CN212397145U - 一种催化剂浸渍装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种催化剂浸渍装置，包括平行设置的底架和顶架，所述底架和顶架之间经连接架固定，所述底架和顶架之间设有升降机构，所述升降机构包括竖直设置在底架和顶架之间的滑动架，所述底架上设有与滑动架端部相契合的滑槽，所述滑槽内设有第一丝杆，所述滑动架上设有供第一丝杆穿过的螺孔，所述顶架上设有限位凸条，所述滑动架上设有与限位凸条相配合的槽口，所述滑动架上设有竖直设置的第二丝杆，所述第二丝杆上设有升降滑块，所述升降滑块上设置有催化剂旋转夹持头，催化剂旋转夹持头的下方设有溶液浸渍池。本实用新型具有效率高的特点，可进行灵活的运动，给催化剂的浸渍工作带来极大地方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化剂涂覆技术领域，具体为一种催化剂浸渍装置。
背景技术
催化剂是一种改变反应速率但不改变反应总标准吉布斯自由能的物质。绝大多数催化剂有三类可以区分的组分：活性组分、载体、助催化剂。为提高不同结构催化剂的催化效率，一般的催化剂活性组分与载体相结合的方式有多种。常见的是将催化剂活性组分可以通过涂覆装置将催化剂涂覆在载体表面，而不能对难以渗入到多孔的催化剂内部，工作效率低。因此我们提供一种催化剂浸渍装置。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种催化剂浸渍装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种催化剂浸渍装置，包括平行设置的底架和顶架，所述底架和顶架之间经连接架固定，所述底架和顶架之间设有升降机构，所述升降机构包括竖直设置在底架和顶架之间的滑动架，所述底架上设有与滑动架端部相契合的滑槽，所述滑槽内设有第一丝杆，所述滑动架上设有供第一丝杆穿过的螺孔，所述顶架上设有限位凸条，所述滑动架上设有与限位凸条相配合的槽口，所述滑动架上设有竖直设置的第二丝杆，所述第二丝杆上设有升降滑块，所述升降滑块上设置有催化剂旋转夹持头，催化剂旋转夹持头的下方设有溶液浸渍池；所述催化剂旋转夹持头包括固定在升降滑块上的三角形定位架，三角形定位架的斜面上设有回转气缸，所述回转气缸的旋转端连接有带直角的三角形旋转架，所述回转气缸的旋转端与三角形旋转架的斜面连接，所述三角形旋转架的两个直角侧边上分别设有夹取机构；所述底架上设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与第一丝杆轴端部连接，所述滑动架上设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与第二丝杆轴端部连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹取机构包括设置在三角形旋转架直角侧边上的相互配合设置的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板配合形成夹持口，所述三角形旋转架直角侧边上设有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端与第一夹持板连接，所述第二伸缩气缸的伸缩端与第二夹持板连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三角形旋转架设有一对平行设置的限位滑槽，所述第一夹持板和第二夹持板上分别设有嵌设在限位滑槽内的限位滑块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑槽的开设有方向与三角形旋转架的直角侧边相互平行。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹持板和第二夹持板设有多个镂空腔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹持板和第二夹持板的夹持面上设有缓冲层，所述缓冲层是聚四氟乙烯层，且所述聚四氟乙烯层的厚度为5-8mm。
