CN212429462U - 一种快速插销 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种快速插销，包括外管、芯轴和复位弹簧，在外管的内壁向内凸设形成第一限位环和第二限位环，在外管的管壁沿周向间隔设有至少两个径向通孔，在外管内对应各径向通孔分别嵌设一限位球，在外管的第一端外壁向外凸设形成限位部。芯轴能轴向滑动地套设在外管内，其第一端能够穿过第一限位环并延伸至外管的外部，在其外壁向外凸设形成第三限位环。芯轴的第二端侧壁能够抵靠在限位球的内侧端，在芯轴的外壁沿周向开设一环形槽，各限位球能够嵌设在环形槽内。复位弹簧的两端分别顶抵在第三限位环和第二限位环之间。本实用新型的快速插销能够使得拆装反扭矩臂变得更加省时省力，提高了动力水龙头的作业效率。

Description

一种快速插销

技术领域

本实用新型是关于反扭矩臂的安装技术领域，尤其涉及一种快速插销。

背景技术

位于动力水龙头上的反扭矩臂，是连接动力水龙头和钢丝绳的一个装置，反扭矩臂插接在动力水龙头的其中一侧或者两侧。如图1和图2所示，一般反扭矩臂01的一部分为实心结构，另一部分为空心管结构011，动力水龙头上向外侧伸出有实心轴02，并在空心管结构011的管壁上以及实心轴02上开设有插销孔。将反扭矩臂01与动力水龙头进行固定时，先将反扭矩臂01的空心管结构011套设在动力水龙头的实心轴02上，然后将螺栓03插设在插销孔后通过螺母04进行固定即可。在使用过程中，需要螺栓03两端同时上紧。

目前反扭矩臂的安装和拆卸主要使用活动扳手或者死扳手，但是，每次只能拧三分一圈，遇到需要重复拆装反扭矩臂的情况，将加大工人的劳动强度，增加工人作业时间，提高作业成本，影响动力水龙头的作业效率。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种快速插销，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速插销，能够使得拆装反扭矩臂变得更加省时省力，提高了动力水龙头的作业效率。

本实用新型的目的是这样实现的，一种快速插销，包括：

外管，在外管的第一端内壁向内凸设形成第一限位环，在外管的内壁且邻近其第二端的位置向内凸设形成第二限位环；在外管的管壁且位于第二限位环和其第二端之间沿周向间隔设有至少两个径向通孔，并在外管内对应各径向通孔分别嵌设一限位球，且限位球的直径大于径向通孔的孔径；在外管的第一端外壁向外凸设形成限位部；

芯轴，能轴向滑动地套设在外管内，芯轴的第一端能够穿过第一限位环并延伸至外管的外部，在芯轴的外壁且邻近其第一端的位置向外凸设形成第三限位环，第三限位环位于第一限位环和第二限位环之间并能够顶靠在第一限位环上；芯轴的第二端侧壁能够抵靠在限位球的内侧端，在芯轴的外壁且邻近其第二端的位置沿周向开设一环形槽，各限位球能够嵌设在环形槽内；

以及复位弹簧，套设在芯轴外壁与外管内壁之间，且复位弹簧的两端分别顶抵在第三限位环和第二限位环之间。

在本实用新型的一较佳实施方式中，限位球为金属球，环形槽的槽底为磁化面。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在芯轴的外壁且邻近其第二端的位置形成由其第二端向第一端渐缩的锥形面，该锥形面构成上述的环形槽的槽底。

在本实用新型的一较佳实施方式中，径向通孔的孔壁为弧形面，且径向通孔呈向内渐扩的喇叭状。

在本实用新型的一较佳实施方式中，外管包括盖帽和护筒，上述的第一限位环形成在盖帽的第一端内壁，盖帽的第二端与护筒的第一端固定；上述的第二限位环形成在护筒的内壁上，上述的径向通孔开设在护筒的管壁上，上述的限位部形成在盖帽的外侧。

