CN212398102U - 一种新型铸模浇注机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铸模浇注机结构，包括工作台和顶架，所述工作台上方设置有顶架，且工作台顶面通过立柱与顶架固定连接，所述工作台顶面位于立柱之间架设有传送带，所述顶架内部开设有滑槽。有益效果：本实用新型采用了浇注筒和电阻丝，在进行浇注时，浇包可将熔融的金属液体投放到浇注筒中，浇注筒边缘的电阻丝加热通电为浇注筒加热保温，从而减缓熔融金属的固化，从而延长了浇注等待时间，进而可使浇注筒浇注多个铸模，减少了频繁使用浇包添加的麻烦，使用更加方便，同时，第二伺服电机带动螺杆转动，螺杆带动滑块移动，滑块带动浇注筒移动，从而使浇注筒在水平方向上实现位置调整，使调整更加方便。

Description

一种新型铸模浇注机结构

技术领域

本实用新型涉及铸模技术领域，具体来说，涉及一种新型铸模浇注机结构。

背景技术

铸模本意是指使流体或可锻铸物质成形的空腔，在工业生产领域理解为铸件模型的统称，铸模材质广泛，形状也多种多样，通常情况下采用浇注机进行浇注，浇注机将原料浇注到模具中，从而得到铸模。

使用最广泛的铸模采用金属制成，在进行浇注浇注时需要使用到金属的浇注机，传统的金属浇注机采用浇包进行浇注，浇注过程精准度不高，同时由于金属的熔点高，在空气中较为容易被冷却硬化，因此，浇包每次只能携带少量的金属熔融液，增加了浇包的往返取料次数，从而导致浇注效率低，使用也不方便的问题，同时，采用倾倒浇包的形式进行浇注容易造成准确度不足的情况，造成大量的金属熔融液外泄，从而造成浪费，后期也不好清理，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铸模浇注机结构，具备使用方便、减少浪费的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述使用方便、减少浪费的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种新型铸模浇注机结构，包括工作台和顶架，所述工作台上方设置有顶架，且工作台顶面通过立柱与顶架固定连接，所述工作台顶面位于立柱之间架设有传送带，所述顶架内部开设有滑槽，且滑槽内部设置有滑块，并且滑块顶面和底面安装有移动轮，所述滑块一侧表面固定连接有挑板，且挑板贯穿顶架并延伸至顶架外侧，所述挑板之间设置有浇注筒，且浇注筒底面开设有注浆口，并且浇注筒外表面固定贴合连接有电阻丝，所述浇注筒通过固定杆与挑板固定连接，所述顶架内部贯穿转动连接有螺杆，且螺杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，并且螺杆一端贯穿顶架一端并延伸出顶架，所述顶架一端固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机输出端与螺杆一端固定连接。

进一步的，所述挑板之间位于浇注筒一侧固定连接有连板，且连板顶面固定安装有第一伺服电机，并且第一伺服电机输出端固定连接有主动齿轮，所述第一伺服电机设置有转动杆，且转动杆贯穿连板，所述转动杆表面固定套接有上限位板和下限位板，且上限位板底面和下限位板顶面分别与连板顶面和底面滑动抵接，所述转动杆顶面固定连接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述转动杆底面固定连接有封堵板，且封堵板另一端顶面与注浆口底面滑动抵接。

进一步的，所述传送带外表面固定安装有定位块，且定位块之间的距离等于模具长度。

进一步的，所述封堵板材质采用钨钢材质，且封堵板顶面为光滑结构。

进一步的，所述移动轮设置有多组，且移动轮的转动端与滑槽内壁滚动抵接。

进一步的，所述电阻丝设置有多组，且电阻丝遍布浇注筒外表面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型铸模浇注机结构，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了浇注筒和电阻丝，在进行浇注时，浇包可将熔融的金属液体投放到浇注筒中，浇注筒边缘的电阻丝加热通电为浇注筒加热保温，从而减缓熔融金属的固化，从而延长了浇注等待时间，进而可使浇注筒浇注多个铸模，减少了频繁使用浇包添加的麻烦，使用更加方便，同时，第二伺服电机带动螺杆转动，螺杆带动滑块移动，滑块带动浇注筒移动，从而使浇注筒在水平方向上实现位置调整，使调整更加方便。