本实用新型的有益效果是：1、该种催化剂浸渍装置，通过在平行设置的底架和顶架之间设有升降机构，其中在第一伺服电机的作用下，带动第一丝杆转动，进而使得升降机构中的滑动架沿着底架和顶架进行滑动，进而使得整个升降机构滑动，滑动架上设有第二丝杆，在第二伺服电机的带动下，升降滑块沿着第一丝杆进行上下升降运动，使得设置在升降滑块上的催化剂旋转夹持头进行上下升降运动，进而使得将夹持的催化剂送入到溶液浸渍池进行浸渍，使得催化剂溶液不仅涂覆在催化剂表面还能渗入到催化剂内部，具有效率高的特点，可进行灵活的运动，给催化剂的浸渍工作带来极大地方便。此外催化剂旋转夹持头包括固定在升降滑块上的三角形定位架，三角形定位架的斜面上设有回转气缸，所述回转气缸的旋转端连接有带直角的三角形旋转架，所述回转气缸的旋转端与三角形旋转架的斜面连接，所述三角形旋转架的两个直角侧边上分别设有夹取机构，可同时夹持两个催化剂，而且相互不影响，有效地提高工作效率，结构简单，设计新颖；并且在回转气缸的作用下，三角形旋转架进行旋转，可对夹持的催化剂的位置来对夹持两个催化剂先后进行浸渍工作，可首先对一块催化剂进行浸渍，然后三角形旋转架转动，将浸渍的催化剂从催化剂溶液内取出，同时将另一块催化剂放入到溶液浸渍池内进行浸渍，而浸渍好的催化剂则出入沥干状态，使得内部多余的催化剂溶液流出，避免了材料的浪费，同时又缩短了加工时间，从而有效的提高了生产效率。
2、本实用新型中的夹取机构包括设置在三角形旋转架直角侧边上的相互配合设置的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板配合形成夹持口，所述三角形旋转架直角侧边上设有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端与第一夹持板连接，所述第二伸缩气缸的伸缩端与第二夹持板连接，通过同时控制第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，在第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的作用下，第一夹持板和第二夹持板进行相向运动，来实现对催化剂的夹持。
3、本实用新型中的三角形旋转架设有一对平行设置的限位滑槽，所述第一夹持板和第二夹持板上分别设有嵌设在限位滑槽内的限位滑块，起到限位的作用下，使得第一夹持板和第二夹持板沿着限位滑槽滑动，而便于对催化剂进行夹持固定。
4、本实用新型中所述第一夹持板和第二夹持板设有多个镂空腔，便于催化剂溶液渗入到催化剂的内部，同时又降低了整体的重量。
5、本实用新型中的第一夹持板和第二夹持板的夹持面上设有缓冲层，所述缓冲层是聚四氟乙烯层，且所述聚四氟乙烯层的厚度为5-8mm，起到了缓冲保护的作用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种催化剂浸渍装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种催化剂浸渍装置的滑动架的结构示意图；
图3是本实用新型一种催化剂浸渍装置的催化剂旋转夹持头的结构示意图；
图4是本实用新型一种催化剂浸渍装置的限位滑槽的结构示意图；
图5是本实用新型一种催化剂浸渍装置的第一夹持板的结构示意图。
图中：1、底架；2、顶架；3、连接架；4、滑动架；5、滑槽；6、第一丝杆；7、限位凸条；8、第二丝杆；9、升降滑块；10、催化剂旋转夹持头；11、溶液浸渍池；12、三角形定位架；13、回转气缸；14、三角形旋转架；15、夹取机构；16、第一夹持板；17、第二夹持板；18、第一伸缩气缸；19、第二伸缩气缸；20、限位滑槽；21、限位滑块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，本实用新型一种催化剂浸渍装置，包括平行设置的底架1和顶架2，所述底架1和顶架2之间经连接架3固定，所述底架1和顶架2之间设有升降机构，所述升降机构包括竖直设置在底架1和顶架2之间的滑动架4，所述底架1上设有与滑动架4端部相契合的滑槽5，所述滑槽5内设有第一丝杆6，所述滑动架4上设有供第一丝杆6穿过的螺孔，所述顶架2上设有限位凸条7，所述滑动架4上设有与限位凸条7相配合的槽口，所述滑动架4上设有竖直设置的第二丝杆8，所述第二丝杆8上设有升降滑块9，所述升降滑块9上设置有催化剂旋转夹持头10，催化剂旋转夹持头10的下方设有溶液浸渍池11；所述催化剂旋转夹持头10包括固定在升降滑块9上的三角形定位架12，三角形定位架12的斜面上设有回转气缸13，所述回转气缸13的旋转端连接有带直角的三角形旋转架14，所述回转气缸13的旋转端与三角形旋转架14的斜面连接，所述三角形旋转架14的两个直角侧边上分别设有夹取机构15；所述底架1上设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与第一丝杆6轴端部连接，所述滑动架4上设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与第二丝杆8轴端部连接。