CN212417739U - 一种生产硅酸钠用原料混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产硅酸钠用原料混料装置，包括底座和混料仓体，所述底座水平设置，所述底座顶面两侧均竖直沿纵向固定有侧板，其中一个所述侧板内侧中部固定有轴承座，所述轴承座通过内置的轴承沿横向转动连接有支撑轴。有益效果在于：本实用新型通过驱动电机带动混料仓体翻动的方式来将混料仓体内的原料混合均匀，代替了搅拌部在混料仓体内部水平旋转的混料方式，提升了原料混匀的效率；通过弧形齿板与齿轮配合的方式能够将料管的开口快速锁止至竖直朝上或竖直朝下的状态，便于向混料仓体内加入原料且确保了混料仓体内的原料混匀后能够快速倒出，防止了倒出混匀原料时物料在混料仓体内残留。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅酸钠生产辅助组件领域，具体涉及一种生产硅酸钠用原料混料装置。
背景技术
硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好等优点，被广泛的应用于分析试剂、防火剂和黏合剂。硅酸钠在生产时需要将原料加入到混料装置内混合搅匀，但是目前混料装置在倒料完成后多采用搅拌部在内部水平旋转的方式进行混料，混料具有明显的层次感而造成无法将原料混合均匀，同时原料混匀的效率一般。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产硅酸钠用原料混料装置，通过驱动电机带动混料仓体翻动的方式来将混料仓体内的原料混合均匀，代替了搅拌部在混料仓体内部水平旋转的混料方式，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种生产硅酸钠用原料混料装置，包括底座和混料仓体，所述底座水平设置，所述底座顶面两侧均竖直沿纵向固定有侧板，其中一个所述侧板内侧中部固定有轴承座，所述轴承座通过内置的轴承沿横向转动连接有支撑轴，另一个所述侧板的外侧中部固定有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述侧板滑动配合且伸出所述侧板内侧，所述电机轴和所述支撑轴之间与所述混料仓体两侧的端板同轴固定，所述混料仓体的顶部竖直固定连通有料管，且所述料管顶端可拆卸固定有封盖；
所述电机轴的外侧固定有齿轮，所述齿轮的上方设置有安装板，且所述安装板水平固定在所述侧板内侧，所述安装板中部竖直啮合连接有锁定组件，且所述锁定组件与所述齿轮啮合。
作为优选，所述封盖和所述料管通过螺纹连接。
作为优选，所述锁定组件包括螺柱和弧形齿板，所述螺柱与所述安装板啮合连接且竖直设置，所述螺柱靠近所述齿轮的端部固定有回转轴承，所述回转轴承的外圈固定有连接套，所述连接套的底端水平沿纵向固定有所述弧形齿板，且所述弧形齿板与所述齿轮啮合，所述螺柱伸出所述安装板顶面的部分啮合连接有锁紧螺母。
作为优选，所述螺柱伸出所述安装板的顶端固定有手轮，且所述手轮表面开设有防滑纹。
作为优选，所述弧形齿板的弧长为四分之一圆，且所述弧形齿板关于沿横向的竖直平面对称设置。
作为优选，所述连接套的外侧水平固定有环板，且所述环板的顶面竖直固定有导杆。
作为优选，所述安装板位于所述螺柱旁侧的位置竖直开设有导向孔，且所述导向孔与所述导杆滑动配合。
采用上述一种生产硅酸钠用原料混料装置，初始时，所述弧形齿板与所述齿轮啮合，此时下拧拧紧所述锁紧螺母至所述安装板的顶面来锁止所述螺柱的转动，则所述弧形齿板会由于不会移动而无法与所述齿轮分开，从而此时所述电机轴通过所述齿轮的限制而无法转动，从而此时所述混料仓体无法翻滚，同时由于所述料管处于竖直朝上的状态，则拧下所述封盖打开所述料管后，即可通过所述料管向所述混合料从内加入生产硅酸钠的原料，加料完成后拧上所述封盖来封闭所述料管，后上拧拧松所述锁紧螺母靠近所述手轮，之后通过反向拧动所述螺柱的方式带动弧形齿板上升离开所述齿轮，此过程中由于所述导杆沿所述导向孔滑动的方式引导所述弧形齿板上升，则可避免所述弧形齿板随所述螺柱的转动而出现水平转动的情况，当所述弧形齿板的内齿与所述齿轮的外齿完全分开后停止转动所述螺柱并再次通过拧紧所述锁紧螺母至所述安装板顶面的方式锁止所述螺柱的转动，此时所述弧形齿板与所述齿轮配合对所述电机轴的锁止解除，之后即可将所述驱动电机通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