CN212413457U - 加热控制电路及电磁加热器具 - Google Patents

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高博敏
孙鹏刚
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Abstract

本实用新型提供一种加热控制电路及电磁加热器具,加热控制电路包括:加热电路(1)、滤波电路(2)、开关电路(3)和驱动电路(4),其中,加热电路(1)通过滤波电路(2)与开关电路(3)连接;开关电路(3)还与驱动电路(4)连接。用于抑制加热电路(1)和开关电路(3)在高频电压工作条件下产生的杂波,降低开关电路(3)的损耗,从而降低加热控制电路的辐射干扰,进而降低加热控制电路的电磁干扰,提高设置有加热控制电路的电磁加热器具的电磁兼容性,进而提高电磁加热器具的质量。

Description

加热控制电路及电磁加热器具
技术领域
本实用新型涉及家用电器技术领域,尤其涉及一种加热控制电路及电磁加热器具。
背景技术
目前,可以通过电磁兼容性(Electro Magnetic Compatibility,EMC)来衡量电磁加热器具质量的优劣。
在相关技术中,电磁加热器具中设置有主控电路,主控电路中包括绝缘栅双极型晶体管(Insulated Gate Bipolar Transistor,IGBT)。在实际应用中,主控电路中导通有高频电压,当控制IGBT导通或截止时,可以实现电磁加热器具加热。在上述电磁加热器具加热过程中,高频电压使IGBT产生杂波,导致辐射干扰增强,进而导致电磁干扰(ElectroMagnetic Interference,EMI) 增强,使得电磁加热器具的EMC较差,降低电磁加热器具的质量。
实用新型内容
为了解决背景技术中提到的问题,本实用新型提供一种加热控制电路及电磁加热器具,用于抑制加热电路1和开关电路3在高频电压工作条件下产生的杂波,降低开关电路3的损耗,从而降低加热控制电路的辐射干扰,进而降低加热控制电路的电磁干扰,提高设置有加热控制电路的电磁加热器具的EMC,进而提高电磁加热器具的质量。
第一方面,本申请提供一种加热控制电路,包括:加热电路1、滤波电路2、开关电路3和驱动电路4,其中,加热电路1通过滤波电路2与开关电路3连接;开关电路3还与驱动电路4连接。
在上述设计中,加热电路1通过滤波电路2与开关电路3连接,可以通过滤波电路2抑制开关电路3在高频电压工作条件下根据驱动信号导通或截止的过程中产生的杂波以及加热电路1在高频电压工作条件下产生的杂波,从而降低加热控制电路的辐射干扰,进而降低加热控制电路的电磁干扰,提高设置有加热控制电路的电磁加热器具的电磁兼容性,进而提高电磁加热器具的质量。
在一种可能的设计中,滤波电路2包括:滤波电容C6,其中,滤波电容 C6的一端分别与加热电路1和开关电路3连接,滤波电容C6的另一端分别与加热电路1和开关电路3连接。
在上述设计中,滤波电容C6可以抑制加热电路1和开关电路3在高频电压工作条件下产生的杂波,使得开关电路3的损耗降低,从而降低加热控制电路的辐射干扰,进而降低加热控制电路的电磁干扰,提高设置有加热控制电路的电磁加热器具的电磁兼容性,进而提高电磁加热器具的质量。进一步地,滤波电路2中仅包括滤波电容C6时,可以减小加热控制电路在电路板上的设备面积。
在一种可能的设计中,开关电路3包括:IGBT、第一电阻R1、第二电阻R2和第一二极管D1,其中,IGBT的发射极和集电极分别与滤波电路2 连接;IGBT的栅极分别与第一电阻R1、第二电阻R2和第一二极管D1连接;第一电阻R1、第一二极管D1、IGBT的发射极还接地;第二电阻R2还与驱动电路4连接。