（2）、本实用新型采用了注浆口和封堵板，注浆口截面较小，可便于与铸模的模具注入口对准，从而减少散落的现象，节省了熔融金属消耗，同时减少了后期清理的麻烦，同时，当进行浇注时，第一伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动杆转动，转动杆带动封堵板转动至不遮挡注浆口底面，即可进行浇注，当不需要进行浇注时，第一伺服电机带动主动齿轮反向转动复位，从而带动堵板重新封堵注浆口底面，即可避免熔融的金属外流，减少金属外流引起的后期清理麻烦的问题，同时也减少了熔融金属的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种新型铸模浇注机结构的结构示意图；

图2是本实用新型浇注筒的俯视图；

图3是本实用新型顶架的内部结构示意图；

图4是本实用新型转动杆的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、传送带；3、定位块；4、顶架；5、电阻丝；6、浇注筒；7、从动齿轮；8、转动杆；9、第一伺服电机；10、主动齿轮；11、立柱；12、螺杆；13、第二伺服电机；14、连板；15、挑板；16、固定杆；17、注浆口；18、封堵板；19、滑槽；20、滑块；21、移动轮；22、上限位板；23、下限位板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种新型铸模浇注机结构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种新型铸模浇注机结构，包括工作台1和顶架4，工作台1上方设置有顶架4，顶架4设置有两条，且工作台1顶面通过立柱11与顶架4固定连接，工作台1顶面位于立柱11之间架设有传送带2，可采用其他传送结构，在此不做过多赘述，顶架4内部开设有滑槽19，且滑槽19内部设置有滑块20，并且滑块20顶面和底面安装有移动轮21，滑块20一侧表面固定连接有挑板15，挑板15为不易变形板材，且挑板15贯穿顶架4并延伸至顶架4外侧，挑板15之间设置有浇注筒6，且浇注筒6底面开设有注浆口17，并且浇注筒6外表面固定贴合连接有电阻丝5，浇注筒6通过固定杆16与挑板15固定连接，浇注筒6悬挑固定，减少热传递，顶架4内部贯穿转动连接有螺杆12，且螺杆12贯穿滑块20并与滑块20螺纹连接，并且螺杆12一端贯穿顶架4一端并延伸出顶架4，顶架4一端固定安装有第二伺服电机13，且第二伺服电机13输出端与螺杆12一端固定连接，为常见丝杠结构，在此不做过多赘述，在进行浇注时，浇包可将熔融的金属液体投放到浇注筒6中，浇注筒6边缘的电阻丝5加热通电为浇注筒6加热保温，从而减缓熔融金属的固化，从而延长了浇注等待时间，进而可使浇注筒6浇注多个铸模，减少了频繁使用浇包添加的麻烦，使用更加方便，同时，第二伺服电机13带动螺杆12转动，螺杆12带动滑块20移动，滑块20带动浇注筒6移动，从而使浇注筒6在水平方向上实现位置调整，使调整更加方便。

在一个实施例中，挑板15之间位于浇注筒6一侧固定连接有连板14，且连板14顶面固定安装有第一伺服电机9，并且第一伺服电机9输出端固定连接有主动齿轮10，第一伺服电机9设置有转动杆8，且转动杆8贯穿连板14，转动杆8表面固定套接有上限位板22和下限位板23，且上限位板22底面和下限位板23顶面分别与连板14顶面和底面滑动抵接，避免转动杆8上下移动，转动杆8顶面固定连接有从动齿轮7，且从动齿轮7与主动齿轮10啮合，第一伺服电机9带动转动杆8转动，为常见驱动形式，在此不做过多赘述，转动杆8底面固定连接有封堵板18，且封堵板18另一端顶面与注浆口17底面滑动抵接，注浆口17截面较小，可便于与铸模的模具注入口对准，从而减少散落的现象，节省了熔融金属消耗，同时减少了后期清理的麻烦，同时，当进行浇注时，第一伺服电机9带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动转动杆8转动，转动杆8带动封堵板18转动至不遮挡注浆口17底面，即可进行浇注，当不需要进行浇注时，第一伺服电机9带动主动齿轮10反向转动复位，从而带动封堵板18重新封堵注浆口17底面，即可避免熔融的金属外流，减少金属外流引起的后期清理麻烦的问题，同时也减少了熔融金属的浪费。

