CN212419476U - 一种紧固件锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件锻造装置，包括压机和凸块，所述压机的下方连接有压杆，且压杆的下方连接有施力体，所述施力体的内部开设有散热孔，且施力体的下方固定有锻造板，所述固定滑轮的外表面连接有固定滑轨，且固定滑轨的末端固定有固定架，所述施力体的左右两侧设有滑杆，且滑杆的外表面连接有滑套，所述锻造板的下方设置有锻造底板，且锻造底板的下方固定有承力体，所述承力体的内部设置有散热管，且散热管的下方连接有水箱，所述凸块位于散热管的外表面。该紧固件锻造装置设置的水箱可以让传导的热量进行更好的散热，从而提高散热管的散热效果，设置的凸块可以增加散热管外表面的散热面积，从而提高散热效果。

Description

一种紧固件锻造装置

技术领域

本实用新型涉及锻造装置技术领域，具体为一种紧固件锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

现有的锻造装置，散热只能依靠自然散热，效果很不理想，且对物件施压时容易产生偏移，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的锻造装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧固件锻造装置，以解决上述背景技术中提出现有的锻造装置，散热只能依靠自然散热，效果很不理想，且对物件施压时容易产生偏移，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧固件锻造装置，包括压机和凸块，所述压机的下方连接有压杆，且压杆的下方连接有施力体，所述施力体的内部开设有散热孔，且施力体的下方固定有锻造板，所述施力体的前端设置有固定滑块，且固定滑块的左右两侧均设有固定滑轮，所述固定滑轮的外表面连接有固定滑轨，且固定滑轨的末端固定有固定架，所述施力体的左右两侧设有滑杆，且滑杆的外表面连接有滑套，所述锻造板的下方设置有锻造底板，且锻造底板的下方固定有承力体，所述承力体的内部设置有散热管，且散热管的下方连接有水箱，所述凸块位于散热管的外表面。

优选的，所述压杆关于施力体的竖直中心线呈对称分布，且压杆设置有四个。

优选的，所述固定滑块通过固定滑轮和固定滑轨与固定架之间构成滑动结构，且固定滑轮关于固定滑块的竖直中心呈对称分布。

优选的，所述散热孔贯穿于施力体的内部，且散热孔关于施力体的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述散热管贯穿于承力体的内部，且散热管为U字形结构，并且散热管关于承力体的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述承力体通过散热管与水箱之间构成连通结构，且水箱与凸块之间构成突刺形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有压杆，通过多组设置的压杆可以形成更好的施力，从而提高施力效果；通过设置的滑轮可以减少滑块与固定架之间的摩擦力，避免过度磨损的情况，从而延长其使用寿命，多组设置的滑轮可以让滑块受力更加平衡，从而提高其滑动时的稳定性；

2、本实用新型设置有散热孔，通过设置的散热孔可以对施力体进行良好的散热，避免施力体过热影响施压的情况，通过多组设置可以增加其散热的面积，从而达到更好的散热效果；通过设置的散热管可以对承力体的热量进行良好的导出，避免承力体过热的情况，通过U形的散热管可以增加其传导面积，提高传导效果；

3、本实用新型设置有水箱，通过设置的水箱可以让传导的热量进行更好的散热，从而提高散热管的散热效果，通过设置的凸块可以增加散热管外表面的散热面积，从而提高散热效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型压杆、施力体和散热孔俯视结构示意图；

图3为本实用新型滑杆、锻造底板、承力体和散热管俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定滑块、固定滑轮、固定滑轨和固定架连接结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、压机；2、压杆；3、施力体；4、散热孔；5、锻造板；6、固定滑块；7、固定滑轮；8、固定滑轨；9、固定架；10、滑杆；11、滑套；12、锻造底板；13、承力体；14、散热管；15、水箱；16、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种紧固件锻造装置，包括压机1和凸块16，压机1的下方连接有压杆2，且压杆2的下方连接有施力体3，压杆2关于施力体3的竖直中心线呈对称分布，且压杆2设置有四个，新型设置有压杆2，通过多组设置的压杆2可以形成更好的施力，从而提高施力效果；

施力体3的内部开设有散热孔4，且施力体3的下方固定有锻造板5，散热孔4贯穿于施力体3的内部，且散热孔4关于施力体3的竖直中心线呈对称分布，新型设置有散热孔4，通过设置的散热孔4可以对施力体3进行良好的散热，避免施力体3过热影响施压的情况，通过多组设置可以增加其散热的面积，从而达到更好的散热效果；

