CN212403844U - 污水处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，公开了一种污水处理***，包括：处理池，处理池内设有依次连接的第一缺氧区、厌氧区、第一好氧区、第二缺氧区、第二好氧区和沉淀区，污水通过进水管分别通入第一缺氧区和厌氧区连接。本实用新型满足反硝化和除磷所需碳源，污水先经过缺氧环境之后再经过厌氧环境，污水经过厌氧区后进入第一好氧区，提高了***的氮磷脱除能力。本实用新型依靠全生化工艺取代膜技术使用，在实现高效脱氮除磷能力的同时降低基建费用及运行费用；装置采用集成化处理池设计，减少占地面积。

Description

污水处理***

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种污水处理***。

背景技术

近年来，随着我国对村镇生活污水处理领域的重视和发展，对污水处理装置的性能及厂站建设提出了更高的要求。目前，村镇生活污水处理存在的有机物污染物去除效率低，同步脱氮除磷能力低且土地使用面积大，基建投资高，运行费用高等缺点。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型实施例的目的是提供一种污水处理***，以解决现有技术中存在的有机物污染物去除效率低，同步脱氮除磷能力低的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种污水处理***，包括：处理池，所述处理池内设有依次连接的第一缺氧区、厌氧区、第一好氧区、第二缺氧区、第二好氧区和沉淀区，污水通过进水管分别通入所述第一缺氧区和所述厌氧区连接。

其中，所述污水处理***还包括跨越管道，所述跨越管道的一端连接于所述厌氧区的出口，另一端连接于所述第二缺氧区的入口。

其中，所述污水处理***还包括硝化液回流管道，所述硝化液回流管道的一端连接于所述第二好氧区的出口，另一端连接于所述第一缺氧区。

其中，所述污水处理***还包括回流污泥管道，所述回流污泥管道的一端连接于所述沉淀区的底部，另一端连接于所述第一缺氧区。

其中，所述污水处理***还包括污泥排出管道，所述污泥排出管道连接于所述沉淀区的底部。

其中，所述第一缺氧区、厌氧区、第一好氧区、第二缺氧区、第二好氧区和沉淀区的有效容积比为1:1:2:1:2:1。

其中，在所述进水管与所述第一缺氧区的连接处设有第一流量阀，在所述进水管与所述厌氧区的连接处设有第二流量阀。

其中，所述处理池还设有设备间。

其中，所述处理池埋设于地表下方。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供的一种污水处理***，采用第一缺氧区和厌氧区分段进水，分别满足反硝化和除磷所需碳源，第一缺氧区位于厌氧区之前，即污水先经过缺氧环境之后再经过厌氧环境，避免了回流污泥中携带硝酸盐、溶解氧对厌氧区的不利影响，且允许反硝化优先获得碳源,故进一步加强了***的脱氮能力；污水经过厌氧区后进入第一好氧区，聚磷微生物经历厌氧环境之后直接进入生化效率较高的好氧区，其在厌氧环境下形成的吸磷动力得到了更有效率的利用，参与循环的微生物全部经历了完整的厌氧-好氧过程，提高了***的氮磷脱除能力。本实用新型依靠全生化工艺取代膜技术使用，在实现高效脱氮除磷能力的同时降低基建费用及运行费用；装置采用集成化处理池设计，减少占地面积。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种污水处理***的示意图；

图2为本实用新型实施例一种污水处理***的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种污水处理***的俯视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图3的B-B剖视图；

图6为本实用新型实施例一种污水处理***的左视图。

附图标记：

1：第一缺氧区；2：厌氧区；3：第一好氧区；4：第二缺氧区；5：第二好氧区；6：沉淀区；7：设备间；8：跨越管道；9：硝化液回流管道；10：回流污泥管道；11：污泥排出管道；12：进水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实用新型实施例公开了一种污水处理***，包括：处理池，处理池内设有依次连接的第一缺氧区1、厌氧区2、第一好氧区3、第二缺氧区4、第二好氧区5和沉淀区6，污水通过进水管12分别通入第一缺氧区1和厌氧区2连接。

