CN212419799U - 一种新型可调角度的圆周成型铣刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型可调角度的圆周成型铣刀架，包括带内齿盘的基座、过渡套和带外齿盘的刀粒安装座，带内齿盘的基座通过合理的接口设计均匀安装在刀盘基体的圆周方向上，带外齿盘的刀粒安装座与带内齿盘的基座通过齿啮合安装，过渡套介于带内齿盘的基座和带外齿盘的刀粒安装座之间，通过螺钉的作用，锁定刀盘基座和刀架组件的相对位置。带外齿盘的刀粒安装座上至少布置两列，数量相同或不同，根据成形轮廓要求设计的切削刀粒。通过齿盘齿啮合可调整带外齿盘的刀粒安装座的角度,实现适应不同轨底坡和匹配不同轮轨关系廓形的铣削工艺要求，左右刀架组件可调整不同角度，实现钢轨左右股不同损坏的非对称铣削、钢轨不同路段不同损坏的最优维护。

Description

一种新型可调角度的圆周成型铣刀架

技术领域

本实用新型涉及铁路养护机械技术领域，具体而言，涉及一种新型可调角度的圆周成型铣刀架。

背景技术

钢轨受横向、竖向的长期压力产生疲劳，使钢轨塑形变形，从而廓形横向加宽，形成肥边及其他表面缺陷。钢轨的修复采用钢轨铣磨车，通过铣磨车上的铣刀盘铣削。在工作过程中，刀片常出现破损的现象，现有技术中更换新刀片时需将整个圆盘基体拆除进行更换，拆装后整个铣磨车的精度降低，拆装的效率低。

例如公布号为CN102292182A圆盘铣削刀具和切削元件，其技术为在圆盘基体圆周上均布切削刀片，实现对钢轨的铣削加工工艺，在保证刀具尽可能高的耐用度的条件下使得切削刃任意几何角度的成形方案成为可能，当个别切削刃损坏时，可以进行刀片更换，该刀具可以很大程度上减少或者避免圆盘铣刀普遍易发的有害振动。但是，这样的技术特点为直接将刀片安装在基体上，当需要更换个别损坏刀片的时候，需要整体将圆盘基体及刀片在设备上拆卸下，并在切削刃损害处调整刀片切削刃或更换新的刀片，并重新检测、调整位更换后切削刀片位置度，保证圆周成形切削满足具体成形金属坯件轮廓尺寸的要求。以上拆装、更换工作量大；且当圆盘基体外形尺寸较大时，重新检测、调整更换后切削刀片位置度所需仪器也较大，检测、调试工作复杂；且更换铣盘占用较大空间，特别对于在线成形设备，该磨损刀片更换、检测、调整工作将导致成形设备设计复杂，设备用于刀具存储、检测空间尺寸偏大，设备成本增加等不足。

又例如授权公告号为CN104439474B一种圆周成形刀架式铣削组件，其技术为在圆盘基体圆周上均布圆周成型刀架，刀架上再布置刀片。这样，通过拆装刀架，实现对刀架上个别损坏刀片或新刀片的更换，并基于刀架重新检测、调整更换后的刀片位置度就能保证圆周成形切削刀片满足具体成形金属坯件轮廓尺寸要求这种技术拆装、维护方便；加工扩展性强。但是，这样的技术在刀架加工成型后就只能适应一种轨底坡；且在曲线段铣削时，轮轨接触面会根据曲线半径的不同而发生变化，而这种刀架只能加工成型单一廓形，加工后钢轨廓形并不能真正根据需要改善轮轨关系。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型可调角度的圆周成型铣刀架组件，将刀架分为3个部组组成的组件，通过齿盘啮合实现刀粒安装座在圆周向以1：40的轨底坡为基准旋转±3°，从而实现刀架组件旋转角度适应不同轨底坡和匹配不同轮轨关系廓形的铣削工艺要求。左右两侧刀架组件旋转不同角度可实现左右股钢轨的非对称铣削。并且，该刀架组件设计为与刀盘可拆卸连接，通过拆装该刀架组件，实现对刀架的便捷维护和更换，刀架上安装的刀粒设计为可拆卸刀粒，进行个别切削刃损害处切削刃调整或刀片更换，方便快捷；除此之外，该刀架组件设计为和原来刀架组件一致接口，可实现互换性。为了实现上述设计目的，本实用新型采用的方案如下：

为了实现上述设计目的，本实用新型采用的方案如下：

本实用新型提供一种新型可调角度的圆周成型铣刀架，包括刀架组件和刀盘基体，还包括带内齿盘的基座、过渡套和带外齿盘的刀粒安装座，带内齿盘的基座通过合理的接口设计均匀安装在刀盘基体的圆周方向上；带外齿盘的刀粒安装座通过齿与带内齿盘的基座啮合安装；过渡套介于带内齿盘的基座和带外齿盘的刀粒安装座之间，通过紧固件的作用，锁定刀盘基座和刀架组件的相对位置。

