CN212419299U - 一种自动冲孔落料复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动冲孔落料复合模具，包括底板，所述底板底部两侧均固定连接有支腿，所述底板顶部两侧均固定连接有套筒，所述套筒内部活动套接有立杆，所述立杆顶部水平固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有上模座，所述底板顶部固定连接有支架，所述支架顶部于上模座下方安装有下模座，所述下模座安装有凹模模块，所述上模座底部安装有凸模模块，所述凸模模块与凹模模块之间设有冲孔机构，所述凹模模块顶部两侧均固定嵌设有脱料气缸，所述凸模模块底部于脱料气缸上方开设有凹槽。本实用新型保证上下模座贴合的精准，提高工件冲孔成型的质量，脱料落料效果好，缩短重新复位的速度，提高工作效率。

Description

一种自动冲孔落料复合模具

技术领域

本实用新型涉及复合模具技术领域，尤其涉及一种自动冲孔落料复合模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，其中复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。

但现有复合模在长时间运行使用后，上下模座之间的接触贴合往往不够精准全面，容易出现缝隙，影响加工质量，并且连续使用的情况下无法保证上模座位置的准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中提出的问题，而提出的一种自动冲孔落料复合模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动冲孔落料复合模具，包括底板，所述底板底部两侧均固定连接有支腿，所述底板顶部两侧均固定连接有套筒，所述套筒内部活动套接有立杆，所述立杆顶部水平固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有上模座，所述底板顶部固定连接有支架，所述支架顶部于上模座下方安装有下模座，所述下模座安装有凹模模块，所述上模座底部安装有凸模模块，所述凸模模块与凹模模块之间设有冲孔机构，所述凹模模块顶部两侧均固定嵌设有脱料气缸，所述凸模模块底部于脱料气缸上方开设有凹槽。

优选的，所述底板顶部两侧均固定连接有限位挡板，两个所述连接杆相对的一端均固定连接有滑块，所述限位挡板上竖直开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述下模座底部两侧均固定连接有螺杆，所述螺杆底部贯穿支架螺纹连接有紧固螺母。

优选的，所述套筒内部安装有缓冲弹簧。

优选的，所述上模座上安装有销杆，所述下模座上开设有销孔，所述销杆底部位于销孔中。

优选的，所述上模座的厚度大于下模座的厚度。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置套筒、立杆、连接杆、支架、凹模模块、凸模模块和脱料气缸，能保证上下模座贴合的精准，提高工件冲孔成型的质量，脱料落料效果好。

2、本实用新型通过限位挡板、滑块、滑槽和连接杆，能缩短上模座重新复位的速度，提高工作效率。

综上，本实用新型保证上下模座贴合的精准，提高工件冲孔成型的质量，脱料落料效果好，缩短重新复位的速度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动冲孔落料复合模具的实施例一结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动冲孔落料复合模具的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种自动冲孔落料复合模具的实施例二结构示意图。

图中：1底板、2支腿、3套筒、4立杆、5连接杆、6上模座、7 支架、8下模座、9凹模模块、10凸模模块、11冲孔机构、12脱料气缸、13凹槽、14限位挡板、15滑块、16滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-2，一种自动冲孔落料复合模具，包括底板1，底板1 底部两侧均固定连接有支腿2，底板1顶部两侧均固定连接有套筒3，套筒3内部活动套接有立杆4，立杆4顶部水平固定连接有连接杆5，两个连接杆5之间固定连接有上模座6，底板1顶部固定连接有支架 7，支架7顶部于上模座6下方安装有下模座8，下模座8安装有凹模模块9，上模座6底部安装有凸模模块10，凸模模块10与凹模模块9之间设有冲孔机构11，凹模模块9顶部两侧均固定嵌设有脱料气缸12，凸模模块10底部于脱料气缸12上方开设有凹槽13。