施力体3的前端设置有固定滑块6，且固定滑块6的左右两侧均设有固定滑轮7，固定滑轮7的外表面连接有固定滑轨8，且固定滑轨8的末端固定有固定架9，固定滑块6通过固定滑轮7和固定滑轨8与固定架9之间构成滑动结构，且固定滑轮7关于固定滑块6的竖直中心呈对称分布，通过设置的固定滑轮7可以减少固定滑块6与固定架9之间的摩擦力，避免过度磨损的情况，从而延长其使用寿命，多组设置的固定滑轮7可以让固定滑块6受力更加平衡，从而提高其滑动时的稳定性；

施力体3的左右两侧设有滑杆10，且滑杆10的外表面连接有滑套11，锻造板5的下方设置有锻造底板12，且锻造底板12的下方固定有承力体13，承力体13的内部设置有散热管14，且散热管14的下方连接有水箱15，散热管14贯穿于承力体13的内部，且散热管14为U字形结构，并且散热管14关于承力体13的竖直中心线呈对称分布，通过设置的散热管14可以对承力体13的热量进行良好的导出，避免承力体13过热的情况，通过U形的散热管14可以增加其传导面积，提高传导效果；

凸块16位于散热管14的外表面，承力体13通过散热管14与水箱15之间构成连通结构，且水箱15与凸块16之间构成突刺形结构，新型设置有水箱15，通过设置的水箱15可以让传导的热量进行更好的散热，从而提高散热管14的散热效果，通过设置的凸块16可以增加散热管14外表面的散热面积，从而提高散热效果。

工作原理：在使用该紧固件锻造装置时，首先启动压机1，压杆2与压机1活动连接，压杆2产生压力，施力体3与压杆2螺纹连接，施力体3产生压力，此时与施力体3固定连接的散热孔4，起到良好的散热作用，锻造板5与施力体3固定连接，锻造板5产生压力，固定滑块6与施力体3固定连接，固定滑块6产生作用力，固定滑轮7与固定滑块6螺纹连接，固定滑轮7产生作用力，如此在该力作用下，固定滑轮7通过与固定架9固定连接的固定滑轨8在固定架9内部进行滑动，滑套11与施力体3固定连接，滑套11产生作用力，滑杆10与滑套11套接，如此在该力作用下，滑套11在滑杆10外表面进行滑动，施加锻造时，锻造板5产生的压力会传递到锻造底板12，承力体13与锻造底板12固定连接，最终该力传递到承力体13，此时物件产生的热量通过锻造底板12传递到承力体13，承力体13通过散热管14与水箱15进行连通，如此热量最终传递到水箱15，此时与散热管14固定连接的凸块16起到增加散热的作用，这就是该紧固件锻造装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种紧固件锻造装置，包括压机(1)和凸块(16)，其特征在于：所述压机(1)的下方连接有压杆(2)，且压杆(2)的下方连接有施力体(3)，所述施力体(3)的内部开设有散热孔(4)，且施力体(3)的下方固定有锻造板(5)，所述施力体(3)的前端设置有固定滑块(6)，且固定滑块(6)的左右两侧均设有固定滑轮(7)，所述固定滑轮(7)的外表面连接有固定滑轨(8)，且固定滑轨(8)的末端固定有固定架(9)，所述施力体(3)的左右两侧设有滑杆(10)，且滑杆(10)的外表面连接有滑套(11)，所述锻造板(5)的下方设置有锻造底板(12)，且锻造底板(12)的下方固定有承力体(13)，所述承力体(13)的内部设置有散热管(14)，且散热管(14)的下方连接有水箱(15)，所述凸块(16)位于散热管(14)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件锻造装置，其特征在于：所述压杆(2)关于施力体(3)的竖直中心线呈对称分布，且压杆(2)设置有四个。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件锻造装置，其特征在于：所述固定滑块(6)通过固定滑轮(7)和固定滑轨(8)与固定架(9)之间构成滑动结构，且固定滑轮(7)关于固定滑块(6)的竖直中心呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件锻造装置，其特征在于：所述散热孔(4)贯穿于施力体(3)的内部，且散热孔(4)关于施力体(3)的竖直中心线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种紧固件锻造装置，其特征在于：所述散热管(14)贯穿于承力体(13)的内部，且散热管(14)为U字形结构，并且散热管(14)关于承力体(13)的竖直中心线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种紧固件锻造装置，其特征在于：所述承力体(13)通过散热管(14)与水箱(15)之间构成连通结构，且水箱(15)与凸块(16)之间构成突刺形结构。

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