CN208601768U - 一种节能环保用塑料粉碎装置 - Google Patents

一种节能环保用塑料粉碎装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种节能环保用塑料粉碎装置,包括支撑架,所述支撑架上部与粉碎罐下端部固定连接,且粉碎罐上部中心位置设置有进料管,所述进料管外部侧壁上固定安装有进料阀,且进料管端部与进料空腔相连通,所述第二粉碎轴端部与第二粉碎电机固定连接,所述粉碎罐底部固定设置有出料管,且出料管外部固定安装有出料阀。该节能环保用塑料粉碎装置通过第一粉碎轴对塑料进行初次粉碎,下料空腔对物料进行收集,第二粉碎轴进行二次粉碎再收集,使塑料达到粉碎标准后,再收集,解决了在塑料进行粉碎过程中,目前的塑料粉碎易出现粉碎不达标,导致塑料形状过大,不易后期生产加工处理,导致处理成本增加的问题。

Description

一种节能环保用塑料粉碎装置
技术领域:
本实用新型涉及节能环保技术领域,具体为一种节能环保用塑料粉碎装置。
背景技术:
环保,全称环境保护,是指人类为解决现实的或潜在的环境问题,协调人类与环境的关系,保障经济社会的持续发展而采取的各种行动的总称。
目前塑料制品对人们的生存环境产生了较为严峻的白色垃圾的考验,塑料采用燃烧处理产生的废气对大气污染严重,采用掩埋的方式,塑料不易腐烂,污染环境,因此,处于节能环保的考虑,需要将塑料进行粉碎,以便后续生产加工再利用,减少污染,在塑料进行粉碎过程中,目前的塑料粉碎易出现粉碎不达标,导致塑料形状过大,不易后期生产加工处理,导致处理成本增加。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种节能环保用塑料粉碎装置,以解决上述背景技术中提出在塑料进行粉碎过程中,目前的塑料粉碎易出现粉碎不达标,导致塑料形状过大,不易后期生产加工处理,导致处理成本增加的问题。
本实用新型由如下技术方案实施:一种节能环保用塑料粉碎装置,包括支撑架,所述支撑架上部与粉碎罐下端部固定连接,且粉碎罐上部中心位置设置有进料管,所述进料管外部侧壁上固定安装有进料阀,且进料管端部与进料空腔相连通,所述进料空腔下部侧壁边缘位置镶嵌有出料口,所述进料空腔下部设置有第一粉碎轴,且第一粉碎轴端部与第一粉碎电机固定连接,所述粉碎罐中部在转动轴下方设置有挡板,且挡板表面镶嵌有下料孔,所述下料孔与下料空腔相连通,且下料空腔与粉碎罐外部的储料板相连通,所述挡板中部设置有通孔,且通孔下部设置有第二粉碎轴,所述第二粉碎轴端部与第二粉碎电机固定连接,所述粉碎罐底部固定设置有出料管,且出料管外部固定安装有出料阀。
优选的,所述进料空腔底板为中心凸起结构,且进料空腔以粉碎罐纵向对称中心线为轴线呈对称分布,所述进料空腔下部侧壁上的出料口为矩形结构。
优选的,所述挡板与粉碎罐侧壁构成倾斜连接结构,且挡板为空心矩形结构,所述挡板表面的下料孔呈均匀分布。
优选的,所述下料空腔底板与粉碎罐侧壁构成倾斜连接结构,且下料空腔以粉碎罐纵向中心线为轴线呈对称分布。
优选的,所述通孔为矩形结构,且通孔位于粉碎罐对称中心线上。
本实用新型的优点:该节能环保用塑料粉碎装置通过第一粉碎轴对塑料进行初次粉碎,下料空腔对物料进行收集,第二粉碎轴进行二次粉碎再收集,使塑料达到粉碎标准后,再收集,解决了在塑料进行粉碎过程中,目前的塑料粉碎易出现粉碎不达标,导致塑料形状过大,不易后期生产加工处理,导致处理成本增加的问题。该节能环保用塑料粉碎装置上的进料空腔对进料管输入的物料进行转移出料口进行集中输送至粉碎罐内部,物料可以进行充分粉碎到达收集标准,从而从下料孔内部进行收集,无需进行二次粉碎,挡板为倾斜结构,使不能通过下料孔的塑料在重力作用下,进入通孔内部,进行再次处理,下料空腔使符合粉碎标准的塑料进行集中收集,简单高效,通孔对不符合标准的物料进行再次收集,进行再次粉碎,该装置结构简单,性价比高。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型出料口结构示意图;
图3为本实用新型下料孔与通孔分布结构示意图。