，所述驱动电机通过所述电机轴带动所述混料仓体翻滚，所述混料仓体内的多种原料随即通过翻动的方式混匀，代替了搅拌部在所述混料仓体内部水平旋转的混料方式，提升了原料混匀的效率，当混料完成需出料时，使所述驱动电机停止工作并通过点动的方式使所述混料仓体的所述料管停止至竖直朝下的状态，拧动所述锁紧螺母上升后通过正向拧动所述螺柱的方式带动所述弧形齿板下降并直至所述弧形齿板再次与所述齿轮的外齿啮合，啮合后拧动所述锁紧螺母至压紧在所述安装板上，以此来再次锁止所述电机轴的转动，避免所述混料仓体在所述驱动电机停转后自由翻转，确保所述混料仓体的所述料管处于竖直朝下的状态，之后即可将容纳原料的容器至与所述料管的下方并拧下所述封盖，所述混料仓体内混匀的原料随即经所述料管排出，实现了通过锁止所述料管的开口至竖直朝上或朝下的状态来方便加入原料或倒出混匀的原料，同时有利于防止倒出混匀原料时物料在所述混料仓体内残留。
有益效果在于：1、本实用新型通过驱动电机带动混料仓体翻动的方式来将混料仓体内的原料混合均匀，代替了搅拌部在混料仓体内部水平旋转的混料方式，提升了原料混匀的效率；
2、通过弧形齿板与齿轮配合的方式能够将料管的开口快速锁止至竖直朝上或竖直朝下的状态，便于向混料仓体内加入原料且确保了混料仓体内的原料混匀后能够快速倒出，防止了倒出混匀原料时物料在混料仓体内残留。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视外部图；
图2是本实用新型图1的正视剖视图；
图3是本实用新型图1的右视剖视图；
图4是本实用新型图1的俯视图。
附图标记说明如下：
1、混料仓体；101、封盖；102、料管；103、端板；2、轴承座；201、支撑轴；3、安装板；301、导向孔；4、侧板；5、底座；6、锁定组件；601、手轮；602、螺柱；603、锁紧螺母；604、连接套；605、环板；606、弧形齿板；607、回转轴承；7、齿轮；8、导杆；9、驱动电机；901、电机轴。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种生产硅酸钠用原料混料装置，包括底座5和混料仓体1，底座5水平设置，底座5顶面两侧均竖直沿纵向固定有侧板4，其中一个侧板4内侧中部固定有轴承座2，轴承座2通过内置的轴承沿横向转动连接有支撑轴201，另一个侧板4的外侧中部固定有驱动电机9，优选驱动电机9为减速电机，驱动电机9的电机轴901与侧板4滑动配合且伸出侧板4内侧，电机轴901和支撑轴201之间与混料仓体1两侧的端板103同轴固定，混料仓体1的顶部竖直固定连通有料管102，且料管102顶端可拆卸固定有封盖101。电机轴901的外侧固定有齿轮7，齿轮7的上方设置有安装板3，且安装板3水平固定在侧板4内侧，安装板3中部竖直啮合连接有锁定组件6，且锁定组件6与齿轮7啮合。
作为本案优选的方案，封盖101和料管102通过螺纹连接，如此设置，便于能够通过拧上或拧下封盖101的方式来快速控制料管102的打开或关闭，锁定组件6包括螺柱602和弧形齿板606，螺柱602与安装板3啮合连接且竖直设置，螺柱602靠近齿轮7的端部固定有回转轴承607，回转轴承607的外圈固定有连接套604，连接套604的底端水平沿纵向固定有弧形齿板606，优选回转轴承607的内圈与螺柱602过盈配合，回转轴承607的外圈与连接套604过盈配合，且连接管与弧形齿板606焊接固定，且弧形齿板606与齿轮7啮合，螺柱602伸出安装板3顶面的部分啮合连接有锁紧螺母603，以便通过锁定组件6的弧形齿板606与齿轮7啮合的方式来快速锁止电机轴901无法转动，同时便于通过锁定组件6的弧形齿轮7脱出齿轮7的方式来快速解除对电机轴901无法转动的锁止。
螺柱602伸出安装板3的顶端固定有手轮601，且手轮601表面开设有防滑纹，如此设置，便于通过手持手轮601的方式带动螺柱602转动且避免在手持手轮601的过程中手轮601脱手，弧形齿板606的弧长为四分之一圆，且弧形齿板606关于沿横向的竖直平面对称设置，如此设置，便于弧形齿板606能够通过升降的方式来稳定的与齿轮7啮合或与齿轮7分开。
连接套604的外侧水平固定有环板605，且环板605的顶面竖直固定有导杆8，安装板3位于螺柱602旁侧的位置竖直开设有导向孔301，且导向孔301与导杆8滑动配合，以便通过导杆8沿导向孔301滑动的方式来对弧形齿板606的升降进行导向，从而确保弧形齿板606不会水平转动而与齿轮7错位。
