CN212420609U - 一种菜刀制造用刀片双面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种菜刀制造用刀片双面打磨装置，包括机体、打磨组件和夹紧机构，所述打磨组件包括第一支撑柱、第二支撑柱、第一压簧、第三支撑柱和磨砂头，所述第一支撑柱的内部设有所述第一压簧，所述磨砂头在所述第一压簧的作用下紧紧与菜刀密切贴合在一起，以对菜刀进行打磨，解决了磨砂头磨损而无法与菜刀紧密贴合从而导致打磨效果不好的问题。所述第一支撑柱相对于所述机体滑动，使得所述磨砂头能够相对于菜刀滑动，从而对菜刀的各个部位进行打磨，使得该菜刀制造用刀片双面打磨装置的打磨效果更好。

Description

一种菜刀制造用刀片双面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种菜刀制造用刀片双面打磨装置。

背景技术

菜刀的刀片在制造过程中需要进行打磨，大多数打磨装置使用磨砂头与菜刀紧密贴合以对菜刀进行打磨，在对菜刀进行打磨的过程中，磨砂头会慢慢磨损而导致磨砂头体积变小，使得磨砂头与菜刀无法紧密贴合而导致打磨效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种菜刀制造用刀片双面打磨装置，旨在解决磨砂头磨损而无法与菜刀紧密贴合从而导致打磨效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种菜刀制造用刀片双面打磨装置，包括机体、打磨组件和夹紧机构，所述打磨组件与所述机体滑动连接，所述夹紧机构与所述机体固定连接；

所述打磨组件包括第一支撑柱、第二支撑柱、第一压簧、第三支撑柱和磨砂头，所述第一支撑柱与所述机体滑动连接，所述第一支撑柱具有容纳腔，所述第一压簧的一端与所述第一支撑柱固定连接，所述第一压簧的另一端与所述第二支撑柱固定连接，所述第一压簧位于所述容纳腔的内部，所述第二支撑柱与所述第一支撑柱滑动连接，所述第二支撑柱位于所述容纳腔的内部，所述第三支撑柱与所述第二支撑柱转动连接，所述第三支撑柱位于所述第二支撑柱远离所述第一支撑柱的一端，所述磨砂头与所述第三支撑柱拆卸连接，所述磨砂头位于所述第三支撑柱远离所述第二支撑柱的一端。

其中，所述机体的内部固定安装有滚珠丝杠，所述第一支撑柱与所述滚珠丝杠的输出端固定连接。

其中，所述夹紧机构包括固定体和螺钉，所述固定体具有凹槽和与凹槽相通的螺纹孔，所述螺钉位于所述螺纹孔的内部。

其中，所述机体的上下两端设有两个所述打磨组件。

其中，所述打磨组件还包括连接架和第二压簧，所述连接架的两端分别设有按压支架和抵持支架，所述第三支撑柱具有安装腔，所述第二压簧的一端与所述第三支撑柱固定连接，所述第二压簧的另一端与所述连接架固定连接，所述第二压簧位于所述安装腔的内部，所述连接架与所述第三支撑柱滑动连接，所述连接架位于所述安装腔的内部，所述磨砂头具有连接口，对所述第三支撑柱和所述磨砂头进行连接后，所述抵持支架位于所述连接口的内部。

其中，所述第三支撑柱设有限位支架，所述磨砂头具有与所述限位支架相匹配的限位槽，对所述第三支撑柱和所述磨砂头进行连接后，所述限位支架位于所述限位槽的内部。

其中，所述抵持支架设有呈弧形的引导面。

本实用新型的一种菜刀制造用刀片双面打磨装置，所述第一支撑柱的内部设有所述第一压簧，所述磨砂头在所述第一压簧的作用下紧紧与菜刀密切贴合在一起，以对菜刀进行打磨，解决了磨砂头磨损而无法与菜刀紧密贴合从而导致打磨效果不好的问题。所述第一支撑柱相对于所述机体滑动，使得所述磨砂头能够相对于菜刀滑动，从而对菜刀的各个部位进行打磨，使得该菜刀制造用刀片双面打磨装置的打磨效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的菜刀制造用刀片双面打磨装置的结构示意剖视图。

