CN212419306U - 一种高效多冲头冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效多冲头冲切模具，其涉及冲切模具领域，旨在解决现有冲切模具在开模过程中，容易对工件造成损伤的问题；高效多冲头冲切模具包括定模和动模，还包括设置在动模靠近定模一端的冲头，所述冲头至少有两个，所述冲切模具还包括设置在定模朝向动模一侧的冲孔、设置在定模和动模间的压板以及贯穿设置在压板上的出槽，所述压板沿动模移动方向滑移，所述冲孔、出槽、冲头一一对应设置且沿动模移动方向相对。本实用新型在开模过程中，可以对工件进行压持，直至动模带动冲头离开定模和工件，减少工件以及工件加工孔的变形。

Description

一种高效多冲头冲切模具

技术领域

本实用新型涉及冲切模具的技术领域，尤其是涉及一种高效多冲头冲切模具。

背景技术

模具锁工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其中冲压模具即为冲切面模具，主要用以打孔工作。

现有申请号为CN201921224309.3的中国专利，公开了一种五金加工用多孔冲压模具，包括壳壳体的顶面设有液压缸，液压缸的输出端设有上固定块，上固定块底面的中心设有上模具，上模具的底面设有冲压头，上固定块底面的两端均设有缓冲机构，壳体底面的中心设有下固定块，下固定块顶面的中心设有顶出机构；使用时，将五金工件放置在下模具的顶面，启动液压缸，使上固定块下降，从而使上模具上的冲压头下降，冲压头***到冲压槽内，实现对五金工件的冲压。

但是，由于上述专利是多孔冲压，冲压结束后，上模具和冲压头一起抬起，冲压头从对应工件的加工孔中抬出，由于模具振动或者工件自身材质的问题，会导致各个加工孔与冲压头之间的摩擦力不一样，在上模具上移的时候，导致工件在下模具发生晃动，在冲压头未完全离开加工孔之前，造成加工孔的损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效多冲头冲切模具，在开模过程中，可以对工件进行压持，在直至动模带动冲头离开定模和工件，减少工件以及工件加工孔的变形。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效多冲头冲切模具，包括定模和动模，还包括设置在动模靠近定模一端的冲头，所述冲头至少有两个，所述冲切模具还包括设置在定模朝向动模一侧的冲孔、设置在定模和动模间的压板以及贯穿设置在压板上的出槽，所述压板沿动模移动方向滑移，所述冲孔、出槽、冲头一一对应设置且沿动模移动方向相对。

通过采取上述技术方案，工件放在定模的上表面，工件位于压板的下方，然后动模朝向定模移动，使冲头穿过出槽之后抵入冲孔中，即可对工件实现冲压；而且在冲头下方移动至终点时，动模会推动压板，使得压板挤压在动模和工件之间，压板压在工件上表面；在动模离开定模的时候，压板首先不动，压板处于压持工件的状态，直至冲头远离定模和工件，压板再上移动离开工件，从而本实用新型可以对工件进行压持，在直至动模带动冲头离开定模和工件，减少工件以及工件加工孔的变形。

本实用新型的进一步设置为，所述动模外周壁上套设有导向套，所述导向套沿动模移动方向滑移，所述压板设置在导向套靠近定模一端。

通过采取上述技术方案，动模向定模移动的时候，动模收到导向套的导向，从而避免动模在水平方向的偏移，使得冲头顺利打入冲孔中；同时压板设置在导向套上，在不影响导向套和动模之间的导向的同时，导向套也对压板进行导向，使得冲孔、出槽、冲头沿动模移动方向顺利相对，保证冲压工作的正常进行。

