CN212398214U - 一种电子元件加工用的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子元件加工用的打孔装置，包括工作台，工作台下端对称固定有支撑板，支撑板之间设有移动台，工作台下方固定有气缸，气缸的活塞杆与移动台下端固定，移动台上端设有安装槽，安装槽内设有支撑柱，支撑柱上竖直设有穿孔一，移动台上设有穿孔二，穿孔二与穿孔一连通，移动台上端设有方形环状凹槽，方形环状凹槽内固定有环形滑轨，方形环状凹槽套设在安装槽外，环形滑轨上设有四个滑块，滑块上端分别固定有定位柱，工作台下端且位于方形环状凹槽正上方设有方形环状定位槽，工作台上且位于安装槽正上方设有穿孔三，工作台上端固定有安装架，安装架上固定有钻孔机。本实用新型适用于多种形状的电子元件进行打孔。

Description

一种电子元件加工用的打孔装置

技术领域

本实用新型主要涉及电子元件加工的技术领域，具体涉及一种电子元件加工用的打孔装置。

背景技术

电子元件是组成电子产品的基础，了解常用的电子元件的种类、结构和性能并能正确选用是学习、掌握电子技术的基本，常用的电子元件有：电阻、电容、电感、电位器和变压器等，就安装方式而言，目前可分为传统安装和表面安装两大类，电子元件是电子电路中具有某种独立功能的单元，这种单元不能从总体上进一步分割，否则就会失去其使用特性，电子元件是构成电子设备的基本单元，通常可以分为有源元件和无源元件两类，电子元件的品种繁多、用途广泛，而且性能交错，新产品不断涌现。

现阶段用于制造电子元件的打孔装置的夹紧机构基本只能适用于一种形状大小的电子元件，不同的电子元件需要更换不同的夹紧机构，加大了生产成本。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种电子元件加工用的打孔装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种电子元件加工用的打孔装置，包括工作台，所述工作台下端对称固定有支撑板，所述支撑板上分别固定有竖直滑轨，所述支撑板之间设有移动台，所述移动台两端分别安装在竖直滑轨上，所述工作台下方固定有气缸，所述气缸的活塞杆与移动台下端固定，所述移动台上端设有安装槽，所述安装槽内设有支撑柱，所述支撑柱上竖直设有穿孔一，所述移动台上设有穿孔二，所述穿孔二与穿孔一连通，所述移动台上端设有方形环状凹槽，所述方形环状凹槽内固定有环形滑轨，所述方形环状凹槽套设在安装槽外，所述环形滑轨上设有四个滑块，所述滑块分别设置在安装槽的前方、后方、左侧、右侧，所述滑块上端分别固定有定位柱，所述工作台下端且位于方形环状凹槽正上方设有方形环状定位槽，所述工作台上且位于安装槽正上方设有穿孔三，所述工作台上端固定有安装架，所述安装架上固定有钻孔机。

进一步的，所述移动台下方设有接渣箱，所述穿孔二与波纹管上端固定连接，所述波纹管下端与接渣箱连通。

进一步的，所述接渣箱内对称设有导流板。

进一步的，所述支撑柱下端与弹簧上端固定，所述弹簧下端与安装槽底部固定。

进一步的，所述支撑柱下端设有滑槽，所述滑槽与穿孔一连通，所述滑槽内设有固定管，所述固定管下端与安装槽底部固定，所述固定管与穿孔二连通

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过多个定位柱对不同形状的电子元件的多个边进行定位，然后利用气缸带动移动台向上移动，通过移动台和工作台夹紧电子元件。本实用新型适用于多种形状的电子元件进行打孔，如方形、圆形、多边形等。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型中一种电子元件加工用的打孔装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型中移动台的俯视图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、竖直滑轨；4、移动台；5、气缸；6、安装槽；7、支撑柱；8、穿孔一；9、穿孔二；10、方形环状凹槽；11、环形滑轨；12、滑块；13、定位柱；14、方形环状定位槽；15、穿孔三；16、安装架；17、钻孔机；18、接渣箱；19、波纹管；20、导流板；21、弹簧；22、滑槽；23、固定管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-3，一种电子元件加工用的打孔装置，包括工作台1，工作台1下端对称固定有支撑板2，支撑板2上分别固定有竖直滑轨3。支撑板2之间设有移动台4，移动台4两端分别安装在竖直滑轨3上。工作台1下方固定有气缸5，气缸5的活塞杆与移动台4下端固定。移动台4上端设有安装槽6，安装槽6内设有支撑柱7。支撑柱7上竖直设有穿孔一8，移动台4上设有穿孔二9，穿孔二9与穿孔一8连通。支撑柱7下端与弹簧21上端固定，弹簧21下端与安装槽6底部固定。支撑柱7下端设有滑槽22，滑槽22与穿孔一8连通。滑槽22内设有固定管23，固定管23下端与安装槽6底部固定，固定管23与穿孔二9连通。移动台4下方设有接渣箱18，穿孔二9与波纹管19上端固定连接，波纹管19下端与接渣箱18连通。接渣箱18内对称固定有导流板20，导流板20设置在集渣箱18的入口下方，通过设置导流板20，可防止废屑堆积在接渣箱18的入口处。