其中，下模座8底部两侧均固定连接有螺杆，螺杆底部贯穿支架 7螺纹连接有紧固螺母。

其中，套筒3内部安装有缓冲弹簧。

其中，上模座6上安装有销杆，下模座8上开设有销孔，销杆底部位于销孔中。

其中，上模座6的厚度大于下模座8的厚度。

使用时，把物料放在下模座8的凹模模块9上，底板1顶部两侧均固定连接有套筒3，套筒3内部活动套接有立杆4，立杆4顶部水平固定连接有连接杆5，两个连接杆5之间固定连接有上模座6，对上模座6的偏移进行限制，能保证上下模座贴合的精准，提高工件冲孔成型的质量，当凸模模块10压入凹模模块9时，冲孔机构对工件进行冲孔，最后再控制脱料气缸12推升分离凹凸模块，脱料落料效果好。

实施例二：

参照图2-3，一种自动冲孔落料复合模具，包括底板1，底板1 底部两侧均固定连接有支腿2，底板1顶部两侧均固定连接有套筒3，套筒3内部活动套接有立杆4，立杆4顶部水平固定连接有连接杆5，两个连接杆5之间固定连接有上模座6，底板1顶部固定连接有支架 7，支架7顶部于上模座6下方安装有下模座8，下模座8安装有凹模模块9，上模座6底部安装有凸模模块10，凸模模块10与凹模模块9之间设有冲孔机构11，凹模模块9顶部两侧均固定嵌设有脱料气缸12，凸模模块10底部于脱料气缸12上方开设有凹槽13。

其中，底板1顶部两侧均固定连接有限位挡板14，两个连接杆5 相对的一端均固定连接有滑块15，限位挡板14上竖直开设有与滑块 15相匹配的滑槽16。

其中，下模座8底部两侧均固定连接有螺杆，螺杆底部贯穿支架 7螺纹连接有紧固螺母。

其中，套筒3内部安装有缓冲弹簧。

其中，上模座6上安装有销杆，下模座8上开设有销孔，销杆底部位于销孔中。

其中，上模座6的厚度大于下模座8的厚度。

使用时，把物料放在下模座8的凹模模块9上，底板1顶部两侧均固定连接有套筒3，套筒3内部活动套接有立杆4，立杆4顶部水平固定连接有连接杆5，两个连接杆5之间固定连接有上模座6，对上模座6的偏移进行限制，能保证上下模座贴合的精准，提高工件冲孔成型的质量，当凸模模块10压入凹模模块9时，冲孔机构对工件进行冲孔，最后再控制脱料气缸12推升分离凹凸模块，脱料落料效果好。

连接杆5上的滑块15在限位挡板14上的滑槽16内滑动，能缩短上模座6重新复位的速度，提高工作效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动冲孔落料复合模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)底部两侧均固定连接有支腿(2)，所述底板(1)顶部两侧均固定连接有套筒(3)，所述套筒(3)内部活动套接有立杆(4)，所述立杆(4)顶部水平固定连接有连接杆(5)，两个所述连接杆(5)之间固定连接有上模座(6)，所述底板(1)顶部固定连接有支架(7)，所述支架(7)顶部于上模座(6)下方安装有下模座(8)，所述下模座(8)安装有凹模模块(9)，所述上模座(6)底部安装有凸模模块(10)，所述凸模模块(10)与凹模模块(9)之间设有冲孔机构(11)，所述凹模模块(9)顶部两侧均固定嵌设有脱料气缸(12)，所述凸模模块(10)底部于脱料气缸(12)上方开设有凹槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔落料复合模具，其特征在于，所述底板(1)顶部两侧均固定连接有限位挡板(14)，两个所述连接杆(5)相对的一端均固定连接有滑块(15)，所述限位挡板(14)上竖直开设有与滑块(15)相匹配的滑槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种自动冲孔落料复合模具，其特征在于，所述下模座(8)底部两侧均固定连接有螺杆，所述螺杆底部贯穿支架(7)螺纹连接有紧固螺母。

4.根据权利要求1所述的一种自动冲孔落料复合模具，其特征在于，所述套筒(3)内部安装有缓冲弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种自动冲孔落料复合模具，其特征在于，所述上模座(6)上安装有销杆，所述下模座(8)上开设有销孔，所述销杆底部位于销孔中。

6.根据权利要求1所述的一种自动冲孔落料复合模具，其特征在于，所述上模座(6)的厚度大于下模座(8)的厚度。

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