本实用新型的进一步设置为，所述导向套周壁上设置有导向槽，所述导向槽沿动模移动方向延伸，所述动模的周壁上设置有导向块，所述导向块与导向槽滑移连接。

通过采取上述技术方案，导向块在导向槽内滑移，可以对动模实现竖直方向的导向的同时，也可以在导向套中对动模实现周向的限位，使得动模更为稳定地移动。

本实用新型的进一步设置为，所述压板上贯穿设置有远离出槽的平衡孔。

通过采取上述技术方案，由于动模和周壁与导向套内周壁贴合滑移，而导向套底端设置有压板，因此在动模移动的时候，会引起导向套内压强的改变，设置平衡孔，可以平衡导向套的内外压强，从而使得动模在导向套内顺利滑移。

本实用新型的进一步设置为，所述定模的外周壁上设置有定位柱。

通过采取上述技术方案，定模安装在冲压机工作台上，工作台上会设有与定位柱插接的限位槽，从而利用定位柱与限位槽之间的限位，实现对定模沿水平周向的限位，使得定模更为稳定地固定在冲压机工作台上。

本实用新型的进一步设置为，所述导向套外周壁远离压板的一端设置有连板，所述连板外周壁上设置有定位孔。

通过采取上述技术方案，导向套可以通过连板沿竖直方向滑移设置冲压机的冲压头上，从而满足导向套的竖直移动，而且冲压机的工作台上会设置与定位孔插接的导向杆，在不影响导向套移动的同时，可以对导向套实现水平周向的限位，使得导向套更为稳定地对动模进行导向。

本实用新型的进一步设置为，所述动模朝向定模的一端通过螺钉连接有卡板，所述卡板与动模端壁之间形成卡腔，所述卡板底壁上贯穿设置有与卡腔相通的卡槽，所述冲头远离定模的一端设置有卡块，所述卡块位于卡腔内，所述卡块沿动模移动方向的侧壁分别与动模端壁和卡板抵接，所述冲头穿设在卡槽内，所述卡槽槽壁与冲头侧壁抵接，所述压板通过连接件与导向套连接。

通过采取上述技术方案，冲头穿过卡槽，使得卡块搭在卡板上，然后将卡板固定在动模上，即可将卡块限制在卡腔中，从而给实现冲头与动模的可拆卸连接，可以根据需要安装合适个数和位置的冲头；同时利用连接件更换压板，使得压板配合冲头工作。

本实用新型的进一步设置为，所述连接件包括凹陷设置在导向套靠近定模一端端壁上的定位连槽，所述定位连槽至少有两个，所述连接件还包括设置在压板上的固定连槽，所述固定连槽与定位连槽一一对应设置，所述固定连槽和定位连槽间螺纹连接有连接螺栓，所述压板靠近定模的一端设置有让位槽，所述让位槽位于固定连槽四周并与固定连槽相通，所述连接螺栓的栓头位于让位槽内。

通过采取上述技术方案，连接螺栓与固定连槽和定位连槽螺纹连接，即可便捷地实现压板与导向套的可拆卸连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型通过设置压板，在冲头下方移动至终点时，动模推动压板，使得压板挤压在动模和工件之间，压板压在工件上表面；在动模离开定模的时候，压板首先不动，压板处于压持工件的状态，直至冲头远离定模和工件，压板再上移动离开工件，从而本实用新型可以对工件进行压持，在直至动模带动冲头离开定模和工件，减少工件以及工件加工孔的变形；

2.本实用新型中的冲头与动模可拆卸连接，压板与导向套可拆卸连接，从而可以根据需要安装合适个数和位置的冲头。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为用以体现本实用新型实施例一中定模结构的剖视图。

图3为图1中A-A处的剖视图。

图4为用以体现本实用新型实施例一结构的***图。

图5为用以体现本实用新型实施例二结构的剖视图。

附图标记：1、定模；11、定位柱；2、动模；3、冲头；4、冲孔；5、压板；51、出槽；6、导向套；61、平衡孔；62、连板；621、定位孔；63、导向槽；64、导向块；7、连接弹簧；8、卡板；81、卡腔；82、卡槽；83、卡块；84、连接件；841、定位连槽；842、固定连槽；843、连接螺栓；844、让位槽；9、工作台；91、冲压头、92、基筒；93、导向杆；94、固定座；95、限位槽；96、连杆；97、固定槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