在本实用新型的一较佳实施方式中，盖帽的外径大于护筒的外径，盖帽向外凸出护筒的部分构成上述的限位部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在盖帽的外壁径向向外延伸形成一手柄，手柄构成上述的限位部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，盖帽的第二端与护筒的第一端螺纹固定。

在本实用新型的一较佳实施方式中，盖帽的第二端与护筒的第一端焊接固定。

在本实用新型的一较佳实施方式中，外管和芯轴的材质均为高强度合金钢，复位弹簧的材质为高强度弹簧钢。

由上所述，本实用新型中的快速插销通过芯轴的轴向滑动能够实现限位球的径向移动，当限位球径向向内全部缩回至外管内部时，整个外管可以顺利在反扭矩臂的插销孔中***或拔出；当限位球径向向外伸出时，通过限位球以及限位部的限位作用便能够实现反扭矩臂和动力水龙头的锁紧固定。与现有技术中采用活动扳手或死扳手进行反扭矩臂的安装和拆卸的方式相比，本实用新型中的快速插销能够使得拆装反扭矩臂变得更加省时省力，提高了动力水龙头的作业效率，且整个工具结构简单，操作简便。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为现有技术中反扭矩臂与动力水龙头的实心轴固定的结构示意图。

图2：为现有技术中反扭矩臂与动力水龙头的实心轴固定的局部剖视图。

图3：为本实用新型提供的快速插销的主视图。

图4：为本实用新型提供的快速插销的侧视图。

图5：为本实用新型提供的快速插销的剖视图。

图6：为本实用新型提供的芯轴的剖视图。

图7：为本实用新型提供的盖帽的剖视图。

附图标号说明：

01、反扭矩臂；011、空心管结构；02、实心轴；03、螺栓；04、螺母；

1、外管；11、盖帽；111、第一限位环；112、手柄；12、护筒；121、第二限位环；

2、限位球；

3、芯轴；31、第三限位环；32、环形槽；

4、复位弹簧。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图3至图6所示，本实施例提供一种快速插销，包括外管1、芯轴3以及复位弹簧4。

其中，在外管1的第一端内壁向内凸设形成第一限位环111，在外管1的内壁且邻近其第二端的位置向内凸设形成第二限位环121。在外管1的管壁且位于第二限位环121和其第二端之间沿周向间隔设有至少两个径向通孔，并在外管1内对应各径向通孔分别嵌设一限位球2，且限位球2的直径大于径向通孔的孔径，保证限位球2不会掉落。在外管1的第一端外壁向外凸设形成限位部。

芯轴3能轴向滑动地套设在外管1内，芯轴3的第一端能够穿过第一限位环111并延伸至外管1的外部，在芯轴3的外壁且邻近其第一端的位置向外凸设形成第三限位环31，第三限位环31位于第一限位环111和第二限位环121之间并能够顶靠在第一限位环111上。芯轴3的第二端侧壁能够抵靠在限位球2的内侧端，在芯轴3的外壁且邻近其第二端的位置沿周向开设一环形槽32，各限位球2能够嵌设在环形槽32内。复位弹簧4套设在芯轴3外壁与外管1内壁之间，且复位弹簧4的两端分别顶抵在第三限位环31和第二限位环121之间。

具体而言，在初始位置时，复位弹簧4始终处于压缩状态，在复位弹簧4的弹力作用下第三限位环31顶靠在第一限位环111上，芯轴3的第一端向外伸出最大位移，此时芯轴3的第二端侧壁抵靠在限位球2的内端侧，使得限位球2向外伸出并处于径向最大位移处。利用该快速插销固定反扭矩臂01时，先将反扭矩臂01的空心管结构011套设在动力水龙头的实心轴02上，然后操作人员向内按动芯轴3的第一端，芯轴3朝靠近外管1第二端的方向滑动，直到环形槽32正对限位球2的位置时，限位球2将嵌设在环形槽32内，使得限位球2完全收回至外管1内。