在一种可能的设计中,驱动电路4包括:第一电源VCC、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第一三极管Q1、第二三极管Q2和第三三极管 Q3,其中,第一电源VCC通过第五电阻R5连接至第六电阻R6的一端;第一电源VCC还通过第四电阻R4与第二三极管Q2的集电极连接,第二三极管Q2的发射极接地,第二三极管Q2的基极与第六电阻R6的另一端连接;第一电源VCC还与第一三极管Q1的集电极连接,第一三极管Q1的发射极分别与开关电路3和第三三极管Q3的发射极连接,第三三极管Q3的集电极接地;第一三极管Q1的基极和第三三极管Q3的基极之间连接点连接至第四电阻R4和第二三极管Q2的集电极之间的连接线上。
在一种可能的设计中,驱动电路4还包括:第三电阻R3,其中,第一三极管Q1的发射极与第三电阻R3的一端连接,第三电阻R3的另一端分别与开关电路3和第三三极管Q3的发射极连接。
在一种可能的设计中,第一三极管Q1和第二三极管Q2为NPN型三极管,第三三极管Q3为PNP型三极管。
在一种可能的设计中,加热控制电路还包括:微控制单元,其中,微控制单元与驱动电路4连接。
在一种可能的设计中,加热电路1包括:电源电路11、第七电阻R7和发热电路12,其中,电源电路11的一端与发热电路12连接,电源电路11 的另一端通过第七电阻R7与发热电路12连接;发热电路12还与滤波电路2 连接。
在一种可能的设计中,发热电路12包括:第四电容C4、第五电容C5 和电热盘S,其中,
第四电容C4的一端分别与第七电阻R7和滤波电路2连接;
第四电容C4的另一端分别与电源电路11的一端、第五电容C5的一端和电热盘S的一端连接,
第五电容C5的另一端分别与电热盘S的另一端和滤波电路2连接。
第二方面,本申请提供一种电磁加热器具,包括:上述第一方面中任一项的加热控制电路。
本申请提供的加热控制电路包括:加热电路1、滤波电路2、开关电路3 和驱动电路4,其中,加热电路1通过滤波电路2与开关电路3连接;开关电路3还与驱动电路4连接。在上述加热控制电路中,加热电路1通过滤波电路2与开关电路3连接,可以通过滤波电路2抑制开关电路3在高频电压工作条件下根据驱动信号导通或截止的过程中产生的杂波,降低开关电路3 的损耗,降低辐射干扰,进而降低电磁干扰,提高电磁加热器具的EMC,进而提高电磁加热器具的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的加热控制电路的结构示意图一;
图2为本实用新型提供的加热控制电路的结构示意图二;
图3为本实用新型提供的加热控制电路的结构示意图三;
图4为本实用新型提供的加热控制电路的结构示意图四;
图5为本实用新型提供的加热控制电路的结构示意图五。
附图标记说明:
1—加热电路;2—滤波电路;
3—开关电路;4—驱动电路;
11—电源电路;12—发热电路;
R1—第一电阻;R2—第二电阻;
R3—第三电阻;R4—第四电阻;
R5—第五电阻;R6—第六电阻;
R7—第七电阻;C4—第四电容;
C5—第五电容;C6—滤波电容;
S—电热盘;D1—第一二极管;
Q1—第一三极管;Q2—第二三极管;
Q3—第三三极管;VCC—第一电源。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
基于本申请中示出的示例性实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。此外,虽然本申请中公开内容按照示范性一个或几个实例来介绍,但应理解,可以就这些公开内容的各个方面也可以单独构成一个完整技术方案。
应当理解,本申请中说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,例如能够根据本申请实施例图示或描述中给出那些以外的顺序实施。
另外,在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“相连”等应做广义理解,例如可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖但不排他的包含。例如,包含了一系列电子元器件的产品或设备不必限于清楚地列出的那些电子元器件,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它电子元器件。