本实用新型公开了一种高效多冲头冲切模具，如图1和图2所示，包括定模1和动模2，动模2顶端一体连接有一个连杆96，连杆96的顶端螺纹连接在冲压机的冲压头91上，定模1则被固定在冲压机的工作台9上，动模2沿竖直方向相对于定模1移动。

如图2和图3所示，本实施例的冲切模具还包括一体连接在动模2靠近定模1一端的冲头3，冲头3有四个且均布在动模2底端（见图4），冲切模具还包括贯穿设置在定模1朝向动模2一侧的冲孔4、沿竖直方向位于定模1和动模2间滑移的压板5以及贯穿设置在压板5侧壁上的出槽51，冲孔4、出槽51、冲头3一一对应设置且沿动模2移动方向相对；而且在本实施例中，动模2的外周壁贴合套设有一个导向套6，压板5即一体在导向套6靠近定模1一端，而且压板5上贯穿设置有位于四个出槽51内侧的平衡孔61；导向套6外周壁远离压板5的一端设置有连板62，连板62的顶端与冲压头91之间固定连接有两个连接弹簧7，

如图2和图3所示，冲压开始之前，工件（图中未示出）放置在定模1的上表面，压板5位于动模2下方，连接弹簧7处于自然状态；冲压开始后，冲压头91带动导向套6和动模2一起向下移动，此过程中，压板5首先接触到工件，然后冲压头91继续移动，连接弹簧7被压缩至最大限度后，动模2沿导向套6内周壁滑移，然后冲头3穿过出槽51向冲孔4内移动，直至冲头3冲过工件进入到冲孔4内，此时动模2移动到最下方，工件和压板5压在动模2和定模1之间；然后冲压头91上移，初始阶段，连接弹簧7处于压缩状态，压板5压紧工件，直至冲头3完全离开工件，连接弹簧7恢复自然状态，冲压头91继续移动，压板5才离开工件，完成对工件的冲孔4。

如图1和图2所示，本实施例中的导向套6周壁上贯穿设置有导向槽63，导向槽63沿动模2竖直方向延伸，动模2的周壁上固定有导向块64，导向块64与导向槽63滑移连接；当动模2在导向套6中滑移的时候，导向块64也在导向槽63中滑移，从而进一步对动模2进行导向。

如图2所示，为了使得导向套6稳定地沿竖直方向移动，从而提高动模2的移动稳定性，在本实施例中，冲压机的工作台9上安装有一个基筒92，基筒92沿竖直方向滑移设置有一个倒L形的导向杆93，在连板62的竖直外周壁上沿水平方向贯穿有一个定位孔621，导向杆93的水平端壁插设在定位孔621中。在导向套6延伸竖直方向移动的时候，导向杆93在基筒92内滑移，不会影响到导向套6的移动，同时由于导向杆93与定位孔621插接，可以在水平轴向上限制导向套6的晃动，从而可以提高导向套6的移动稳定性。

如图2所示，在本实施例中，定模1被两个固定座94夹持在工作台9上，定模1竖直周壁上会开设有固定槽97，固定座94与固定槽97会沿竖直方卡接，同时，定模1的外周壁上设置有定位柱11，固定座94上开有与定位柱11沿水平插接的限位槽95，限位槽95与定位柱11插接揩油实现在工作台9上对定模1沿水平周向上的限位，从而使得定模1稳定地被固定在工作台9上。

实施例二：

一种高效多冲头冲切模具，如图5所示，实施例二与实施例一的不同之处在于：动模2朝向定模1的一端通过螺钉连接有卡板8，卡板8与动模2端壁之间形成了一个卡腔81，卡板8底壁上贯穿设置有若干与卡腔81相通的卡槽82，冲头3远离定模1的一端一体连接有卡块83。根据需要，选择冲头3，将冲头3对应穿过适合的卡槽82，卡槽82槽壁与冲头3侧壁抵接，并使得卡块83位于卡腔81内，任何将卡板8固定在动模2上，使得卡块83沿动模2移动方向的侧壁分别与动模2端壁和卡板8抵接，从而可以在动模2上更换合适的冲头3；同时在本实施例中，压板5与导向套6之间设置有连接件84，在更换好冲头3后，可以通过连接件84更换带有合适出槽51的压板5，使得压板5配合冲头3工作。

