CN212420687U - 一种h型钢坡口面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢坡口面打磨设备，涉及坡口面打磨设备技术领域，包括底座，底座上设置有定位装置和位于定位装置一侧的打磨装置；定位装置包括多个转动设置于底座上端面的输送辊，多个输送辊并排设置，底座上端面滑移设置有相对设置用于夹持腹板的定位板和夹持板，底座上固设有驱动多个输送辊同步转动的输送电机；打磨装置包括两个升降设置于底座上端面的支撑板，两个支撑板相对设置，两个支撑板之间滑移设置有可摆动角度的打磨板，打磨板上转动设置有打磨轴，打磨轴上同轴固定有用于对坡口进行打磨的砂轮，打磨板上固设有驱动砂轮转动的打磨电机。本实用新型可自动对H型钢的坡口面进行打磨，具有打磨效率高、打磨效果好的特点。

Description

一种H型钢坡口面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及坡口面打磨设备技术领域，尤其涉及一种H型钢坡口面打磨设备。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配优化、强重比合理的经济端面高效型材。H型钢包括腹板和固定于腹板两侧的翼缘板，为便于H型钢的焊接，需要对H型钢翼缘板的端部进行坡口，产生的坡口表面称为坡口面，如附图4所示。

目前最常用的H型钢坡口加工方法是剪切加工，剪切加工后的坡口面凹凸不平，一般剪切加工后都需进行打磨处理以使坡口面获得更好的平整度。对坡口面进行打磨通常是人工使用手持砂轮机进行加工，费时费力，难以保证坡口面打磨的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种H型钢坡口面打磨设备，可自动对H型钢的坡口面进行打磨，具有打磨效率高、打磨效果好的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种H型钢坡口面打磨设备，包括底座，所述底座上设置有定位装置和位于所述定位装置一侧的打磨装置；所述定位装置包括多个转动设置于所述底座上端面的输送辊，多个所述输送辊并排设置，所述底座上端面滑移设置有相对设置用于夹持腹板的定位板和夹持板，所述底座上固设有驱动多个所述输送辊同步转动的输送电机；所述打磨装置包括两个升降设置于所述底座上端面的支撑板，两个所述支撑板相对设置，两个所述支撑板之间滑移设置有可摆动角度的打磨板，所述打磨板上转动设置有打磨轴，所述打磨轴上同轴固定有用于对坡口进行打磨的砂轮，所述打磨板上固设有驱动所述砂轮转动的打磨电机。

通过采用上述技术方案，将H型钢的腹板竖直设置，并使H型钢一侧的翼缘板与输送辊抵触，使腹板穿过定位板与支撑板构成的定位空间，输送辊在输送电机作用下对H型钢进行输送至合适位置后，定位板和夹持板夹紧腹板两侧对H型钢进行定位，调整支撑板的高度，打磨板转动使砂轮外周侧与坡口面贴合，在打磨电机作用下，打磨板带动高速转动的砂轮对坡口面进行打磨。本实用新型中通过定位板和夹持板的设置，对H型钢进行定位；通过砂轮和打磨电机的设置，可对坡口面进行自动打磨。本实用新型可自动对H型钢的坡口面进行打磨，具有打磨效率高、打磨效果好的特点。

进一步设置为：所述底座上端面固定有两个相对设置的夹持导轨，所述定位板和所述夹持板分别与两个所述夹持导轨滑移配合，所述底座上端面固定有固定块和驱动所述夹持板移动的夹持气缸，所述固定块与所述定位板之间连接有定位螺杆。

通过采用上述技术方案，转动定位螺杆，定位板可沿夹持导轨滑移；夹持板可在夹持气缸作用下滑移，便于定位板和夹持板配合对不同厚度的腹板的H型钢的定位。

进一步设置为：所述底座上端面固定有两个端板，两个所述支撑板相背的一侧均固定有两个相对设置的竖轨，两个所述端板分别与两个所述支撑板对应且所述端板滑移配合设置于两个所述竖轨之间，所述端板与所述支撑板之间连接有升降螺杆。

