CN212419775U - 直槽阶梯钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阶梯钻技术领域，尤其是一种直槽阶梯钻，包括钻杆，所述钻杆的前端具有均呈圆柱型的第一杆段、第二杆段及第三杆段，第三杆段的外径＞第一杆段的外径，第一杆段的外径＞第二杆段的外径，第一杆段与第二杆段之间具有第一过渡段，第二杆段和第三杆段之间具有第二过渡段；本实用新型直槽阶梯钻通过开设直槽使第一过渡段形成第一倒角刃，第二过渡段形成第二倒角刃，以此实现第一倒角刃可对工件上孔的上端进行倒角去毛刺，第二倒角刃可对孔的下端进行倒角去毛刺，从而在工件一次装夹的情况，能够一并完成对孔两端的倒角去毛刺，且该阶梯钻结构简单，制作简易，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及阶梯钻技术领域，尤其是一种直槽阶梯钻。
背景技术
钻孔是指在零件上利用钻头加工出孔的操作，其在工作时钻头为装夹在机床主轴上，工件为通过夹具固定在机床的台面上，而后通过手动或自动进给，使钻头向工件靠拢，并钻出相应的孔，由于在钻孔后，所钻孔的两端容易存在毛刺，因此还需要去毛刺操作，然而现有的钻头在钻孔后只能对所钻孔的一端进行去毛刺，所钻孔的另一端去毛刺则需要将工件翻转重新装夹，才能利用钻头进气去毛刺，致使操作较为繁琐，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的钻头在钻孔后只能对所钻孔的一端进行去毛刺，所钻孔的另一端去毛刺则需要将工件翻转重新装夹，才能利用钻头进气去毛刺，致使操作较为繁琐，工作效率低的问题，现提供一种直槽阶梯钻。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直槽阶梯钻，包括钻杆，所述钻杆的前端具有均呈圆柱型的第一杆段、第二杆段及第三杆段，且第一杆段、第二杆段及第三杆段沿钻杆的轴向方向从前至后依次设置，所述第三杆段的外径＞第一杆段的外径，所述第一杆段的外径＞第二杆段的外径，所述第一杆段的前端沿钻杆的轴向从前至后逐渐变窄；
所述第一杆段与第二杆段之间具有第一过渡段，所述第一过渡段沿钻杆的轴向从前至后逐渐变窄；
所述第二杆段和第三杆段之间具有第二过渡段，所述第二过渡段沿钻杆的轴向从前至后逐渐变宽；
所述钻杆的前端开设有两个直槽，所述直槽均依次经过第一杆段、第一过渡段、第二杆段、第二过渡段及第三杆段，第一杆段的前端外周面和直槽之间交汇形成主刃口，第一过渡段的外周面和直槽之间交汇形成第一倒角刃，第二过渡段的外周面和直槽之间交汇形成第二倒角刃。
本方案中通过开设直槽使第一过渡段形成第一倒角刃，第二过渡段形成第二倒角刃，以此实现向下移动钻头时，第一倒角刃可对工件上的所钻孔的上端进行倒角去毛刺，向上移动钻头时，第二倒角刃可对工件上的所钻孔的下端进行倒角去毛刺，从而在工件一次装夹的情况，能够一并完成对所钻孔两端的倒角，且该阶梯钻结构简单，制作简易，成本低。
进一步地，所述第一过渡段和第二过渡段的外周面均为圆锥面。
进一步地，所述第一杆段上开设有两个第一平面，两个所述直槽分别位于两个第一平面之间部位的两侧；第一平面能够与所钻孔的内壁之间形成较大空隙，从而便于钻孔时的排屑，并有利于钻孔时的散热。
进一步地，所述第三杆段上开设有两个第二平面，两个所述直槽分别位于两个第二平面之间部位的两侧；同样第二平面的设置，可使第二倒角刃在倒角时，排屑顺畅，并可具有钻孔功能，最大能钻出与第三杆段直径一致的孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型直槽阶梯钻通过开设直槽使第一过渡段形成第一倒角刃，第二过渡段形成第二倒角刃，以此实现第一倒角刃可对工件上孔的上端进行倒角去毛刺，第二倒角刃可对孔的下端进行倒角去毛刺，从而在工件一次装夹的情况，能够一并完成对孔两端的倒角去毛刺，且该阶梯钻结构简单，制作简易，成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型直槽阶梯钻的一侧三维示意图；
图2是本实用新型直槽阶梯钻的另一侧三维示意图；
图3是本实用新型直槽阶梯钻的主视示意图；
图4是本实用新型直槽阶梯钻的剖视示意图。
图中：1、第一杆段，1-1、第一平面，1-2、主刃口，2、第二杆段，3、第三杆段，3-1、第二平面，4、钻杆，5、第一过渡段，5-1、第一倒角刃，6、第二过渡段，6-1、第二倒角刃，7、直槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种直槽阶梯钻，包括钻杆4，所述钻杆4的前端具有均呈圆柱型的第一杆段1、第二杆段2及第三杆段3，且第一杆段1、第二杆段2及第三杆段3沿钻杆4的轴向方向从前至后依次设置，所述第三杆段3的外径＞第一杆段1的外径，所述第一杆段1的外径＞第二杆段2的外径，所述第一杆段1的前端沿钻杆4的轴向从前至后逐渐变窄；
所述第一杆段1与第二杆段2之间具有第一过渡段5，所述第一过渡段5沿钻杆4的轴向从前至后逐渐变窄；
所述第二杆段2和第三杆段3之间具有第二过渡段6，所述第二过渡段6沿钻杆4的轴向从前至后逐渐变宽；