通过在平行设置的底架1和顶架2之间设有升降机构，其中在第一伺服电机的作用下，带动第一丝杆6转动，进而使得升降机构中的滑动架4沿着底架1和顶架2进行滑动，进而使得整个升降机构滑动，滑动架4上设有第二丝杆8，在第二伺服电机的带动下，升降滑块9沿着第一丝杆6进行上下升降运动，使得设置在升降滑块9上的催化剂旋转夹持头10进行上下升降运动，进而使得将夹持的催化剂送入到溶液浸渍池11进行浸渍，使得催化剂溶液不仅涂覆在催化剂表面还能渗入到催化剂内部，具有效率高的特点，可进行灵活的运动，给催化剂的浸渍工作带来极大地方便。此外催化剂旋转夹持头10包括固定在升降滑块9上的三角形定位架12，三角形定位架12的斜面上设有回转气缸13，所述回转气缸13的旋转端连接有带直角的三角形旋转架14，所述回转气缸13的旋转端与三角形旋转架14的斜面连接，所述三角形旋转架14的两个直角侧边上分别设有夹取机构15，可同时夹持两个催化剂，而且相互不影响，有效地提高工作效率，结构简单，设计新颖；并且在回转气缸13的作用下，三角形旋转架14进行旋转，可对夹持的催化剂的位置来对夹持两个催化剂先后进行浸渍工作，可首先对一块催化剂进行浸渍，然后三角形旋转架14转动，将浸渍的催化剂从催化剂溶液内取出，同时将另一块催化剂放入到溶液浸渍池11内进行浸渍，而浸渍好的催化剂则出入沥干状态，使得内部多余的催化剂溶液流出，避免了材料的浪费，同时又缩短了加工时间，从而有效的提高了生产效率。
其中，所述夹取机构15包括设置在三角形旋转架14直角侧边上的相互配合设置的第一夹持板16和第二夹持板17，所述第一夹持板16和第二夹持板17配合形成夹持口，所述三角形旋转架14直角侧边上设有第一伸缩气缸18和第二伸缩气缸19，所述第一伸缩气缸18的伸缩端与第一夹持板16连接，所述第二伸缩气缸19的伸缩端与第二夹持板17连接，通过同时控制第一伸缩气缸18和第二伸缩气缸19，在第一伸缩气缸18和第二伸缩气缸19的作用下，第一夹持板16和第二夹持板17进行相向运动，来实现对催化剂的夹持。
其中，所述三角形旋转架14设有一对平行设置的限位滑槽20，所述第一夹持板16和第二夹持板17上分别设有嵌设在限位滑槽20内的限位滑块21，起到限位的作用下，使得第一夹持板16和第二夹持板17沿着限位滑槽20滑动，而便于对催化剂进行夹持固定。
其中，所述限位滑槽20的开设有方向与三角形旋转架14的直角侧边相互平行。
所述第一夹持板16和第二夹持板17设有多个镂空腔，便于催化剂溶液渗入到催化剂的内部，同时又降低了整体的重量。
所述第一夹持板16和第二夹持板17的夹持面上设有缓冲层，所述缓冲层是聚四氟乙烯层，且所述聚四氟乙烯层的厚度为5-8mm，起到了缓冲保护的作用。
本实用新型通过在平行设置的底架1和顶架2之间设有升降机构，其中在第一伺服电机的作用下，带动第一丝杆6转动，进而使得升降机构中的滑动架4沿着底架1和顶架2进行滑动，进而使得整个升降机构滑动，滑动架4上设有第二丝杆8，在第二伺服电机的带动下，升降滑块9沿着第一丝杆6进行上下升降运动，使得设置在升降滑块9上的催化剂旋转夹持头10进行上下升降运动，进而使得将夹持的催化剂送入到溶液浸渍池11进行浸渍，使得催化剂溶液不仅涂覆在催化剂表面还能渗入到催化剂内部，具有效率高的特点，可进行灵活的运动，给催化剂的浸渍工作带来极大地方便。此外催化剂旋转夹持头10包括固定在升降滑块9上的三角形定位架12，三角形定位架12的斜面上设有回转气缸13，所述回转气缸13的旋转端连接有带直角的三角形旋转架14，所述回转气缸13的旋转端与三角形旋转架14的斜面连接，所述三角形旋转架14的两个直角侧边上分别设有夹取机构15，可同时夹持两个催化剂，而且相互不影响，有效地提高工作效率，结构简单，设计新颖；并且在回转气缸13的作用下，三角形旋转架14进行旋转，可对夹持的催化剂的位置来对夹持两个催化剂先后进行浸渍工作，可首先对一块催化剂进行浸渍，然后三角形旋转架14转动，将浸渍的催化剂从催化剂溶液内取出，同时将另一块催化剂放入到溶液浸渍池11内进行浸渍，而浸渍好的催化剂则出入沥干状态，使得内部多余的催化剂溶液流出，避免了材料的浪费，同时又缩短了加工时间，从而有效的提高了生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种催化剂浸渍装置，其特征在于：包括平行设置的底架(1)和顶架(2)，所述底架(1)和顶架(2)之间经连接架(3)固定，所述底架(1)和顶架(2)之间设有升降机构，所述升降机构包括竖直设置在底架(1)和顶架(2)之间的滑动架(4)，所述底架(1)上设有与滑动架(4)端部相契合的滑槽(5)，所述滑槽(5)内设有第一丝杆(6)，所述滑动架(4)上设有供第一丝杆(6)穿过的螺孔，所述顶架(2)上设有限位凸条(7)，所述滑动架(4)上设有与限位凸条(7)相配合