CN210788998U - 板簧淬火前预压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板簧淬火前预压装置。包括液压机、上压板、上压板安装座、定位销、下压板、套筒、弹簧、套筒固定座、下模板和可调整预压支撑装置，上压板安装座与液压机的液压杆下端固定连接，上压板通过螺栓装在上压板安装座下面，下压板与套筒通过螺栓连接，下压板中间设有向上的定位销，套筒放置在套筒固定座内，在套筒内放置弹簧，套筒固定座与下模板通过螺栓连接，下模板与液压机的液压台螺栓连接，在下模板两侧的液压台上设有可调整预压支撑装置，所述可调整预压支撑装置上端的滚轮与板簧下表面接触。该模具使用后，顺利的完成了厚度大于35mm以上的板簧片成型及中间平直段平直度的达到要求，达到客户要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板簧加工装置，具体地说是一种板簧淬火前预压装置。
背景技术
汽车钢板弹簧作为一种重要的汽车悬架***，在汽车的生产应用中有着重要的地位，在我国由于国情决定了汽车生产成本不能太高且路况较差，所以致力研究如何提高钢板弹簧的质量就显得更加重要。随着国民经济的不断发展，人们生活水平的不断提高，对各种车辆的需求量不断上升，板簧的需求量稳步提高，对板簧生产提出更高的质量要求。
淬火可以提高板簧的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足对板簧的高质量要求。常规板簧片在淬火工序时，是直接通过用淬火机夹持压制成型的，但是板簧片如果超出一定厚度时（厚度大于35mm以上），淬火机的正常压力已经无法保证板簧片的弧形，尤其是起轧点处基本压不到位。由于压力不足产品中间平直段的部分也无法保证技术参数要求的平直度。
发明内容
本实用新型涉及一种板簧淬火前预压装置，该装置可以将厚度大于35mm以上板簧片在淬火前预压成型，并且板簧片中间的平直段的平直度达到技术参数要求。
本实用新型的技术方案是：
一种板簧淬火前预压装置包括液压机、上压板、上压板安装座、定位销、下压板、套筒、弹簧、套筒固定座、下模板和可调整预压支撑装置，所述上压板安装座与液压机的液压杆下端固定连接，上压板通过螺栓装在上压板安装座下面，下压板与套筒通过螺栓连接，下压板中间设有向上的定位销，
套筒放置在套筒固定座内，在套筒内放置弹簧，套筒固定座与下模板通过螺栓连接，下模板与液压机的液压台螺栓连接，在下模板两侧的液压台上通过螺栓装有可调整预压支撑装置。
本实用新型的有益效果是：
该模具使用后，顺利的完成了厚度大于35mm以上的板簧片成型及中间平直段平直度的达到要求，整套装置从定位到压紧成型均在液压机上完成，员工操作方便，产品质量稳定，有效的保证了外贸产品的质量，达到客户要求。
附图说明
图1为本申请整体结构示意图。
图2为可调整预压支撑装置左视图。
具体实施方式
为了解决上述缺陷，申请人发明了本申请所述板簧淬火前预压装置。
下面结合附图，对本申请进行详细说明。
板簧淬火前预压装置包括液压机1、上压板2、上压板安装座3、定位销4、下压板5、套筒6、弹簧7、套筒固定座8、下模板9和可调整预压支撑装置10，所述上压板安装座3与液压机的液压杆11下端固定连接，上压板2通过螺栓装在上压板安装座3下面，下压板5与套筒6通过螺栓连接，下压板5中间固定有向上的定位销4，套筒6放置在套筒固定座8内，在套筒6内放置弹簧7，套筒固定座8与下模板9通过螺栓连接，下模板9与液压机的液压台12螺栓连接，在下模板两侧液压台12上设有可调整预压支撑装置10，所述可调整预压支撑装置10上端的滚轮与板簧下表面接触。工作中，把板簧片18放置在下压板上，用定位销固定，上压板由液压机带动向下压板簧，板簧片18两端放置在可调整预压支撑装置的渡轮上，预压成型。
所述可调整预压支撑装置10包括支撑装置主体13，支撑装置主体13左右两侧通过螺栓与液压台12连接，支撑装置主体13上部设有前后两个支撑板14，两个支撑板14之间为凹槽15，在前后两个支撑板14上端中间位置设有前后对应的弧形凹槽16，在两个弧形凹槽16内放置一个滚轮17。
所述套筒固定座8为内空结构，在套筒固定座8上端中心设有开口18，所述开口18的直径小于套筒固定座内筒直径；所述套筒6为内空圆柱形，所述套筒6下端设有向外延伸的卡环19。当上压板向下压板簧片时，板簧片、下压板和套筒向下运动，当解除向下的压力后，弹簧的弹力使得板簧向上运动，板簧片被弹力顶出，更易被转移到淬火机夹子机上。
可调整预压支撑装置顶端采用滚轮结构，使预压过程更流畅。根据不同的弧形对两个可调整预压支撑装置之间的距离进行调整，来得到近似的弧形，使产品更容易达到成型要求。可以在液压台上开长条形孔，来调整可调整预压支撑装置的位置。
上压板与下压板采用快换结构，可根据产品的中间平直段的长短进行不同长度规格上下压板的更换。
采用弹簧结构，产品中间平直段被压平直后被弹簧机构顶出，更易被转移到淬火机夹子机上。
工作时，本板簧淬火前预压装置，先把加热后的板簧片平放在下压板上，利用中心孔和定位销定位，板簧片两端放置在可调整预压支撑装置的滚轮上，液压机的液压杆带动上压板向下运动，利用三点成弦的原理把板簧片压制预成型，再利用液压机的压力把板簧片的中间平直段处夹持压平，待压实后液压杆向上回位，完成板簧片预压型工序，确保产品弧形达到技术参数要求。
Claims (3)
1.一种板簧淬火前预压装置，其特征在于：包括液压机、上压板、上压板安装座、定位销、下压板、套筒、弹簧、套筒固定座、下模板和可调整预压支撑装置，所述上压板安装座与液压机的液压杆下端固定连接，上压板通过螺栓装在上压板安装座下面，下压板与套筒通过螺栓连接，下压板中间设有向上的定位销，套筒放置在套筒固定座内，在套筒内放置弹簧，套筒固定座与下模板通过螺栓连接，下模板与液压机的液压台螺栓连接，在下模板两侧的液压台上通过螺栓装有可调整预压支撑装置。
2.根据权利要求1所述的一种板簧淬火前预压装置，其特征在于：所述可调整预压支撑装置包括支撑装置主体，支撑装置主体左右两侧通过螺丝与液压台连接，支撑装置主体上部设有前后两个支撑板，两个支撑板之间为凹槽，在前后两个支撑板上端中间位置设有前后对应的弧形凹槽，在两个弧形凹槽内放置一个滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种板簧淬火前预压装置，其特征在于：所述套筒固定座为内空结构，在套筒固定座上端中心设有开口，所述开口的直径小于套筒固定座内筒直径；套筒放置于套筒固定座内，所述套筒为内空圆柱形，所述套筒下端设有向外延伸的卡环。
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