下面结合具体的实施例对本申请提供的加热控制电路进行说明。需要说明的是,在不同实施例中,对于相同或者相似的内容不再进行重复说明。
图1为本实用新型提供的加热控制电路的结构示意图一。如图1所示,加热控制电路包括:加热电路1、滤波电路2、开关电路3和驱动电路4,其中,加热电路1通过滤波电路2与开关电路3连接;
开关电路3还与驱动电路4连接。
具体的,驱动电路4用于向开关电路3提供驱动信号,开关电路3用于根据驱动信号导通或截止。
具体的,加热电路1中导通有高频电压,在开关电路3根据驱动信号导通或截止的过程中,加热电路1可以实现加热。
具体的,滤波电路2用于抑制开关电路3在高频电压工作条件下根据驱动信号导通或截止的过程中产生的杂波。
可选地,高频电压的频率在20至40千赫兹之间。
与现有技术不同,在现有技术中,高频电压使IGBT产生杂波未得到抑制,因此导致辐射干扰增强,进而导致电磁干扰增强,使得电磁加热器具的 EMC较差,降低电磁加热器具的质量。
而在本申请中,滤波电路2抑制高频电压使开关电路3产生的杂波,降低开关电路3的损耗,降低辐射干扰,进而降低电磁干扰,提高电磁加热器具的EMC,进而提高电磁加热器具的质量。
本申请提供的加热控制电路包括:加热电路1、滤波电路2、开关电路3 和驱动电路4,其中,加热电路1通过滤波电路2与开关电路3连接;开关电路3还与驱动电路4连接。在上述加热控制电路中,加热电路1通过滤波电路2与开关电路3连接,可以通过滤波电路2抑制开关电路3在高频电压工作条件下根据驱动信号导通或截止的过程中产生的杂波以及加热电路1在高频电压工作条件下产生的杂波,从而降低加热控制电路的辐射干扰,进而降低加热控制电路的电磁干扰,提高设置有加热控制电路的电磁加热器具的电磁兼容性,进而提高电磁加热器具的质量。
在上述实施例的基础上,下面结合图2对本申请提供的滤波电路2进行说明,具体的,请参见图2。
图2为本实用新型提供的加热控制电路的结构示意图二。如图2所示,加热控制电路中的滤波电路2包括:滤波电容C6,其中,
滤波电容C6的一端分别与加热电路1和开关电路3连接;
滤波电容C6的另一端分别与加热电路1和开关电路3连接。
其中,滤波电容C6为磁介电容。
在本实施例中,滤波电路2包括:滤波电容C6,其中,滤波电容C6的一端分别与加热电路1和开关电路3连接;滤波电容C6的另一端分别与加热电路1和开关电路3连接。该滤波电容C6可以抑制加热电路1和开关电路3 在高频电压工作条件下产生的杂波,使得开关电路3的损耗降低,从而降低加热控制电路的辐射干扰,进而降低加热控制电路的电磁干扰,提高设置有加热控制电路的电磁加热器具的电磁兼容性,进而提高电磁加热器具的质量。进一步地,滤波电路2中可以仅包括滤波电容C6,当滤波电路2中仅仅包括滤波电容C6时,可以减小加热控制电路在电路板上的设备面积。
在上述实施例的基础上,下面结合图3对本申请提供的开关电路3进行说明,具体的,请参见图3。
图3为本实用新型提供的加热控制电路的结构示意图三。如图3所示,加热控制电路中的开关电路3包括:IGBT、第一电阻R1、第二电阻R2和第一二极管D1,其中,
IGBT的发射极和集电极分别与滤波电路2连接;
IGBT的栅极分别与第一电阻R1、第二电阻R2和第一二极管D1连接;
第一电阻R1、第一二极管D1、IGBT的发射极还接地;
第二电阻R2还与驱动电路4连接。
可选地,第一二极管D1可以为稳压二极管。当第一二极管D1为稳压二极管时,可以稳定IGBT的发射极和栅极之间的电压,避免IGBT损耗。
可选地,第一电阻R1和第二电阻R2可以为固定电阻,也可以为可变电阻。
具体的,固定电阻为阻值不变、或者阻值变化可以忽略不计的电阻,可变电阻为阻值的大小可以被人为调节的电阻。
需要说明的是,图3实施例所示的加热控制电路和上述任意实施例所示的加热控制电路具有相同的有益效果,此处不再进行赘述。
在上述实施例的基础上,下面结合图4对本申请提供的驱动电路4进行说明,具体的,请参见图3。
图4为本实用新型提供的加热控制电路的结构示意图四。如图4所示,加热控制电路中的驱动电路4包括:第一电源VCC、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第一三极管Q1、第二三极管Q2和第三三极管Q3,其中,