通过拆装刀架组件，从而实现对刀架上个别切削刃损害处切削刃调整或刀片更换，方便快捷；刀架组件设计为和原来刀架组件一致接口，可实现互换性。本实用新型的铣刀架通过齿盘齿啮合可调整带外齿盘的刀粒安装座的角度，从而实现适应不同轨底坡和匹配不同轮轨关系廓形的铣削工艺要求。

优选的是，所述带外齿盘的刀粒安装座通过过渡套、齿与带内齿盘的基座固定；带内齿盘的基座通过紧固件、过渡套与刀盘基体固定。带内齿盘的基座通过齿与带外齿盘的刀粒安装座啮合安装；通过齿盘齿啮合可调整带外齿盘的刀粒安装座的角度，从而实现适应不同轨底坡和匹配不同轮轨关系廓形的铣削工艺要求。过渡套介于带内齿盘的基座和带外齿盘的刀粒安装座之间，通过紧固件的作用，锁定刀盘基体和刀架组件的相对位置。

在上述任一方案中优选的是，所述带外齿盘的刀粒安装座通过齿啮合，在圆周方向上以1：40的轨底坡为基准旋转±3°，从而实现适应不同轨底坡和匹配不同轮轨关系廓形的铣削工艺要求。

在上述任一方案中优选的是，所述刀架组件为两组，分别设置在两条钢轨上；两组刀架组件在圆周方向旋转不同角度，从而实现钢轨左右股不同病害的非对称铣削，也可实现钢轨不同路段不同病害的最优维护。

在上述任一方案中优选的是，所述刀架组件上设有铣刀从而匹配不同轨底坡和匹配不同轮轨关系廓形，实现不同病害钢轨的廓形需求加工，也可实现两根钢轨的非对称铣削加工。

在上述任一方案中优选的是，所述刀架组件通过紧固件5与刀盘基体1可拆卸连接，便于进行刀架更换和维护。

在上述任一方案中优选的是，所述刀盘基体为圆盘形刀盘，刀盘基体的边线区域设置多个凹形镶嵌槽、紧固件以及防止紧固件松脱的挡件；刀架组件通过紧固件5与刀盘基体1可拆卸连接。

在上述任一方案中优选的是，所述刀粒安装座上设有大于或等于两列的切削刀粒。切削刀粒为数量相同或不同，根据成形轮廓要求设计。布置在带外齿盘的刀粒安装座上的刀粒，通过齿盘啮合调整角度，改变在钢轨上的加工范围。

本实用新型的新型可调角度的圆周成型铣刀架具有以下优点：

1、通过拆装刀架组件，从而实现对刀架上个别切削刃损害处切削刃调整或刀片更换，方便快捷。

2、刀架组件设计为和原来刀架组件一致接口，可实现互换性。

3、本实用新型的铣刀架通过齿盘齿啮合可调整带外齿盘的刀粒安装座的角度，从而实现适应不同轨底坡和匹配不同轮轨关系廓形的铣削工艺要求。

4、通过紧固件拉紧过渡套从而实现刀架组件与基体的固定。

5、通过齿盘齿啮合可调整带外齿盘的刀粒安装座的角度，从而实现适应不同轨底坡和匹配不同轮轨关系廓形的铣削工艺要求。

附图说明

图1为按照本实用新型的新型可调角度的圆周成型铣刀架与圆盘基体装配的结构示意图。

图2为按照本实用新型的新型可调角度的圆周成型铣刀架的优选实施例的结构示意图。

图3为按照本实用新型的新型可调角度的圆周成型铣刀架的图2 所示优选实施例的加工状态图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的实施例。

如图1、图2所示，按照本实用新型的新型可调角度的圆周成型铣刀架与圆盘基体装配的结构示意图。本实用新型的新型可调角度的圆周成型铣刀架，包括刀架组件3和刀盘基体1，还包括带内齿盘的基座、过渡套8和带外齿盘的刀粒安装座9，带内齿盘的基座7通过合理的接口设计均匀安装在刀盘基体1的圆周方向上；带外齿盘的刀粒安装座9 通过齿10与带内齿盘的基座7啮合安装；过渡套8介于带内齿盘的基座 7和带外齿盘的刀粒安装座9之间，通过紧固件5的作用，锁定刀盘基座1和刀架组件3的相对位置。

通过拆装刀架组件，从而实现对刀架上个别切削刃损害处切削刃调整或刀片更换，方便快捷；刀架组件设计为和原来刀架组件一致接口，可实现互换性。本实用新型的铣刀架通过齿盘齿啮合可调整带外齿盘的刀粒安装座的角度，从而实现适应不同轨底坡和匹配不同轮轨关系廓形的铣削工艺要求。