具体地，本实施例中的处理池为长方体容器，可采用碳钢防腐、不锈钢及玻璃钢材质制成，并利用纵向隔墙(或隔板)依次构造第一缺氧区1、厌氧区2、第一好氧区3、第二缺氧区4、第二好氧区5和沉淀区6，污水从第一缺氧区1进入，从沉淀区6排出。通过位于隔墙上部的溢流堰及隔墙下部的过水洞实现污水折流推流，用以延长水力线增强污水与微生物的有效接触。本实施例中可设置泵给污水提供驱动力，设置阀控制污水进入和排出各个区域。各区设置有检查井与阀门井，用于日常设备检修及阀门开关控制。检查井及阀门井露出地表，高于地表高度5～10cm。

进水采用多点进水，在第一缺氧区1与厌氧区2分别设置进水管12。进水管12深入水面以下，尽量使污水由池底上翻，同时避免进水管12与潜水搅拌机接触影响搅拌机正常运行。进入第一缺氧区1与厌氧区2的进水比例可根据实际进水水质及处理效果进行调整。

本实用新型实施例提供的一种污水处理***，采用第一缺氧区1和厌氧区2分段进水，分别满足反硝化和除磷所需碳源，第一缺氧区1位于厌氧区2之前，即污水先经过缺氧环境之后再经过厌氧环境，避免了回流污泥中携带硝酸盐、溶解氧对厌氧区2的不利影响，且允许反硝化优先获得碳源,故进一步加强了***的脱氮能力；污水经过厌氧区2后进入第一好氧区3，聚磷微生物经历厌氧环境之后直接进入生化效率较高的好氧区，其在厌氧环境下形成的吸磷动力得到了更有效率的利用，参与循环的微生物全部经历了完整的厌氧-好氧过程，提高了***的氮磷脱除能力。本实用新型依靠全生化工艺取代膜技术使用，在实现高效脱氮除磷能力的同时降低基建费用及运行费用；装置采用集成化处理池设计，减少占地面积。

其中，本实施例的污水处理***还包括跨越管道8，跨越管道8的一端连接于厌氧区2的出口，另一端连接于第二缺氧区4的入口。本实施例中在第一好氧区3设置跨越管道8，可使厌氧区2直接与第二缺氧区4连接，污水可从该跨越管道8绕开第一好氧区3直接从厌氧区2进入到第二缺氧区4。根据污水处理需求，可将厌氧区2内的污水部分甚至全部跨越第一好氧区3进入第二缺氧区4内，以降低由于有机物好氧降解而导致缺氧环境反硝化碳源不足的问题。具体地，该跨越管道8设置于处理池的顶部，且从厌氧区2跨越第一好氧区3连接到第二缺氧区4，在厌氧区2和第一好氧区3的隔墙底部设置过水洞闸门，在跨越管道8配套设置手动或电动启闭机及提升泵，当污水处理***反硝化脱氮过程中碳源不足时，可通过关闭过水洞闸门，并启动污水提升装置，将污水跨越第一好氧区3由厌氧区2直接进入第二缺氧区4。

其中，本实施例的污水处理***还包括硝化液回流管道9，硝化液回流管道9的一端连接于第二好氧区5的出口，另一端连接于第一缺氧区1。本实施例的污水处理***还包括回流污泥管道10，回流污泥管道10的一端连接于沉淀区6的底部，另一端连接于第一缺氧区1。本实施例的污水处理***还包括污泥排出管道11，污泥排出管道11连接于沉淀区6的底部。本实施例中采用两级回流，即硝化液回流和污泥回流。硝化液回流管道9为第二好氧区5溢流堰接第一回流管回流至第一缺氧区1，该第一回流管深入水面以下，并避免与池底潜水搅拌机接触影响搅拌机正常运行，硝化液回流比在100％～200％之间。污泥回流管由沉淀区6通过汽提或泵提由污泥区(即沉淀区6的底部)接第二回流管回流至第一缺氧区1，第二回流管深入水面以下，并避免与池底潜水搅拌机接触影响搅拌机正常运行，污泥回流比在50％～100％之间，沉淀区6另一部分污泥作为剩余污泥由污泥排出管道11外排。