图2是本实用新型图1中的A-A剖视图。

图3是本实用新型图1中B处的局部放大图。

1-机体、2-打磨组件、21-第一支撑柱、211-容纳腔、22-第二支撑柱、23-第一压簧、24-第三支撑柱、241-安装腔、242-限位支架、25-磨砂头、251-连接口、252-限位槽、26-连接架、261-按压支架、262-抵持支架、263-引导面、27-第二压簧、3-夹紧机构、31-固定体、311-凹槽、312-螺纹孔、32-螺钉、4-滚珠丝杠。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种菜刀制造用刀片双面打磨装置，包括机体1、打磨组件2和夹紧机构3，所述打磨组件2与所述机体1滑动连接，所述夹紧机构3与所述机体1固定连接；

所述打磨组件2包括第一支撑柱21、第二支撑柱22、第一压簧23、第三支撑柱24和磨砂头25，所述第一支撑柱21与所述机体1滑动连接，所述第一支撑柱21具有容纳腔211，所述第一压簧23的一端与所述第一支撑柱21固定连接，所述第一压簧23的另一端与所述第二支撑柱22固定连接，所述第一压簧23位于所述容纳腔211的内部，所述第二支撑柱22与所述第一支撑柱21滑动连接，所述第二支撑柱22位于所述容纳腔211的内部，所述第三支撑柱24与所述第二支撑柱22转动连接，所述第三支撑柱24位于所述第二支撑柱22远离所述第一支撑柱21的一端，所述磨砂头25与所述第三支撑柱24拆卸连接，所述磨砂头25位于所述第三支撑柱24远离所述第二支撑柱22的一端。

在本实施方式中，驱动件驱动所述打磨组件2相对于所述机体1运动，驱动件为气压缸、液压缸或滚珠丝杠4其中的一种，所述夹紧机构3对菜刀进行固定，所述第二支撑柱22的内部设有电机，电机驱动所述第三支撑柱24转动以使所述第三支撑柱24与所述第二支撑柱22转动连接，在所述夹紧机构3上安装好菜刀后，电机启动从而带动所述第三支撑柱24转动，所述第三支撑柱24带动所述磨砂头25转动，所述磨砂头25对菜刀进行打磨；由于所述磨砂头25长时间打磨导致磨损无法与菜刀紧密贴合而导致打磨效果不理想，因此在所述第一支撑柱21的内部设有所述第一压簧23，所述磨砂头25在所述第一压簧23的作用下紧紧与菜刀密切贴合在一起，以对菜刀进行打磨，解决了磨砂头25磨损而无法与菜刀紧密贴合从而导致打磨效果不好的问题。所述第一支撑柱21相对于所述机体1滑动，使得所述磨砂头25能够相对于菜刀滑动，从而对菜刀的各个部位进行打磨，使得该菜刀制造用刀片双面打磨装置的打磨效果更好。

进一步的，所述机体1的内部固定安装有滚珠丝杠4，所述第一支撑柱21与所述滚珠丝杠4的输出端固定连接。

在本实施方式中，所述第一支撑柱21通过所述滚珠丝杠4与所述机体1进行滑动连接，所述滚珠丝杠4具有高精度的特点，能够产生较为精确的位移，以使所述磨砂头25能够较为精确的对菜刀的各个部位进行打磨，使得该菜刀制造用刀片双面打磨装置的打磨效果更好。

进一步的，所述夹紧机构3包括固定体31和螺钉32，所述固定体31具有凹槽311和与凹槽311相通的螺纹孔312，所述螺钉32位于所述螺纹孔312的内部。

在本实施方式中，所述固定体31具有与菜刀大小相匹配的所述凹槽311，将菜刀放入所述凹槽311中，以对菜刀进行定位，旋转所述螺钉32将菜刀固定在所述凹槽311中，以对菜刀进行固定。

进一步的，所述机体1的上下两端设有两个所述打磨组件2。

在本实施方式中，所述机体1的上下两端沿菜刀所在平面对称设置有两个所述打磨组件2，两个所述打磨组件2同时对菜刀的上下两面进行打磨，从而提高该菜刀制造用刀片双面打磨装置的工作效率。

进一步的，所述打磨组件2还包括连接架26和第二压簧27，所述连接架26的两端分别设有按压支架261和抵持支架262，所述第三支撑柱24具有安装腔241，所述第二压簧27的一端与所述第三支撑柱24固定连接，所述第二压簧27的另一端与所述连接架26固定连接，所述第二压簧27位于所述安装腔241的内部，所述连接架26与所述第三支撑柱24滑动连接，所述连接架26位于所述安装腔241的内部，所述磨砂头25具有连接口251，对所述第三支撑柱24和所述磨砂头25进行连接后，所述抵持支架262位于所述连接口251的内部。