图中:1、支撑架,2、粉碎罐,3、进料管,4、进料阀,5、进料空腔,6、出料口,7、第一粉碎轴,8、第二粉碎轴,9、第一粉碎电机,10、挡板,11、下料孔,12、下料空腔,13、储料板,14、通孔,15、第二粉碎电机,16、出料管,17、出料阀。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种节能环保用塑料粉碎装置,包括支撑架1,支撑架1上部与粉碎罐2下端部固定连接,且粉碎罐2上部中心位置设置有进料管3,进料管3外部侧壁上固定安装有进料阀4,且进料管3端部与进料空腔5相连通,进料空腔5底板为中心凸起结构,且进料空腔5以粉碎罐2纵向对称中心线为轴线呈对称分布,进料空腔5下部侧壁上的出料口6为矩形结构,进料空腔5对进料管3输入的物料进行转移出料口6进行集中输送至粉碎罐2内部,物料可以进行充分粉碎到达收集标准,从而从下料孔11内部进行收集,无需进行二次粉碎,进料空腔5下部侧壁边缘位置镶嵌有出料口6,进料空腔5下部设置有第一粉碎轴7,且第一粉碎轴7端部与第一粉碎电机9固定连接,粉碎罐2中部在第一粉碎轴7下方设置有挡板10,且挡板10表面镶嵌有下料孔11,挡板10与粉碎罐2侧壁构成倾斜连接结构,且挡板10为空心矩形结构,挡板10表面的下料孔11呈均匀分布,挡板10为倾斜结构,使不能通过下料孔11的塑料在重力作用下,进入通孔14内部,进行再次处理,下料孔11与下料空腔12相连通,且下料空腔12与粉碎罐2外部的储料板13相连通,下料空腔12底板与粉碎罐2侧壁构成倾斜连接结构,且下料空腔12以粉碎罐2纵向中心线为轴线呈对称分布,下料空腔12使符合粉碎标准的塑料进行集中收集,简单高效,挡板10中部设置有通孔14,且通孔14下部设置有第二粉碎轴8,通孔14为矩形结构,且通孔14位于粉碎罐2对称中心线上,通孔14对不符合标准的物料进行再次收集,进行再次粉碎,该装置结构简单,性价比高,第二粉碎轴8端部与第二粉碎电机15固定连接,粉碎罐2底部固定设置有出料管16,且出料管16外部固定安装有出料阀17。
工作原理:在使用该节能环保用塑料粉碎装置时,首先对塑料粉碎装置整体连接结构进行检查,保证塑料粉碎装置能够充分对塑料进行粉碎,检查完毕后,再进行以下操作,将物料通过进料管3进行输入进料空腔5内部,由于进料空腔5为中心凸起结构,物料在进料空腔5内部由于重力作用移动至进料空腔5边缘位置的出料口6中,进入粉碎罐2内部,同时打开第一粉碎电机9,使第一粉碎电机9带动第一粉碎轴7对物料进行粉碎,由于物料在粉碎罐2边缘位置进行粉碎,物料在重力作用上,落在挡板10上部,当粉碎过后的物料形状大小能够通过下料孔11进入下料空腔12内部,下料空腔12底板为倾斜结构,在重力作用移动至下料空腔12边缘位置进入粉碎罐2外部的储料板13进行收集,当物料不符合收集标准时,从通孔14通过进入粉碎罐2下部,打开第二粉碎电机15,使第二粉碎轴8对物料进行再次粉碎,最后通过打开出料管16外部的出料阀17,对物料进行收集,可根据需要,可重复进行粉碎,这就是该节能环保用塑料粉碎装置的使用过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能环保用塑料粉碎装置,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)上部与粉碎罐(2)下端部固定连接,且粉碎罐(2)上部中心位置设置有进料管(3),所述进料管(3)外部侧壁上固定安装有进料阀(4),且进料管(3)端部与进料空腔(5)相连通,所述进料空腔(5)下部侧壁边缘位置镶嵌有出料口(6),所述进料空腔(5)下部设置有第一粉碎轴(7),且第一粉碎轴(7)端部与第一粉碎电机(9)固定连接,所述粉碎罐(2)中部在第一粉碎轴(7)下方设置有挡板(10),且挡板(10)表面镶嵌有下料孔(11),所述下料孔(11)与下料空腔(12)相连通,且下料空腔(12)与粉碎罐(2)外部的储料板(13)相连通,所述挡板(10)中部设置有通孔(14),且通孔(14)下部设置有第二粉碎轴(8),所述第二粉碎轴(8)端部与第二粉碎电机(15)固定连接,所述粉碎罐(2)底部固定设置有出料管(16),且出料管(16)外部固定安装有出料阀(17)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保用塑料粉碎装置,其特征在于:所述进料空腔(5)底板为中心凸起结构,且进料空腔(5)以粉碎罐(2)纵向对称中心线为轴线呈对称分布,所述进料空腔(5)下部侧壁上的出料口(6)为矩形结构。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保用塑料粉碎装置,其特征在于:所述挡板(10)与粉碎罐(2)侧壁构成倾斜连接结构,且挡板(10)为空心矩形结构,所述挡板(10)表面的下料孔(11)呈均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保用塑料粉碎装置,其特征在于:所述下料空腔(12)底板与粉碎罐(2)侧壁构成倾斜连接结构,且下料空腔(12)以粉碎罐(2)纵向中心线为轴线呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保用塑料粉碎装置,其特征在于:所述通孔(14)为矩形结构,且通孔(14)位于粉碎罐(2)对称中心线上。
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