接下来将外管1***反扭矩臂01的空心管结构011以及动力水龙头的实心轴02的插销孔中，直到限位球2完全通过插销孔。然后人手松开对芯轴3第一端的按压，在复位弹簧4的作用下，芯轴3朝远离外管1第二端的方向滑动，回到初始位置，限位球2径向向外伸出最大位移。此时各限位球2抵靠在反扭矩臂01的空心管结构011一侧，相当于螺母04的作用，外管1第一端的限位部抵靠在反扭矩臂01的空心管结构011的另一侧，相当于螺栓03的头部，实现对反扭矩臂01和动力水龙头的锁紧。

需要拔出该快速插销时，操作人员向内按动芯轴3的第一端，芯轴3朝靠近外管1第二端的方向滑动，直到限位球2完全收回至外管1内。然后将外管1全部拔出插销孔，人手便可以松开对芯轴3第一端的按压，在复位弹簧4的作用下，芯轴3朝远离外管1第二端的方向滑动，回到初始位置，实现快速插销的顺利拔出。

由此，本实施例中的快速插销通过芯轴3的轴向滑动能够实现限位球2的径向移动，当限位球2径向向内全部缩回至外管1内部时，整个外管1可以顺利在反扭矩臂01的插销孔中***或拔出；当限位球2径向向外伸出时，通过限位球2以及限位部的限位作用便能够实现反扭矩臂01和动力水龙头的锁紧固定。与现有技术中采用活动扳手或死扳手进行反扭矩臂01的安装和拆卸的方式相比，本实施例中的快速插销能够使得拆装反扭矩臂01变得更加省时省力，提高了动力水龙头的作业效率，且整个工具结构简单，操作简便。

需要说明的是，本实施例中的快速插销不仅可以适用于反扭矩臂01和动力水龙头的固定，还可以适用于其他具有插销孔的空心管结构和实心轴结构的插接固定，本实施例仅为举例说明。

在具体实现方式中，为了在芯轴3朝靠近外管1第二端的方向滑动时，限位球2能够快速收回至外管1内，限位球2为金属球，环形槽32的槽底为磁化面。其中，金属球可以为铁球，也可以根据需要采用其他的金属材质。对于限位球2的数量可以根据实际需要而定，例如本实施例中对称设有两个限位球2。该磁化面是通过对环形槽32的槽底进行磁化形成，具体磁化过程为现有技术，在此不再赘述。

这样，操作人员向内按动芯轴3的第一端使得芯轴3朝靠近外管1第二端的方向滑动时，金属球被磁化面吸引，快速发生径向位移而完全收回至外管1内，整个快速插销便能够更快速更轻松地在插销孔中***或拔出。

在实际应用中，为了保证芯轴3的强度同时保证限位球2能完全收回和顺利伸出，如图5和图6所示，在芯轴3的外壁且邻近其第二端的位置形成由其第二端向第一端渐缩的锥形面，该锥形面构成上述的环形槽32的槽底。

其中，环形槽32的槽底的横截面可以为直角三角形，该直角三角形的斜面由上述锥形面的投影构成。该直角三角形具有一长直角边和短直角边，该短直角边构成朝向芯轴3第二端的阶梯部，且该阶梯部的宽度小于等于限位球2的直径。在加工时直接在芯轴3的外壁且邻近其第二端的位置车掉一部分同时将其磁化即可形成上述的锥形面。当然，上述环形槽32也可以根据需要采用其他的形状，本实施例仅为举例说明。

进一步地，为了更好地卡设限位球2，同时使其能够径向伸出更多，以保证其限位效果，如图5所示，径向通孔的孔壁为弧形面，且径向通孔呈向内渐扩的喇叭状。

为了便于加工和安装，如图3至图5以及图7所示，外管1包括盖帽11和护筒12，上述的第一限位环111形成在盖帽11的第一端内壁，盖帽11的第二端与护筒12的第一端固定，上述的第二限位环121形成在护筒12的内壁上，上述的径向通孔开设在护筒12的管壁上，上述的限位部形成在盖帽11的外侧。