采用上述结构，初始时，弧形齿板606与齿轮7啮合，此时下拧拧紧锁紧螺母603至安装板3的顶面来锁止螺柱602的转动，则弧形齿板606会由于不会移动而无法与齿轮7分开，从而此时电机轴901通过齿轮7的限制而无法转动，从而此时混料仓体1无法翻滚，同时由于料管102处于竖直朝上的状态，则拧下封盖101打开料管102后，即可通过料管102向混合料从内加入生产硅酸钠的原料，加料完成后拧上封盖101来封闭料管102，后上拧拧松锁紧螺母603靠近手轮601，之后通过反向拧动螺柱602的方式带动弧形齿板606上升离开齿轮7，此过程中由于导杆8沿导向孔301滑动的方式引导弧形齿板606上升，则可避免弧形齿板606随螺柱602的转动而出现水平转动的情况，当弧形齿板606的内齿与齿轮7的外齿完全分开后停止转动螺柱602并再次通过拧紧锁紧螺母603至安装板3顶面的方式锁止螺柱602的转动，此时弧形齿板606与齿轮7配合对电机轴901的锁止解除，之后即可将驱动电机9通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，驱动电机9通过电机轴901带动混料仓体1翻滚，混料仓体1内的多种原料随即通过翻动的方式混匀，代替了搅拌部在混料仓体1内部水平旋转的混料方式，提升了原料混匀的效率，当混料完成需出料时，使驱动电机9停止工作并通过点动的方式使混料仓体1的料管102停止至竖直朝下的状态，拧动锁紧螺母603上升后通过正向拧动螺柱602的方式带动弧形齿板606下降并直至弧形齿板606再次与齿轮7的外齿啮合，啮合后拧动锁紧螺母603至压紧在安装板3上，以此来再次锁止电机轴901的转动，避免混料仓体1在驱动电机9停转后自由翻转，确保混料仓体1的料管102处于竖直朝下的状态，之后即可将容纳原料的容器至与料管102的下方并拧下封盖101，混料仓体1内混匀的原料随即经料管102排出，实现了通过锁止料管102的开口至竖直朝上或朝下的状态来方便加入原料或倒出混匀的原料，同时有利于防止倒出混匀原料时物料在混料仓体1内残留。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种生产硅酸钠用原料混料装置，包括底座和混料仓体，其特征在于：所述底座水平设置，所述底座顶面两侧均竖直沿纵向固定有侧板，其中一个所述侧板内侧中部固定有轴承座，所述轴承座通过内置的轴承沿横向转动连接有支撑轴，另一个所述侧板的外侧中部固定有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述侧板滑动配合且伸出所述侧板内侧，所述电机轴和所述支撑轴之间与所述混料仓体两侧的端板同轴固定，所述混料仓体的顶部竖直固定连通有料管，且所述料管顶端可拆卸固定有封盖；
所述电机轴的外侧固定有齿轮，所述齿轮的上方设置有安装板，且所述安装板水平固定在所述侧板内侧，所述安装板中部竖直啮合连接有锁定组件，且所述锁定组件与所述齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述一种生产硅酸钠用原料混料装置，其特征在于：所述封盖和所述料管通过螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述一种生产硅酸钠用原料混料装置，其特征在于：所述锁定组件包括螺柱和弧形齿板，所述螺柱与所述安装板啮合连接且竖直设置，所述螺柱靠近所述齿轮的端部固定有回转轴承，所述回转轴承的外圈固定有连接套，所述连接套的底端水平沿纵向固定有所述弧形齿板，且所述弧形齿板与所述齿轮啮合，所述螺柱伸出所述安装板顶面的部分啮合连接有锁紧螺母。
4.根据权利要求3所述一种生产硅酸钠用原料混料装置，其特征在于：所述螺柱伸出所述安装板的顶端固定有手轮，且所述手轮表面开设有防滑纹。
5.根据权利要求4所述一种生产硅酸钠用原料混料装置，其特征在于：所述弧形齿板的弧长为四分之一圆，且所述弧形齿板关于沿横向的竖直平面对称设置。
6.根据权利要求5所述一种生产硅酸钠用原料混料装置，其特征在于：所述连接套的外侧水平固定有环板，且所述环板的顶面竖直固定有导杆。
7.根据权利要求6所述一种生产硅酸钠用原料混料装置，其特征在于：所述安装板位于所述螺柱旁侧的位置竖直开设有导向孔，且所述导向孔与所述导杆滑动配合。
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