在一个实施例中，传送带2外表面固定安装有定位块3，且定位块3之间的距离等于模具长度，模具可放在定位块3之间，从而进行定位，传送带2由步进设备驱动，便于定位。

在一个实施例中，封堵板18材质采用钨钢材质，熔点高，不易融化，且封堵板18顶面为光滑结构，封堵板18离开注浆口17底面时，应使用刮板人工及时清理金属熔融液，避免金属硬化在封堵板18顶面。

在一个实施例中，移动轮21设置有多组，且移动轮21的转动端与滑槽19内壁滚动抵接，移动轮21减少滑块20移动时的摩擦，便于滑块20移动，同时支撑滑块20，避免滑块20发生转动。

在一个实施例中，电阻丝5设置有多组，且电阻丝5遍布浇注筒6外表面，全面加热浇注筒6外壁。

工作原理：

在进行浇注时，浇包可将熔融的金属液体投放到浇注筒6中，浇注筒6边缘的电阻丝5加热通电为浇注筒6加热保温，从而减缓熔融金属的固化，从而延长了浇注等待时间，进而可使浇注筒6浇注多个铸模，减少了频繁使用浇包添加的麻烦，使用更加方便，同时，第二伺服电机13带动螺杆12转动，螺杆12带动滑块20移动，滑块20带动浇注筒6移动，从而使浇注筒6在水平方向上实现位置调整，使调整更加方便，同时，同时，当进行浇注时，第一伺服电机9带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动转动杆8转动，转动杆8带动封堵板18转动至不遮挡注浆口17底面，即可进行浇注，当不需要进行浇注时，第一伺服电机9带动主动齿轮10反向转动复位，从而带动封堵板18重新封堵注浆口17底面，即可避免熔融的金属外流，减少金属外流引起的后期清理麻烦的问题，同时也减少了熔融金属的浪费。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型铸模浇注机结构，其特征在于，包括工作台（1）和顶架（4），所述工作台（1）上方设置有顶架（4），且工作台（1）顶面通过立柱（11）与顶架（4）固定连接，所述工作台（1）顶面位于立柱（11）之间架设有传送带（2），所述顶架（4）内部开设有滑槽（19），且滑槽（19）内部设置有滑块（20），并且滑块（20）顶面和底面安装有移动轮（21），所述滑块（20）一侧表面固定连接有挑板（15），且挑板（15）贯穿顶架（4）并延伸至顶架（4）外侧，所述挑板（15）之间设置有浇注筒（6），且浇注筒（6）底面开设有注浆口（17），并且浇注筒（6）外表面固定贴合连接有电阻丝（5），所述浇注筒（6）通过固定杆（16）与挑板（15）固定连接，所述顶架（4）内部贯穿转动连接有螺杆（12），且螺杆（12）贯穿滑块（20）并与滑块（20）螺纹连接，并且螺杆（12）一端贯穿顶架（4）一端并延伸出顶架（4），所述顶架（4）一端固定安装有第二伺服电机（13），且第二伺服电机（13）输出端与螺杆（12）一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型铸模浇注机结构，其特征在于，所述挑板（15）之间位于浇注筒（6）一侧固定连接有连板（14），且连板（14）顶面固定安装有第一伺服电机（9），并且第一伺服电机（9）输出端固定连接有主动齿轮（10），所述第一伺服电机（9）设置有转动杆（8），且转动杆（8）贯穿连板（14），所述转动杆（8）表面固定套接有上限位板（22）和下限位板（23），且上限位板（22）底面和下限位板（23）顶面分别与连板（14）顶面和底面滑动抵接，所述转动杆（8）顶面固定连接有从动齿轮（7），且从动齿轮（7）与主动齿轮（10）啮合，所述转动杆（8）底面固定连接有封堵板（18），且封堵板（18）另一端顶面与注浆口（17）底面滑动抵接。

3.根据权利要求1所述的一种新型铸模浇注机结构，其特征在于，所述传送带（2）外表面固定安装有定位块（3），且定位块（3）之间的距离等于模具长度。

4.根据权利要求2所述的一种新型铸模浇注机结构，其特征在于，所述封堵板（18）材质采用钨钢材质，且封堵板（18）顶面为光滑结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型铸模浇注机结构，其特征在于，所述移动轮（21）设置有多组，且移动轮（21）的转动端与滑槽（19）内壁滚动抵接。

6.根据权利要求1所述的一种新型铸模浇注机结构，其特征在于，所述电阻丝（5）设置有多组，且电阻丝（5）遍布浇注筒（6）外表面。

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