通过采用上述技术方案，调节升降螺杆，支撑板可沿端板的高度方向上下移动，便于砂轮对不同高度的坡口面的打磨。

进一步设置为：两个所述支撑板相向的一侧均转动设置有蜗轮，两个所述蜗轮之间转动设置有丝杠和固定设置有导向轨，所述导向轨与所述丝杠平行设置，所述丝杠螺纹穿设所述打磨板，所述导向轨与所述打磨板滑移配合，任一所述蜗轮上固设有驱动所述丝杠转动的滑移电机，任一所述支撑板上转动设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端同轴固定有手轮。

通过采用上述技术方案，转动手轮，蜗杆的转动带动两个蜗轮的同步转动，从而改变打磨轴与底座上端面之间的夹角，使砂轮适用于不同坡口角度的坡口面的打磨；在滑移电机作用下，丝杠的转动带动打磨板沿导向轨滑移，便于砂轮对坡口面的打磨。

进一步设置为：所述打磨轴上同轴固定有从动齿轮，所述打磨板上转动设置有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述打磨电机与所述主动齿轮传动连接。

通过采用上述技术方案，打磨电机带动主动齿轮转动，从而使从动齿轮带动砂轮转动，使得高速转动的砂轮可对坡口面进行打磨。

进一步设置为：所述底座上固定有用于限定H型钢位置的止挡块。

通过采用上述技术方案，止挡块的设置便于对H型钢靠近砂轮的一端的位置进行定位，便于砂轮对坡口面的打磨。

进一步设置为：所述打磨板上固定有吹风筒和用于承接碎屑的集屑箱。

通过采用上述技术方案，吹风筒可用于除去砂轮打磨后沾在坡口面的碎屑；集屑箱可对打磨产生的碎屑进行收集。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过定位板和夹持板的配合，可对H型钢进行定位，减少H型钢在打磨过程中的晃动，提高打磨的质量；

(2)通过砂轮和打磨板的设置，可使高速转动的砂轮沿坡口面的长度方向移动对坡口面进行打磨。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中打磨装置的结构示意图；

图3是本实用新型中打磨板的结构示意图；

图4是背景技术中H型钢的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、输送辊；3、定位板；4、夹持板；5、输送电机；6、支撑板；7、打磨板；8、打磨轴；9、砂轮；10、打磨电机；11、夹持导轨；12、固定块；13、夹持气缸；14、定位螺杆；15、端板；16、竖轨；17、升降螺杆；18、蜗轮；19、丝杠；20、导向轨；21、滑移电机；22、蜗杆；23、手轮；24、从动齿轮；25、主动齿轮；26、止挡块；27、吹风筒；28、集屑箱；29、腹板；30、翼缘板；31、坡口面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种H型钢坡口面31打磨设备，包括呈长方体型的底座1，底座1上设置有定位装置和位于定位装置一侧的打磨装置。