第一电源VCC通过第五电阻R5连接至第六电阻R6的一端;
第一电源VCC还通过第四电阻R4与第二三极管Q2的集电极连接,第二三极管Q2的发射极接地,第二三极管Q2的基极与第六电阻R6的另一端连接;
第一电源VCC还与第一三极管Q1的集电极连接,第一三极管Q1的发射极分别与开关电路3和第三三极管Q3的发射极连接,第三三极管Q3的集电极接地;
第一三极管Q1的基极和第三三极管Q3的基极之间连接点连接至第四电阻R4和第二三极管Q2的集电极之间的连接线上。
其中,第一电源VCC可以输出具有固定电压值的直流电。可选地,固定电压值可以为12伏、18伏等。具体的,本申请不对固定电压值进行限定。
可选地,第四电阻R4、第五电阻R5和第六电阻R6可以为固定电阻,也可以为可变电阻。
在一种可能的设计中,加热控制电路还包括:微控制单元,其中,
微控制单元与驱动电路4连接。
需要说明的是,微控制单元与第六电阻R6的一端连接。
其中,微控制单元(Micro Control Unit,MCU)用于向驱动电路4提供脉冲信号,使得驱动电路4可以根据脉冲信号向开关电路3提供驱动信号。
开关电路3中的IGBT可以根据驱动信号导通或截止。
其中,该脉冲信号为MCU中的可编程脉波发生器(Programmable PulseGenerator,PPG)产生的脉冲信号。
在一种可能的设计中,驱动电路4还包括:第三电阻R3,其中,
第一三极管Q1的发射极与第三电阻R3的一端连接;
第三电阻R3另一端分别与开关电路3和第三三极管Q3的发射极连接。
其中,第三电阻R3可以为固定电阻,也可以为可变电阻。
在一种可能的设计中,第一三极管Q1和第二三极管Q2为NPN型三极管,第三三极管Q3为PNP型三极管。
需要说明的是,图4实施例所示的加热控制电路和上述任意实施例所示的加热控制电路具有相同的有益效果,此处不再进行赘述。
在上述实施例的基础上,下面结合图5对本申请提供的加热电路1进行说明,具体的,请参见图5。
图5为本实用新型提供的加热控制电路的结构示意图五。如图5所示,加热控制电路中的加热电路1包括:电源电路11、第七电阻R7和发热电路 12,其中,
电源电路11的一端与发热电路12连接;
电源电路11的另一端通过第七电阻R7与发热电路12连接;
发热电路12还与滤波电路2连接。
其中,电源电路11用于通过第七电阻R7向发热电路12提供高频电压,以使发热电路12在开关电路3中的IGBT导通和截止的过程中根据高频电压进行加热。
可选地,第七电阻R7可以为固定电阻,也可以为可变电阻。
需要说明的是,当第七电阻R7为可变电阻时,可以改变第七电阻R7的电阻值的大小,从而使得发热电路12根据高频电压进行加热时,具有不同的加热功率。
例如,控制第七电阻R7的电阻值增大时,发热电路12的加热功率降低。
例如,控制第七电阻R7的电阻值减小时,发热电路12的加热功率降低。
电源电路11具有市电接入端口包括火线接入点N和零线接入点M。在一种可能的设计中,电源电路11包括第八电阻R8、第九电阻R9、滤波电容 C1、压敏电阻R10、第一电感L、整流电路BG1。
其中,整流电路BG1用于将交流市电压整流为直流电压,再将直流电压转变为高频电压。
其中,压敏电阻R10用于防止交流市电压过高导致加热控制电路损耗。
在实际应用中,当交流市电压大于预设电压值时,压敏电阻可以将交流市电压钳位到预设电压值,从而实现对后级电路的保护。
可选地,预设电压值通常为220伏特。
可选地,第八电阻R8和第九电阻R9可以为固定电阻,也可以为可变电阻。
在一种可能的设计中,发热电路12包括:第四电容C4、第五电容C5 和电热盘S,其中,
第四电容C4的一端分别与第七电阻R7和滤波电路2连接;
第四电容C4的另一端分别与电源电路11的一端、第五电容C5的一端和电热盘S的一端连接;
第五电容C5的另一端分别与电热盘S的另一端和滤波电路2连接。
可选地,第四电容C4可以为滤波电容;
具体的,当第四电容C4为滤波电容时,可以滤除电源电路11输出的高频电压中的杂波。