在本实施方式中，所述按压支架261和所述抵持支架262均穿出所述第三支撑柱24，对所述第三支撑柱24和所述磨砂头25进行连接时，先按压所述按压支架261使所述抵持支架262退入所述安装腔241中，再对所述第三支撑柱24和所述磨砂头25进行连接，连接完成后，松开所述按压支架261，所述抵持支架262在所述第二压簧27的作用下被抵持进入所述连接口251的内部，从而将所述第三支撑柱24和所述磨砂头25固定。

进一步的，所述第三支撑柱24设有限位支架242，所述磨砂头25具有与所述限位支架242相匹配的限位槽252，对所述第三支撑柱24和所述磨砂头25进行连接后，所述限位支架242位于所述限位槽252的内部。

在本实施方式中，对所述第三支撑柱24和所述磨砂头25进行连接时，将所述限位支架242***所述限位槽252中，以对所述磨砂头25进行定位，以便于将所述磨砂头25安装在所述第三支撑柱24上。

进一步的，所述抵持支架262设有呈弧形的引导面263。

在本实施方式中，在对所述第三支撑柱24和所述磨砂头25进行连接时，所述抵持支架262受到所述磨砂头25的抵挡时所述抵持支架262能够在所述引导面263的引导下自动退入所述安装腔241中，以方便所述磨砂头25的安装。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种菜刀制造用刀片双面打磨装置，其特征在于，包括机体、打磨组件和夹紧机构，所述打磨组件与所述机体滑动连接，所述夹紧机构与所述机体固定连接；

所述打磨组件包括第一支撑柱、第二支撑柱、第一压簧、第三支撑柱和磨砂头，所述第一支撑柱与所述机体滑动连接，所述第一支撑柱具有容纳腔，所述第一压簧的一端与所述第一支撑柱固定连接，所述第一压簧的另一端与所述第二支撑柱固定连接，所述第一压簧位于所述容纳腔的内部，所述第二支撑柱与所述第一支撑柱滑动连接，所述第二支撑柱位于所述容纳腔的内部，所述第三支撑柱与所述第二支撑柱转动连接，所述第三支撑柱位于所述第二支撑柱远离所述第一支撑柱的一端，所述磨砂头与所述第三支撑柱拆卸连接，所述磨砂头位于所述第三支撑柱远离所述第二支撑柱的一端。

2.如权利要求1所述的一种菜刀制造用刀片双面打磨装置，其特征在于，所述机体的内部固定安装有滚珠丝杠，所述第一支撑柱与所述滚珠丝杠的输出端固定连接。

3.如权利要求1所述的一种菜刀制造用刀片双面打磨装置，其特征在于，所述夹紧机构包括固定体和螺钉，所述固定体具有凹槽和与凹槽相通的螺纹孔，所述螺钉位于所述螺纹孔的内部。

4.如权利要求1所述的一种菜刀制造用刀片双面打磨装置，其特征在于，所述机体的上下两端设有两个所述打磨组件。

5.如权利要求4所述的一种菜刀制造用刀片双面打磨装置，其特征在于，所述打磨组件还包括连接架和第二压簧，所述连接架的两端分别设有按压支架和抵持支架，所述第三支撑柱具有安装腔，所述第二压簧的一端与所述第三支撑柱固定连接，所述第二压簧的另一端与所述连接架固定连接，所述第二压簧位于所述安装腔的内部，所述连接架与所述第三支撑柱滑动连接，所述连接架位于所述安装腔的内部，所述磨砂头具有连接口，对所述第三支撑柱和所述磨砂头进行连接后，所述抵持支架位于所述连接口的内部。

6.如权利要求5所述的一种菜刀制造用刀片双面打磨装置，其特征在于，所述第三支撑柱设有限位支架，所述磨砂头具有与所述限位支架相匹配的限位槽，对所述第三支撑柱和所述磨砂头进行连接后，所述限位支架位于所述限位槽的内部。

7.如权利要求6所述的一种菜刀制造用刀片双面打磨装置，其特征在于，所述抵持支架设有呈弧形的引导面。

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