如图5所示，连接件84包括相对凹陷设置在导向套6靠近定模1一端端壁上的定位连槽841、凹陷设置在压板5上的固定连槽842，固定连槽842与定位连槽841一一对应设置，固定连槽842和定位连槽841间螺纹连接有连接螺栓843，同时，压板5靠近定模1的一端设置有让位槽844。选择合适的压板5后，将定位连槽841与固定连槽842相对，然后将连接螺栓843螺纹连接在定位连槽841与固定连槽842槽壁上，同时使得连接螺栓843的栓头位于让位槽844内，即可实现对压板5的更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效多冲头冲切模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于：还包括设置在动模(2)靠近定模(1)一端的冲头(3)，所述冲头(3)至少有两个，所述冲切模具还包括设置在定模(1)朝向动模(2)一侧的冲孔(4)、设置在定模(1)和动模(2)间的压板(5)以及贯穿设置在压板(5)上的出槽(51)，所述压板(5)沿动模(2)移动方向滑移，所述冲孔(4)、出槽(51)、冲头(3)一一对应设置且沿动模(2)移动方向相对。

2.根据权利要求1所述的一种高效多冲头冲切模具，其特征在于：所述动模(2)外周壁上套设有导向套(6)，所述导向套(6)沿动模(2)移动方向滑移，所述压板(5)设置在导向套(6)靠近定模(1)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种高效多冲头冲切模具，其特征在于：所述导向套(6)周壁上设置有导向槽(63)，所述导向槽(63)沿动模(2)移动方向延伸，所述动模(2)的周壁上设置有导向块(64)，所述导向块(64)与导向槽(63)滑移连接。

4.根据权利要求2所述的一种高效多冲头冲切模具，其特征在于：所述压板(5)上贯穿设置有远离出槽(51)的平衡孔(61)。

5.根据权利要求1所述的一种高效多冲头冲切模具，其特征在于：所述定模(1)的外周壁上设置有定位柱(11)。

6.根据权利要求2所述的一种高效多冲头冲切模具，其特征在于：所述导向套(6)外周壁远离压板(5)的一端设置有连板(62)，所述连板(62)外周壁上设置有定位孔(621)。

7.根据权利要求2所述的一种高效多冲头冲切模具，其特征在于：所述动模(2)朝向定模(1)的一端通过螺钉连接有卡板(8)，所述卡板(8)与动模(2)端壁之间形成卡腔(81)，所述卡板(8)底壁上贯穿设置有与卡腔(81)相通的卡槽(82)，所述冲头(3)远离定模(1)的一端设置有卡块(83)，所述卡块(83)位于卡腔(81)内，所述卡块(83)沿动模(2)移动方向的侧壁分别与动模(2)端壁和卡板(8)抵接，所述冲头(3)穿设在卡槽(82)内，所述卡槽(82)槽壁与冲头(3)侧壁抵接，所述压板(5)通过连接件(84)与导向套(6)连接。

8.根据权利要求7所述的一种高效多冲头冲切模具，其特征在于：所述连接件(84)包括凹陷设置在导向套(6)靠近定模(1)一端端壁上的定位连槽(841)，所述定位连槽(841)至少有两个，所述连接件(84)还包括设置在压板(5)上的固定连槽(842)，所述固定连槽(842)与定位连槽(841)一一对应设置，所述固定连槽(842)和定位连槽(841)间螺纹连接有连接螺栓(843)，所述压板(5)靠近定模(1)的一端设置有让位槽(844)，所述让位槽(844)位于固定连槽(842)四周并与固定连槽(842)相通，所述连接螺栓(843)的栓头位于让位槽(844)内。

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