详细来说，上述的限位部可以采用如下两种方式形成：

第一种、盖帽11的外径大于护筒12的外径，盖帽11向外凸出护筒12的部分构成上述的限位部。第二种、在盖帽11的外壁径向向外延伸形成一手柄112，手柄112构成上述的限位部。此时操作人员在操作时可以手抓住手柄112利用大拇指按压芯轴3的第一端即可，操作更加方便。当然，上述的限位部也可以采用其他的方式形成，只要能够起到限位作用均可，本实用新型对此不进行限定。

对于盖帽11与护筒12的第一端的固定方式，可以将盖帽11的第二端与护筒12的第一端螺纹固定，也可以将盖帽11的第二端与护筒12的第一端焊接固定，也可以采用其他固定方式，本实施例仅为举例说明。

进一步地，外管1和芯轴3的材质均为合金钢，优选采用高强度合金钢，以保证在动力水龙头作业过程中整个快速插销不会被剪切失效，保证了动力水龙头的作业安全；复位弹簧4的材质为弹簧钢，优选采用高强度弹簧钢，以保证整个快速插销不会失效退出，保证其有效锁紧作用。

以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种快速插销，其特征在于，包括：

外管，在外管的第一端内壁向内凸设形成第一限位环，在外管的内壁且邻近其第二端的位置向内凸设形成第二限位环；在外管的管壁且位于第二限位环和其第二端之间沿周向间隔设有至少两个径向通孔，并在外管内对应各径向通孔分别嵌设一限位球，且限位球的直径大于径向通孔的孔径；在外管的第一端外壁向外凸设形成限位部；

芯轴，能轴向滑动地套设在外管内，芯轴的第一端能够穿过第一限位环并延伸至外管的外部，在芯轴的外壁且邻近其第一端的位置向外凸设形成第三限位环，第三限位环位于第一限位环和第二限位环之间并能够顶靠在第一限位环上；芯轴的第二端侧壁能够抵靠在限位球的内侧端，在芯轴的外壁且邻近其第二端的位置沿周向开设一环形槽，各限位球能够嵌设在环形槽内；

以及复位弹簧，套设在芯轴外壁与外管内壁之间，且复位弹簧的两端分别顶抵在第三限位环和第二限位环之间。

2.如权利要求1所述的快速插销，其特征在于，

所述限位球为金属球，所述环形槽的槽底为磁化面。

3.如权利要求2所述的快速插销，其特征在于，

在所述芯轴的外壁且邻近其第二端的位置形成由其第二端向第一端渐缩的锥形面，该锥形面构成所述的环形槽的槽底。

4.如权利要求1所述的快速插销，其特征在于，

所述径向通孔的孔壁为弧形面，且所述径向通孔呈向内渐扩的喇叭状。

5.如权利要求1所述的快速插销，其特征在于，

所述外管包括盖帽和护筒，所述的第一限位环形成在所述盖帽的第一端内壁，所述盖帽的第二端与所述护筒的第一端固定；

所述的第二限位环形成在所述护筒的内壁上，所述的径向通孔开设在所述护筒的管壁上，所述的限位部形成在盖帽的外侧。

6.如权利要求5所述的快速插销，其特征在于，

所述盖帽的外径大于所述护筒的外径，所述盖帽向外凸出所述护筒的部分构成所述的限位部。

7.如权利要求5所述的快速插销，其特征在于，

在所述盖帽的外壁径向向外延伸形成一手柄，所述手柄构成所述的限位部。

8.如权利要求5所述的快速插销，其特征在于，

所述盖帽的第二端与所述护筒的第一端螺纹固定。

9.如权利要求5所述的快速插销，其特征在于，

所述盖帽的第二端与所述护筒的第一端焊接固定。

10.如权利要求1所述的快速插销，其特征在于，

所述外管和芯轴的材质均为合金钢，所述复位弹簧的材质为弹簧钢。

Images