移动台4上端设有方形环状凹槽10，方形环状凹槽10内固定有环形滑轨11，方形环状凹槽10套设在安装槽6外。环形滑轨11上设有四个滑块12，滑块12分别设置在安装槽6的前方、后方、左侧、右侧。滑块12上端分别固定有定位柱13，工作台1下端且位于方形环状凹槽10正上方设有方形环状定位槽14。工作台1上且位于安装槽6正上方设有穿孔三15，工作台1上端固定有安装架16，安装架16上固定有钻孔机17。

本实用新型的工作原理如下：将需要打孔的电子元件放到支撑柱7上端，且使需要打孔的位置位于穿孔一8的正上方，然后移动滑块12，利用定位柱13与电子元件的四条边接触，从而限制电子元件的移动，然后通过螺栓将滑块12与环形滑轨11固定。启动气缸5，气缸5带动移动台4沿着竖直滑轨3向上移动，直至定位柱13伸入方形环状定位槽14内，且电子元件与工作台1下端面夹紧时，气缸5停止工作。由于工作台1对电子元件有下压的力，因此弹簧21收缩，支撑柱7向下移动，固定管23与滑槽22顶端接触。启动钻孔机17，钻孔机17对电子元件进行打孔，打孔时产生的废屑经穿孔一8、固定管23、穿孔二9、波纹管19进入接渣箱18内。

打孔结束后，使钻孔机17离开电子元件，启动气缸5，气缸5带动移动台4沿着竖直滑轨3向下移动。当移动台4远离工作台1后，弹簧21恢复原长，支撑柱7带动电子元件向上移动，方便电子元件从移动台4上取出。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电子元件加工用的打孔装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）下端对称固定有支撑板（2），所述支撑板（2）上分别固定有竖直滑轨（3），所述支撑板（2）之间设有移动台（4），所述移动台（4）两端分别安装在竖直滑轨（3）上，所述工作台（1）下方固定有气缸（5），所述气缸（5）的活塞杆与移动台（4）下端固定，所述移动台（4）上端设有安装槽（6），所述安装槽（6）内设有支撑柱（7），所述支撑柱（7）上竖直设有穿孔一（8），所述移动台（4）上设有穿孔二（9），所述穿孔二（9）与穿孔一（8）连通，所述移动台（4）上端设有方形环状凹槽（10），所述方形环状凹槽（10）内固定有环形滑轨（11），所述方形环状凹槽（10）套设在安装槽（6）外，所述环形滑轨（11）上设有四个滑块（12），所述滑块（12）分别设置在安装槽（6）的前方、后方、左侧、右侧，所述滑块（12）上端分别固定有定位柱（13），所述工作台（1）下端且位于方形环状凹槽（10）正上方设有方形环状定位槽（14），所述工作台（1）上且位于安装槽（6）正上方设有穿孔三（15），所述工作台（1）上端固定有安装架（16），所述安装架（16）上固定有钻孔机（17）。

2.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用的打孔装置，其特征在于：所述移动台（4）下方设有接渣箱（18），所述穿孔二（9）与波纹管（19）上端固定连接，所述波纹管（19）下端与接渣箱（18）连通。

3.根据权利要求2所述的一种电子元件加工用的打孔装置，其特征在于：所述接渣箱（18）内对称设有导流板（20）。

4.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用的打孔装置，其特征在于：所述支撑柱（7）下端与弹簧（21）上端固定，所述弹簧（21）下端与安装槽（6）底部固定。

5.根据权利要求4所述的一种电子元件加工用的打孔装置，其特征在于：所述支撑柱（7）下端设有滑槽（22），所述滑槽（22）与穿孔一（8）连通，所述滑槽（22）内设有固定管（23），所述固定管（23）下端与安装槽（6）底部固定，所述固定管（23）与穿孔二（9）连通。

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