需要说明的是,图5实施例所示的加热控制电路和上述任意实施例所示的加热控制电路具有相同的有益效果,此处不再进行赘述。
本实用新型还提供一种电磁加热器具,该电磁加热器具包括上述任意一实施例中所示的加热控制电路。
本实用新型实施例提供的电磁加热器具与上述任意一实施例中所示的加热控制电路具有相同的有益效果,此处不再进行赘述。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种加热控制电路,其特征在于,包括:加热电路(1)、滤波电路(2)、开关电路(3)和驱动电路(4),其中,
所述加热电路(1)通过所述滤波电路(2)与所述开关电路(3)连接;
所述开关电路(3)还与所述驱动电路(4)连接。
2.根据权利要求1所述的加热控制电路,其特征在于,所述滤波电路(2)包括:滤波电容C6,其中,
所述滤波电容C6的一端分别与所述加热电路(1)和所述开关电路(3)连接,所述滤波电容C6的另一端分别与所述加热电路(1)和所述开关电路(3)连接。
3.根据权利要求1所述的加热控制电路,其特征在于,所述开关电路(3)包括:IGBT、第一电阻R1、第二电阻R2和第一二极管D1,其中,
所述IGBT的发射极和集电极分别与滤波电路(2)连接;
所述IGBT的栅极分别与所述第一电阻R1、所述第二电阻R2和所述第一二极管D1连接;
所述第一电阻R1、所述第一二极管D1、所述IGBT的发射极还接地;
所述第二电阻R2还与所述驱动电路(4)连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的加热控制电路,其特征在于,所述驱动电路(4)包括:第一电源VCC、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第一三极管Q1、第二三极管Q2和第三三极管Q3,其中,
所述第一电源VCC通过第五电阻R5连接至第六电阻R6的一端;
所述第一电源VCC还通过所述第四电阻R4与所述第二三极管Q2的集电极连接,所述第二三极管Q2的发射极接地,所述第二三极管Q2的基极与所述第六电阻R6的另一端连接;
所述第一电源VCC还与所述第一三极管Q1的集电极连接,所述第一三极管Q1的发射极分别与所述开关电路(3)和所述第三三极管Q3的发射极连接,所述第三三极管Q3的集电极接地;
所述第一三极管Q1的基极和所述第三三极管Q3的基极之间连接点连接至所述第四电阻R4和所述第二三极管Q2的集电极之间的连接线上。
5.根据权利要求4所述的加热控制电路,其特征在于,所述驱动电路(4) 还包括:第三电阻R3,其中,
所述第一三极管Q1的发射极与所述第三电阻R3的一端连接,所述第三电阻R3的另一端分别与所述开关电路(3)和所述第三三极管Q3的发射极连接。
6.根据权利要求5所述的加热控制电路,其特征在于,所述第一三极管Q1和所述第二三极管Q2为NPN型三极管,所述第三三极管Q3为PNP型三极管。
7.根据权利要求6所述的加热控制电路,其特征在于,所述加热控制电路还包括:微控制单元,其中,
所述微控制单元与所述驱动电路(4)连接。
8.根据权利要求7所述的加热控制电路,其特征在于,所述加热电路(1)包括:电源电路(11)、第七电阻R7和发热电路(12),其中,
所述电源电路(11)的一端与所述发热电路(12)连接,所述电源电路(11)的另一端通过所述第七电阻R7与所述发热电路(12)连接;
所述发热电路(12)还与所述滤波电路(2)连接。
9.根据权利要求8所述的加热控制电路,其特征在于,所述发热电路(12)包括:第四电容C4、第五电容C5和电热盘S,其中,
所述第四电容C4的一端分别与所述第七电阻R7和所述滤波电路(2)连接;
所述第四电容C4的另一端分别与所述电源电路(11)的一端、所述第五电容C5的一端和所述电热盘S的一端连接,
所述第五电容C5的另一端分别与所述电热盘S的另一端和所述滤波电路(2)连接。
10.一种电磁加热器具,其特征在于,包括:权利要求1至9任一项所述的加热控制电路。
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