所述钻杆4的前端开设有两个直槽7，所述直槽7均依次经过第一杆段1、第一过渡段5、第二杆段2、第二过渡段6及第三杆段3，第一杆段1的前端外周面和直槽7之间交汇形成主刃口1-2，第一过渡段5的外周面和直槽7之间交汇形成第一倒角刃5-1，第二过渡段6的外周面和直槽7之间交汇形成第二倒角刃6-1。
所述第一过渡段5和第二过渡段6的外周面均为圆锥面。
所述第一杆段1上开设有两个第一平面1-1，两个所述直槽7分别位于两个第一平面1-1之间部位的两侧；第一平面1-1能够与所钻孔的内壁之间形成较大空隙，从而便于钻孔时的排屑，并有利于钻孔时的散热。
所述第三杆段3上开设有两个第二平面3-1，两个所述直槽7分别位于两个第二平面3-1之间部位的两侧；同样第二平面3-1的设置，可使第二倒角刃6-1在倒角时，排屑顺畅，并可具有钻孔功能，最大能钻出与第三杆段3直径一致的孔。
与现有技术的区别在于本实用新型的直槽阶梯钻通过开设直槽7使第一过渡段5形成第一倒角刃5-1，第二过渡段6形成第二倒角刃6-1，以此实现第一倒角刃5-1可对工件上孔的上端进行倒角去毛刺，第二倒角刃6-1可对孔的下端进行倒角去毛刺，从而在工件一次装夹的情况，能够一并完成对孔两端的倒角去毛刺，且该阶梯钻结构简单，制作简易，成本低。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种直槽阶梯钻，其特征在于：包括钻杆(4)，所述钻杆(4)的前端具有均呈圆柱型的第一杆段(1)、第二杆段(2)及第三杆段(3)，且第一杆段(1)、第二杆段(2)及第三杆段(3)沿钻杆(4)的轴向方向从前至后依次设置，所述第三杆段(3)的外径＞第一杆段(1)的外径，所述第一杆段(1)的外径＞第二杆段(2)的外径，所述第一杆段(1)的前端沿钻杆(4)的轴向从前至后逐渐变窄；
所述第一杆段(1)与第二杆段(2)之间具有第一过渡段(5)，所述第一过渡段(5)沿钻杆(4)的轴向从前至后逐渐变窄；
所述第二杆段(2)和第三杆段(3)之间具有第二过渡段(6)，所述第二过渡段(6)沿钻杆(4)的轴向从前至后逐渐变宽；
所述钻杆(4)的前端开设有两个直槽(7)，所述直槽(7)均依次经过第一杆段(1)、第一过渡段(5)、第二杆段(2)、第二过渡段(6)及第三杆段(3)，第一杆段(1)的前端外周面和直槽(7)之间交汇形成主刃口(1-2)，第一过渡段(5)的外周面和直槽(7)之间交汇形成第一倒角刃(5-1)，第二过渡段(6)的外周面和直槽(7)之间交汇形成第二倒角刃(6-1)。
2.根据权利要求1所述的直槽阶梯钻，其特征在于：所述第一过渡段(5)和第二过渡段(6)的外周面均为圆锥面。
3.根据权利要求1所述的直槽阶梯钻，其特征在于：所述第一杆段(1)上开设有两个第一平面(1-1)，两个所述直槽(7)分别位于两个第一平面(1-1)之间部位的两侧。
4.根据权利要求1所述的直槽阶梯钻，其特征在于：所述第三杆段(3)上开设有两个第二平面(3-1)，两个所述直槽(7)分别位于两个第二平面(3-1)之间部位的两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020858178.0U CN212419775U (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 直槽阶梯钻 |
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Publications (1)
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Family
ID=74287698
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN212419775U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114535665A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-05-27 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种用于弱刚性构件的制孔刀具及制孔方法 |
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2020
- 2020-05-20 CN CN202020858178.0U patent/CN212419775U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114535665A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-05-27 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种用于弱刚性构件的制孔刀具及制孔方法 |
| CN114535665B (zh) * | 2022-04-25 | 2022-09-16 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种弱刚性构件的制孔方法 |
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