的槽口，所述滑动架(4)上设有竖直设置的第二丝杆(8)，所述第二丝杆(8)上设有升降滑块(9)，所述升降滑块(9)上设置有催化剂旋转夹持头(10)，催化剂旋转夹持头(10)的下方设有溶液浸渍池(11)；所述催化剂旋转夹持头(10)包括固定在升降滑块(9)上的三角形定位架(12)，三角形定位架(12)的斜面上设有回转气缸(13)，所述回转气缸(13)的旋转端连接有带直角的三角形旋转架(14)，所述回转气缸(13)的旋转端与三角形旋转架(14)的斜面连接，所述三角形旋转架(14)的两个直角侧边上分别设有夹取机构(15)；所述底架(1)上设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与第一丝杆(6)轴端部连接，所述滑动架(4)上设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与第二丝杆(8)轴端部连接。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂浸渍装置，其特征在于，所述夹取机构(15)包括设置在三角形旋转架(14)直角侧边上的相互配合设置的第一夹持板(16)和第二夹持板(17)，所述第一夹持板(16)和第二夹持板(17)配合形成夹持口，所述三角形旋转架(14)直角侧边上设有第一伸缩气缸(18)和第二伸缩气缸(19)，所述第一伸缩气缸(18)的伸缩端与第一夹持板(16)连接，所述第二伸缩气缸(19)的伸缩端与第二夹持板(17)连接。
3.根据权利要求2所述的一种催化剂浸渍装置，其特征在于，所述三角形旋转架(14)设有一对平行设置的限位滑槽(20)，所述第一夹持板(16)和第二夹持板(17)上分别设有嵌设在限位滑槽(20)内的限位滑块(21)。
4.根据权利要求3所述的一种催化剂浸渍装置，其特征在于，所述限位滑槽(20)的开设有方向与三角形旋转架(14)的直角侧边相互平行。
5.根据权利要求2所述的一种催化剂浸渍装置，其特征在于，所述第一夹持板(16)和第二夹持板(17)设有多个镂空腔。
6.根据权利要求2所述的一种催化剂浸渍装置，其特征在于，所述第一夹持板(16)和第二夹持板(17)的夹持面上设有缓冲层，所述缓冲层是聚四氟乙烯层，且所述聚四氟乙烯层的厚度为5-8mm。
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| CN202020099473.2U CN212397145U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种催化剂浸渍装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113181975A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-30 | 江苏峰业科技环保集团股份有限公司 | 一种自补液平衡型脱硝催化剂端部硬化装置及硬化工艺 |
| CN115055210A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-16 | 郝绥生 | 一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍*** |
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2020
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|---|---|---|---|---|
| CN113181975A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-30 | 江苏峰业科技环保集团股份有限公司 | 一种自补液平衡型脱硝催化剂端部硬化装置及硬化工艺 |
| CN113181975B (zh) * | 2021-04-28 | 2023-05-23 | 江苏峰业环境科技集团股份有限公司 | 一种自补液平衡型脱硝催化剂端部硬化装置及硬化工艺 |
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| CN115055210B (zh) * | 2022-06-27 | 2024-04-12 | 郝绥生 | 一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍*** |
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