CN212419307U - 一种球头销加工用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球头销加工用钻孔装置，应用在汽车配件加工的领域中，解决了转向横拉杆接头钻孔自动化便捷化程度不高的技术问题，其技术方案要点是包括机架，所述机架上设有控制块，其特征是：所述机架上设有导料输送槽，所述导料输送槽的一端设有送料输送气杆，所述导料输送槽远离送料输送气杆的一端设有卸料摆杆，所述卸料摆杆与机架转动连接，所述机架上设有驱动卸料摆杆转动的卸料电机，所述卸料摆杆靠近送料输送气杆的一端设有夹料块，所述夹料块上设有夹料卡槽，所述导料输送槽上还设有压紧组件，所述导料输送槽的一侧还设有冲压组件，具有利于提高横拉杆球销头加工过程中钻孔便捷与自动化程度的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件加工领域，特别涉及一种球头销加工用钻孔装置。
背景技术
汽车横拉杆球头销部分在进行加工生产的过程中，涉及到对原料坯的钻孔加工，通过钻孔设备实现对材料上指定位置的开孔操作。
目前，公告号为CN203679861U的中国专利公开了重型车横拉杆接头钻孔夹具，包括底座，通过一滑轨装置可水平移动的安装在底座上的定位滑台，设于定位滑台上用于对横拉杆的套筒进行定位的套筒固定管，设于底座上用于对横拉杆的接头进行定位的接头定位板，设于定位滑台上用于对横拉杆的接头进行支撑的支撑板，设于底座上用于驱动所述定位滑台水平移动的驱动装置，以及设于底座与定位滑台之间的复位装置。
本实用新型通过设置底座、可移动的定位滑台，以及套筒固定管和接头定位板等，可实现对重型车的横拉杆进行固定定位，进而方便了对横拉杆接头的钻孔，具有结构简单、定位方便、精度高并且成本低的优点。
这种钻孔夹具在进行钻孔的实际加工过程中，需要手动调节以进行加工料的位置调整和固定，无法满足自动化便捷化的加工需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种球头销加工用钻孔装置，其优点是利于实现球头销钻孔过程中的快速与便捷过程。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种球头销加工用钻孔装置，包括机架，所述机架上设有控制块，其特征是：所述机架上设有导料输送槽，所述导料输送槽的一端设有送料输送气杆，所述导料输送槽远离送料输送气杆的一端设有卸料摆杆，所述卸料摆杆与机架转动连接，所述机架上设有驱动卸料摆杆转动的卸料电机，所述卸料摆杆靠近送料输送气杆的一端设有夹料块，所述夹料块上设有夹料卡槽，所述导料输送槽上还设有压紧组件，所述压紧组件包括支撑架和设于支撑架上的压紧气杆，所述压紧气杆上设有弧形压片，所述导料输送槽的一侧还设有冲压组件，所述冲压组件包括落孔定位块和冲压块。
进一步的：所述卸料摆杆包括套管和伸缩杆，所述套管上设有锁紧调节块。
进一步的：所述弧形压片的内壁设有吸震块。
进一步的：所述导料输送槽的槽底设有导料滚轮。
进一步的：所述送料输送气杆的一端设有柔性保护块。
进一步的：所述柔性保护块内设有压力感应块。
进一步的：所述机架上位于导料输送槽的一侧设有刻度指示线。
进一步的：所述机架远离送料输送气杆的一端设有出料斜槽。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过机架上送料输送气杆以及卸料摆杆等组件的设置，满足了在控制块的统一控制下实现整套钻孔***的自动化稳定钻孔进程，减小了实际人力的投入，保障了钻孔过程的稳定和便捷；
2、利用压紧气杆以及导料输送槽的设置，能够提高待加工件在钻孔过程中的限位夹紧效果，减小钻削等带来的抖动对加工精度的影响。
附图说明
图1是用于展现实施例中钻孔装置装配工装的结构示意图；
图2是用于展现实施例中支撑架部分结构示意图；
图3是用于展现实施例中导料滑轮的位置示意图；
图4是用于展现实施例中柔性保护块部分结构剖视图；
图5是用于展现实施例中夹料块的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、控制块；3、导料输送槽；4、送料输送气杆；5、卸料摆杆；6、卸料电机；7、夹料块；8、夹料卡槽；9、压紧气杆；91、支撑架；10、弧形压片；11、冲压组件；12、落孔定位块；13、冲压块；14、套管；15、伸缩杆；16、锁紧调节块；17、吸震块；18、导料滚轮；19、柔性保护块；20、压力感应块；21、刻度指示线；22、出料斜槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种球头销加工用钻孔装置，如图1所示，包括机架1，机架1上设有控制块2，控制块2实现着对机架1整体部分的控制效果，实现全套钻孔***的稳定控制过程。