定位装置包括多个转动设置于底座1上端面的输送辊2，多个输送辊2的转动轴平行设置，底座1上固定有输送电机5，输送电机5与多个输送辊2通过链传动连接。底座1上端面固定有两个相对设置的夹持导轨11，两个夹持导轨11分别位于输送辊2的两侧，夹持导轨11的延伸方向与输送辊2的中心轴线方向一致，两个夹持导轨11内分别滑移配合设置有定位板3和夹持板4，定位板3和夹持板4相对设置，定位板3远离夹持板4的一侧固定有竖直设置的固定块12，固定块12中螺纹穿设有沿夹持导轨11的延伸方向设置的定位螺杆14，定位螺杆14靠近定位板3的一端转动设置于定位板3远离夹持板4的一侧，转动定位螺杆14，定位板3可沿夹持导轨11滑移；底座1上端面固定有夹持气缸13，夹持气缸13位于夹持板4远离定位板3的一侧，夹持气缸13的活塞杆沿夹持导轨11的延伸方向设置，夹持气缸13的活塞杆与夹持板4远离定位板3的一侧固定，夹持板4可在夹持气缸13的作用下沿夹持导轨11滑移。将H型钢远离坡口面31一侧的翼缘板30与多个输送辊2抵触，H型钢腹板29竖直设置，将腹板29穿设定位板3与夹持板4构成的输送空间，并使腹板29靠近定位板3一侧与定位板3抵触，多个输送辊2在输送电机5作用下将H型钢向靠近打磨装置一侧输送至合适位置时，输送辊2停止输送H型钢，夹持板4在夹持气缸13作用下向靠近定位板3一侧滑移，夹持板4与定位板3配合对H型钢进行夹持定位。底座1上固定有止挡块26，止挡块26的设置，可对H型钢进行定位。多个输送辊2对H型钢进行输送，至H型钢靠近打磨装置的一端与止挡块26抵触时，输送电机5停止运转，夹持板4和定位板3配合夹紧腹板29。

参照图1和图2，打磨装置包括两个相对设置的端板15，两个端板15之间的连接线平行于输送辊2的中心轴线设置，两个端板15相向的一侧均升降设置有支撑板6，两个支撑板6相背的一侧均固定有两个相对设置的竖轨16，端板15滑移配合设置于两个相对设置的竖轨16之间，端板15上螺纹穿设有竖直设置的升降螺杆17，升降螺杆17靠近底座1的一端转动设置于与端板15滑移配合的支撑板6的上端面。转动升降螺杆17，支撑板6可沿端板15上下移动。两个支撑板6相对的一侧均转动设置有蜗轮18，两个蜗轮18相对设置，两个蜗轮18之间转动设置有丝杠19和固定设置有导向轨20，丝杠19和导向轨20均沿输送辊2的中心轴线设置，丝杠19和导向轨20的连接线沿蜗轮18的径向方向设置，任一蜗轮18上固定有滑移电机21，滑移电机21通过齿轮与丝杠19传动连接，任一支撑板6靠近丝杠19的一侧转动设置有与蜗轮18啮合的蜗杆22，蜗杆22的一端同轴固定有手轮23，导向轨20滑移配合设置有打磨板7，丝杠19螺纹穿设打磨板7。转动手轮23，蜗杆22的转动带动蜗轮18的转动，从而改变打磨板7与底座1之间的夹角。在滑移电机21的作用下，丝杠19的转动带动打磨板7沿导向轨20移动。

参照图2和图3，打磨板7上转动设置有打磨轴8，打磨轴8沿丝杠19与导向轨20之间的连接线方向设置，打磨轴8上同轴固定有砂轮9和从动齿轮24，从动齿轮24可采用锥齿轮，从动齿轮24位于砂轮9靠近底座1的一侧，打磨板7上转动设置有主动齿轮25，主动齿轮25与从动齿轮24啮合，主动齿轮25可采用锥齿轮，打磨板7上固定有打磨电机10，打磨电机10与主动齿轮25通过轴传动连接。在打磨电机10作用下，主动齿轮25的转动带动从动齿轮24的转动，从而使砂轮9高速转动，便于砂轮9对坡口面31的打磨。结合图1，夹持板4与定位板3夹紧腹板29，根据坡口面31的高度调节支撑板6的高度，根据坡口面31的角度调节蜗轮18的转动角度，使坡口面31与砂轮9的外周侧抵触，在打磨电机10作用下，砂轮9高度转动，在滑移电机21作用下，打磨板7带动高速转动的砂轮9沿坡口面31移动对坡口面31进行打磨。

打磨板7上固定有吹风筒27，吹风筒27朝向砂轮9与坡口面31的接触的一侧，打磨板7上固定有顶端呈开口结构的集屑箱28，集屑箱28位于吹风筒27的下方。吹风筒27可用于除去砂轮9打磨后沾在坡口面31上的碎屑；集屑箱28可对打磨产生的碎屑进行收集。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