在本实施例中，所述带外齿盘的刀粒安装座9通过过渡套8、齿 10与带内齿盘的基座7固定；带内齿盘的基座7通过紧固件5、过渡套8 与刀盘基体1固定。带外齿盘的刀粒安装座9通过齿10与带内齿盘的基座7啮合安装；通过齿盘齿啮合可调整带外齿盘的刀粒安装座的角度，从而实现适应不同轨底坡和匹配不同轮轨关系廓形的铣削工艺要求。过渡套8介于带内齿盘的基座和带外齿盘的刀粒安装座之间，通过紧固件的作用，锁定刀盘基体和刀架组件的相对位置。

在本实施例中，所述带外齿盘的刀粒安装座9通过齿10啮合，在圆周方向上以1：40的轨底坡为基准旋转±3°，从而实现适应不同轨底坡和匹配不同轮轨关系廓形的铣削工艺要求。

在本实施例中，所述刀架组件3为两组，分别设置在两条钢轨上；两组刀架组件3在圆周方向旋转不同角度，从而实现钢轨左右股不同病害的非对称铣削，也可实现钢轨不同路段不同病害的最优维护。

在本实施例中，所述刀架组件3通过紧固件5与刀盘基体1可拆卸连接，便于进行刀架更换和维护。

在本实施例中，所述刀盘基体1为圆盘形刀盘，刀盘基体1的边线区域设置多个凹形镶嵌槽2、紧固件5以及防止紧固件5松脱的挡件6；刀架组件3通过紧固件5与刀盘基体1可拆卸连接。

在本实施例中，所述刀粒安装座9上设有大于或等于两列的切削刀粒4。切削刀粒为数量相同或不同，根据成形轮廓要求设计。布置在带外齿盘的刀粒安装座上的刀粒，通过齿盘啮合调整角度，改变在钢轨上的加工范围。

最后参阅图3所示，按照本实用新型的新型可调角度的圆周成型铣刀架的图2所示优选实施例的加工状态图。

布置在带外齿盘的刀粒安装座9上的刀粒4，通过齿盘啮合调整角度，改变在钢轨11上的加工范围，如图3所示刀架组件3上设有铣刀，从而匹配不同轨底坡和匹配不同轮轨关系廓形，实现不同病害钢轨的廓形需求加工，也可实现两根钢轨的非对称铣削加工。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的新型可调角度的圆周成型铣刀架包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明。

Claims (8)

1.一种新型可调角度的圆周成型铣刀架，包括刀架组件(3)和刀盘基体(1)，其特征在于：还包括带内齿盘的基座(7)、过渡套(8)和带外齿盘的刀粒安装座(9)，带内齿盘的基座(7)通过合理的接口设计均匀安装在刀盘基体(1)的圆周方向上；带外齿盘的刀粒安装座(9)通过齿(10)与带内齿盘的基座(7)啮合安装；过渡套(8)介于带内齿盘的基座(7)和带外齿盘的刀粒安装座(9)之间，通过紧固件(5)的作用，锁定刀盘基座(1)和刀架组件(3)的相对位置。

2.如权利要求1所述的新型可调角度的圆周成型铣刀架，其特征在于：带外齿盘的刀粒安装座(9)通过过渡套(8)、齿(10)与带内齿盘的基座(7)固定；带内齿盘的基座(7)通过紧固件(5)、过渡套(8)与刀盘基体(1)固定。

3.如权利要求1或2所述的新型可调角度的圆周成型铣刀架，其特征在于：带外齿盘的刀粒安装座(9)通过齿(10)啮合，在圆周方向上以1：40的轨底坡为基准旋转±3°。

4.如权利要求1所述的新型可调角度的圆周成型铣刀架，其特征在于：刀架组件(3)为两组，分别设置在两条钢轨上；两组刀架组件(3)在圆周方向旋转不同角度。

5.如权利要求1或4所述的新型可调角度的圆周成型铣刀架，其特征在于：刀架组件(3)通过紧固件(5)与刀盘基体(1)可拆卸连接。

6.如权利要求1或4所述的新型可调角度的圆周成型铣刀架，其特征在于：刀架组件(3)上设有铣刀。

7.如权利要求1所述的新型可调角度的圆周成型铣刀架，其特征在于：刀盘基体(1)为圆盘形刀盘，刀盘基体(1)的边线区域设置多个凹形镶嵌槽(2)、紧固件(5)以及防止紧固件(5)松脱的挡件(6)；刀架组件(3)通过紧固件(5)与刀盘基体(1)可拆卸连接。

8.如权利要求1或2所述的新型可调角度的圆周成型铣刀架，其特征在于：刀粒安装座(9)上设有大于或等于两列的切削刀粒(4)。

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