在机架1上设有导料输送槽3，待加工的球头销坯料通过导料输送槽3的输送实现加工过程的转运，导料输送槽3的槽底设有导料滚轮18(如图3所示)，能够提高待加工件在输送过程中通畅和快速。导料输送槽3的一端设有送料输送气杆4，生产人员从导料输送槽3的进料端将待加工件置入导料输送槽3中，通过送料输送气杆4的工作实现送料进程。
如图1和图5所示，在导料输送槽3远离送料输送气杆4的一端设有卸料摆杆5，卸料摆杆5靠近送料输送气杆4的一端设有夹料块7，夹料块7上设有夹料卡槽8，从送料输送气杆4输送的推送的加工件的一端卡接至夹料卡槽8中，最终在夹料卡槽8和送料输送气杆4的作用下实现限位夹紧。且卸料摆杆5包括套管14和伸缩杆15，套管14上设有锁紧调节块16，能够满足生产人员依据不同的加工需求进行卸料摆杆5长度的调节，仅需通过锁紧调节块16即可实现长度锁紧固定。
为了便于生产加工人员对实际夹紧状态的了解和判断，在机架1上位于导料输送槽3的一侧设有刻度指示线21，能够辅助生产人员对实际位移位置与待加工件尺寸长度进行匹配和初步判断。同时在送料输送气杆4的一端设有柔性保护块19(如图4所示)，柔性保护块19内设有压力感应块20(如图4所示)，利用柔性保护块19的作用能够保持对待加工件的持续夹紧力，且压力感应块20能够将实际接触压力输送至控制块2部分，便于控制块2控制送料输送气杆4的实际工作进程，进一步提高待加工件的限位夹紧精度。
如图1和图2所示，待加工件的水平夹紧后，在导料输送槽3上还设有压紧组件，压紧组件包括支撑架91和设于支撑架91上的压紧气杆9，压紧气杆9上设有弧形压片10，通过控制块2的作用能够控制压紧气杆9的工作实现弧形压片10对待加工件竖直位置状态进行限位抵紧，限制后续钻削过程中可能产生的原料跳动，弧形压片10的内壁设有吸震块17，则能够进一步提高弧形压片10部分对待加工件的抵触限位效果。
完成了对待加工件的限位夹紧效果后，控制块2即控制实际的冲压钻孔进程，在导料输送槽3的一侧还设有冲压组件11，冲压组件11包括落孔定位块12和冲压块13，完成充分定位锁紧效果后的待加工件，在冲压块13的作用下即可实现针对待加工件上位于落孔定位块12部分坯料的钻孔加工效果。
加工后的球销头件还需进行卸料，为了卸料过程的自动便捷，该卸料摆杆5与机架1转动连接，机架1上设有驱动卸料摆杆5转动的卸料电机6，由于加工件的一端与夹料块7(如图5所示)实现卡接，在控制块2控制送料输送气杆4回收的同时，利用卸料电机6的工作带动加工完成件在卸料摆杆5作用下的摆动卸料，加工完成件有水平状态实现翻转，机架1远离送料输送气杆4的一端设有出料斜槽22，最终由机架1表面的出料斜槽22转移输送至机架1一侧的加工零件收储装置中，整个钻孔进程的上料和下料进程便捷稳定。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种球头销加工用钻孔装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有控制块(2)，其特征是：所述机架(1)上设有导料输送槽(3)，所述导料输送槽(3)的一端设有送料输送气杆(4)，所述导料输送槽(3)远离送料输送气杆(4)的一端设有卸料摆杆(5)，所述卸料摆杆(5)与机架(1)转动连接，所述机架(1)上设有驱动卸料摆杆(5)转动的卸料电机(6)，所述卸料摆杆(5)靠近送料输送气杆(4)的一端设有夹料块(7)，所述夹料块(7)上设有夹料卡槽(8)，所述导料输送槽(3)上还设有压紧组件，所述压紧组件包括支撑架(91)和设于支撑架(91)上的压紧气杆(9)，所述压紧气杆(9)上设有弧形压片(10)，所述导料输送槽(3)的一侧还设有冲压组件(11)，所述冲压组件(11)包括落孔定位块(12)和冲压块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种球头销加工用钻孔装置，其特征是：所述卸料摆杆(5)包括套管(14)和伸缩杆(15)，所述套管(14)上设有锁紧调节块(16)。
3.根据权利要求1所述的一种球头销加工用钻孔装置，其特征是：所述弧形压片(10)的内壁设有吸震块(17)。
4.根据权利要求1所述的一种球头销加工用钻孔装置，其特征是：所述导料输送槽(3)的槽底设有导料滚轮(18)。
5.根据权利要求1所述的一种球头销加工用钻孔装置，其特征是：所述送料输送气杆(4)的一端设有柔性保护块(19)。
6.根据权利要求5所述的一种球头销加工用钻孔装置，其特征是：所述柔性保护块(19)内设有压力感应块(20)。
7.根据权利要求1所述的一种球头销加工用钻孔装置，其特征是：所述机架(1)上位于导料输送槽(3)的一侧设有刻度指示线(21)。
8.根据权利要求1所述的一种球头销加工用钻孔装置，其特征是：所述机架(1)远离送料输送气杆(4)的一端设有出料斜槽(22)。
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