将H型钢腹板29竖直设置，远离坡口面31一侧的翼缘板30与输送辊2抵触，输送辊2对H型钢进行给输送至H型钢靠近打磨板7的一端与止挡块26抵触，定位板3和夹持板4配合对H型钢进行夹紧定位，调节支撑板6的高度和砂轮9的角度，使坡口面31与砂轮9外周侧抵触，打磨板7带动高速转动的砂轮9对坡口面31进行打磨，吹风筒27将打磨产生的碎屑由坡口面31吹落，集屑箱28对碎屑进行收集。本实用新型中定位板3和夹持板4的配合，可对H型钢进行夹持定位，提高打磨的效果；砂轮9和打磨板7的设置，可对H型钢翼缘板30的坡口面31进行打磨。本实用新型可自动对H型钢的坡口面31进行打磨，具有打磨效率高、打磨效果好的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种H型钢坡口面打磨设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有定位装置和位于所述定位装置一侧的打磨装置；

所述定位装置包括多个转动设置于所述底座(1)上端面的输送辊(2)，多个所述输送辊(2)并排设置，所述底座(1)上端面滑移设置有相对设置用于夹持腹板的定位板(3)和夹持板(4)，所述底座(1)上固设有驱动多个所述输送辊(2)同步转动的输送电机(5)；

所述打磨装置包括两个升降设置于所述底座(1)上端面的支撑板(6)，两个所述支撑板(6)相对设置，两个所述支撑板(6)之间滑移设置有可摆动角度的打磨板(7)，所述打磨板(7)上转动设置有打磨轴(8)，所述打磨轴(8)上同轴固定有用于对坡口进行打磨的砂轮(9)，所述打磨板(7)上固设有驱动所述砂轮(9)转动的打磨电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢坡口面打磨设备，其特征在于：所述底座(1)上端面固定有两个相对设置的夹持导轨(11)，所述定位板(3)和所述夹持板(4)分别与两个所述夹持导轨(11)滑移配合，所述底座(1)上端面固定有固定块(12)和驱动所述夹持板(4)移动的夹持气缸(13)，所述固定块(12)与所述定位板(3)之间连接有定位螺杆(14)。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢坡口面打磨设备，其特征在于：所述底座(1)上端面固定有两个端板(15)，两个所述支撑板(6)相背的一侧均固定有两个相对设置的竖轨(16)，两个所述端板(15)分别与两个所述支撑板(6)对应且所述端板(15)滑移配合设置于两个所述竖轨(16)之间，所述端板(15)与所述支撑板(6)之间连接有升降螺杆(17)。

4.根据权利要求3所述的一种H型钢坡口面打磨设备，其特征在于：两个所述支撑板(6)相向的一侧均转动设置有蜗轮(18)，两个所述蜗轮(18)之间转动设置有丝杠(19)和固定设置有导向轨(20)，所述导向轨(20)与所述丝杠(19)平行设置，所述丝杠(19)螺纹穿设所述打磨板(7)，所述导向轨(20)与所述打磨板(7)滑移配合，任一所述蜗轮(18)上固设有驱动所述丝杠(19)转动的滑移电机(21)，任一所述支撑板(6)上转动设置有与所述蜗轮(18)啮合的蜗杆(22)，所述蜗杆(22)的一端同轴固定有手轮(23)。

5.根据权利要求4所述的一种H型钢坡口面打磨设备，其特征在于：所述打磨轴(8)上同轴固定有从动齿轮(24)，所述打磨板(7)上转动设置有与所述从动齿轮(24)啮合的主动齿轮(25)，所述打磨电机(10)与所述主动齿轮(25)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种H型钢坡口面打磨设备，其特征在于：所述底座(1)上固定有用于限定H型钢位置的止挡块(26)。

7.根据权利要求1所述的一种H型钢坡口面打磨设备，其特征在于：所述打磨板(7)上固定有吹风筒(27)和用于承接碎屑的集屑箱(28)。

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