冷机沿图1中的A-A线的剖视图。
图3为本实用新型一个实施例的篦冷机沿图1中的B-B线的剖视图。
1-壳体，2-篦床，3-竖井，4-余风出风口，5-进料端，6-出料端，7-风室，8-水管，9-破碎机，10-链幕，11-挡风隔热墙，12-过道空间，13-物料，14-进水口，15-出水口,16-理论压力平衡面,17-余热利用出风口，18-耐火材料内壁。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型的篦冷机包括壳体1和位于所述壳体1内的篦床2，壳体1具有耐火材料内壁18。所述篦床2用来承接并运输物料13，所述篦床2包括进料端5和出料端6,所述篦床2的下方形成向篦床2吹送冷空气的风室7。所述壳体1设有竖井3和余风出风口4，所述竖井3位于所述篦床2的进料端5的上方，所述余风出风口4位于所述篦床2的出料端6的上方。竖井3可与窑和分解炉相连通，用于向窑提供二次风，向分解炉提供三次风。当篦冷机内的风量除了供应二次风、三次风和余热利用之外还有剩余时，剩余的风从余风出风口4被抽出，余风被抽出后经过除尘和净化排入大气中。
在本实用新型中，所述壳体1与所述篦床2围成的空间内还设有过水通道，所述过水通道位于所述篦冷机的理论压力平衡面16和余风出风口4之间。篦冷机的理论压力平衡面是指，在竖井3处的风机和与余风出风口4的风机的作用下，在理论压力平衡面16的一侧，空气向竖井3的方向流动，在理论压力平衡面16的另一侧，空气向余风出风口4和/或余热利用出风口17的方向流动，如图1中的箭头所示。篦冷机在设计完成时，其各风机的参数和其他参数即确定下来，其理论压力平衡面16的位置也被固定下来。因此，篦冷机的“理论压力平衡面”的位置是本领域技术人员所能确定的。当然，随着篦冷机内空气流动的变化，实际的压力平衡面会在理论压力平衡面16的位置附近移动，但不会偏离理论压力平衡面16的位置很远。
过水通道可以是开设在所述壳体1的耐火材料内壁18上的通道，还可以是沿着耐火材料内壁18设置或者吊装在耐火材料内壁18上的水管8。在本实施例中，耐火材料内壁18的顶壁和侧壁上均设有至少一排迂回弯曲的水管8。如图3所示，冷水从进水口14进入，在流动的过程中与高温烟气发生热交换，并受到高温物料13的热辐射，从出水口15流出的时候已经是温度比较高的热水。迂回弯曲的水管8可增加热交换的面积和参与热交换的水量，当然，亦可根据需要在顶壁和侧壁上设置多排迂回弯曲的水管8，以更充分地利用余热。
本实用新型的篦冷机，由于在壳体1内设置了过水通道，水在篦冷机内即可获得加热，可充分地利用物料13辐射的热量和高温烟气的热量。高温烟气在水管8周围的平均温度可达400℃左右，过水通道内的水可被快速地加热至较高的温度，从而提高了余热利用的效率。过水通道内的水不仅可用于发电还可用于其它用途，如职工的个人用水。同时，篦冷机内的烟气得到了充分的热交换，在余风出风口4排出的余风的温度也会相应地降低，从而使得余风的除尘净化更容易进行。
将过水通道设置在篦冷机的理论压力平衡面16和余风出风口4之间，可防止过水通道影响篦冷机对二次风和三次风的供应。
在本实施例中，所述篦床2的出料端6设有对大块物料13进行破碎的破碎机9，所述水管8与所述破碎机9之间设有链幕10，可防止物料13碎块碰在所述水管8上而损坏水管8，作为优选，所述链幕10位于所述水管8与所述余风出风口4之间。
在本实施例中，所述壳体1在所述理论压力平衡面16和余风出风口4之间开设有余热利用出风口17。可将经过热交换的烟气自余热利用出风口17抽出进行再次余热利用，可更充分地利用热能。
作为优选，所述壳体1在所述理论压力平衡面16位置处还设有挡风隔热墙11，如图1所示，所述挡风隔热墙11自所述耐火材料内壁18的顶壁向下延伸，且所述挡风隔热墙11的下端与所述篦床2之间具有允许物料13和烟气通过的过道空间12。
在篦床2的入料端，物料13的温度最高，在输送的过程中，物料13与吹入篦冷机内的冷空气产生热交换，其温度逐渐降低。因此，在篦冷机内，越靠近入料端即靠近竖井3一端的位置温度越高，越靠近出料端6的位置温度越低。在理论压力平衡面16位置处设置的挡风隔热墙11，可防止热量自靠近竖井3的位置被辐射至远离竖井3的位置，从而提高了竖井3处的烟气的温度，即提高了入窑的二次风和入炉的三次风的温度。在实践中，加设挡风隔热墙11后竖井3处的烟气的温度比未加挡风隔热墙11时的温度提高了100℃左右，充分利用了高温物料的热量，为窑内的煅烧和分解炉的分解工艺提供更充足的热量的同时了能源。
当实际的理论压力平衡面与理论的理论压力平衡面不一致时，如实际的理论压力平衡面向图1中的左侧移动，即挡风隔热墙11左侧的空气量已足够供应二次风和三次风，剩余的空气量可通过过道空间12进入挡风隔热墙11右侧的空间，以进行余热利用或者被排出。当实际的理论压力平衡面向图1中的右侧移动，即挡风隔热墙11左侧的空气量不够供应二次风和三次风，挡风隔热墙11右侧的部分空气可通过过道空间12进入挡风隔热墙11左侧的空间以补充供应二次风和三次风。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出的各种修改或等同替换也落在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种篦冷机，包括壳体和位于所述壳体内的篦床，所述篦床包括进料端和出料端,所述壳体设有竖井和余风出风口，所述竖井位于所述篦床的进料端的上方，所述余风出风口位于所述篦床的出料端的上方，其特征在于：所述壳体与所述篦床围成的空间内还设有过水通道，所述过水通道位于所述篦冷机的理论压力平衡面和余风出风口之间。
2.根据权利要求1所述的篦冷机，其特征在于：所述过水通道设在所述壳体的耐火材料内壁上。
3.根据权利要求2所述的篦冷机，其特征在于：所述壳体的耐火材料内壁的顶壁和侧壁均设有过水通道。
4.根据权利要求3所述的篦冷机，其特征在于：所述过水通道包括至少一排迂回弯曲的水管。
5.根据权利要求3所述的篦冷机，其特征在于：所述过水通道由开设在所述壳体的耐火材料内壁上的通道形成。
6.根据权利要求4所述的篦冷机，其特征在于：所述篦床的出料端设有对大块物料进行破碎的破碎机，所述水管与所述破碎机之间设有防止物料碎块碰在所述水管上的链幕。
7.根据权利要求6所述的篦冷机，其特征在于：所述链幕位于所述水管与所述余风出风口之间。
8.根据权利要求1所述的篦冷机，其特征在于：所述壳体在所述理论压力平衡面和余风出风口之间还开设有余热利用出风口。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的篦冷机，其特征在于：所述壳体在所述理论压力平衡面位置处还设有挡风隔热墙，所述挡风隔热墙自所述壳体的耐火材料内壁的顶壁向下延伸，且所述挡风隔热墙的下端与所述篦床之间具有允许物料和烟气通过的过道空间。
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| CN106839788A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-06-13 | 中国科学院力学研究所 | 一种水泥熟料生产线余热综合利用*** |
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