其中，第一缺氧区1、厌氧区2、第一好氧区3、第二缺氧区4、第二好氧区5和沉淀区6的有效容积比为1:1:2:1:2:1。本实施例中第一缺氧区1、厌氧区2、第一好氧区3、第二缺氧区4、第二好氧区5和沉淀区6的高度均相等，通过设置不同的底面积来实现不同区域的有效容积比例设置。根据具体处理要求，也可以设置不同有效容积比例的第一缺氧区1、厌氧区2、第一好氧区3、第二缺氧区4、第二好氧区5和沉淀区6。

其中，在进水管12与第一缺氧区1的连接处设有第一流量阀，在进水管12与厌氧区2的连接处设有第二流量阀。通过第一流量阀和第二流量阀的手动或电动控制，实现第一缺氧区1与厌氧区2的污水流量比例控制，例如：通过控制第一流量阀和第二流量阀的开度大小，控制第一缺氧区1的污水进水流量为总污水进水流量的30％～50％，厌氧区2的污水进水流量为总污水进水流量的50％～70％。

其中，处理池还设有设备间7。本实施例中的设备间7与处理池合建，用于安装鼓风***及电气自控***控制柜，可视场站规模大小及室内设备安装条件适宜调整大小，处理池壁设置爬梯及重大设备吊装装置。各区池顶设置有检查井与阀门井，用于日常设备检修及阀门开关控制。非曝气区依靠潜水搅拌机实现混合液均匀混合及污水推流，曝气区利用曝气带与位于设备间7鼓风曝气机实现曝气供氧。曝气带采用平行安装方式，首先沿隔墙垂至池底，再沿池底与对侧的隔墙上升至池顶，两端安装有阀门及固定装置，在曝气带更换时，无需进入池内，在一端连接新的曝气带，在另一端将曝气带抽出即可实现新旧更换。曝气带距池底高度固定为40～50cm，池底曝气带布置方向与水流方向呈垂直方向安装，并全段固定，防止受水流冲击。

其中，处理池埋设于地表下方。本实施例中的处理池整体埋于地表以下，降低地表使用面积。

基于上述实施例建立污水处理***，其参数如下：

污水处理量为100m³/d，污水处理装置体积为10×4×2.5m，有效水深2m，超高0.3m，其中第一缺氧区1、厌氧区2、第一好氧区3、第二缺氧区4、第二好氧区5和沉淀区6的有效容积比为1:1:2:1:2:1。硝化液回流比为200％，污泥回流比为100％。污泥龄14天。污水处理装置采用碳钢防腐结构，整体地埋式安装。

污水处理装置稳定运行期污水处理效果如下表所示：

由上表可以发现：污水处理***出水水质非常稳定，氨氮、TN去除率达到80％以上，其他各类污染物去除率均能达到90％以上去除率，达到一级A排放标准。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种污水处理***，其特征在于，包括：处理池，所述处理池内设有依次连接的第一缺氧区、厌氧区、第一好氧区、第二缺氧区、第二好氧区和沉淀区，污水通过进水管分别通入所述第一缺氧区和所述厌氧区；

还包括跨越管道，所述跨越管道的一端连接于所述厌氧区的出口，另一端连接于所述第二缺氧区的入口；

还包括硝化液回流管道，所述硝化液回流管道的一端连接于所述第二好氧区的出口，另一端连接于所述第一缺氧区；

还包括回流污泥管道，所述回流污泥管道的一端连接于所述沉淀区的底部，另一端连接于所述第一缺氧区。

2.根据权利要求1所述的污水处理***，其特征在于，所述污水处理***还包括污泥排出管道，所述污泥排出管道连接于所述沉淀区的底部。

3.根据权利要求1所述的污水处理***，其特征在于，所述第一缺氧区、厌氧区、第一好氧区、第二缺氧区、第二好氧区和沉淀区的有效容积比为1:1:2:1:2:1。

4.根据权利要求1所述的污水处理***，其特征在于，在所述进水管与所述第一缺氧区的连接处设有第一流量阀，在所述进水管与所述厌氧区的连接处设有第二流量阀。

5.根据权利要求1所述的污水处理***，其特征在于，所述处理池还设有设备间。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的污水处理***，其特征在于，所述处理池埋设于地表下方。

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