CN212384362U - 一种滑轮组的端板成型冲压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑轮组的端板成型冲压机构,包括机架,所述机架的顶板的顶面上固定有上支撑架,机架的顶板的顶面上固定有固定块,固定块的顶面中部成型有安装凹槽,下模插套在安装凹槽中并固定在固定块上,下模的顶面中部成型有下安装凹槽,待加工的端板插套在下安装凹槽中;它可以自动冲压将端板冲压成型弧形凹槽,同时,其在冲压时通过压紧块先压紧再冲压,其冲压效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域,更具体的说涉及一种滑轮组的端板成型冲压机构。
背景技术
现有的电力***中,其电缆需要安装在滑轮架上,其一般需要插套在滑轮架的两个端板之间,其两个端板的上部的相对壁面需要成型弧形槽,现有的方式是人工进行将端板的上部进行2次折弯形成弧形其效果差,效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种滑轮组的端板成型冲压机构,它可以自动冲压将端板冲压成型弧形凹槽,同时,其在冲压时通过压紧块先压紧再冲压,其冲压效果好。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种滑轮组的端板成型冲压机构,包括机架,所述机架的顶板的顶面上固定有上支撑架,机架的顶板的顶面上固定有固定块,固定块的顶面中部成型有安装凹槽,下模插套在安装凹槽中并固定在固定块上,下模的顶面中部成型有下安装凹槽,待加工的端板插套在下安装凹槽中;
所述上支撑架的顶板的顶面上固定有冲压油缸,冲压油缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有连接板,连接板的底面固定有上模,上模的底面成现有凸起部,上模和凸起部压靠在端板的顶面上。
所述连接板的顶面固定有多个导向柱,导向柱的顶面中部成型有竖直导向杆,竖直导向杆的直径小于导向柱的直径,竖直导向杆插套在上支撑架的顶板上具有的导向通孔中。
所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套,竖直导向杆插套在导向套中。
所述连接板的左右两侧均成型有竖直通孔,竖直通孔与上模的边部成型有的阶梯通孔的上部小直径孔段相通,压紧杆插套在上部小直径孔段和竖直通孔中,压紧杆的底端固定有压紧块,压紧块插套在阶梯通孔的下部大直径孔段中,压紧块压靠在端板的顶面上;
所述压紧杆上端伸出连接板并固定有上固定板,连接板的顶面上固定有导向套筒,缓冲弹簧插套在导向套筒中,缓冲弹簧的顶端固定在导向套筒的顶板的底面上,缓冲弹簧的底端着力于上固定板的顶面上。
所述竖直通孔的内侧壁上固定有内导向套,压紧杆插套在内导向套中。
本实用新型的有益效果在于:
它可以自动冲压将端板冲压成型弧形凹槽,同时,其在冲压时通过压紧块先压紧再冲压,其冲压效果好。
附图说明
图1为本实用新型的局部结构示意图;
图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
实施例:见图1至图2所示,一种滑轮组的端板成型冲压机构,包括机架10,所述机架10的顶板的顶面上固定有上支撑架11,机架10的顶板的顶面上固定有固定块12,固定块12的顶面中部成型有安装凹槽121,下模13插套在安装凹槽121中并固定在固定块12上,下模13的顶面中部成型有下安装凹槽131,待加工的端板100插套在下安装凹槽131中;
所述上支撑架11的顶板的顶面上固定有冲压油缸14,冲压油缸14的推杆穿过上支撑架11的顶板的底面并固定有连接板15,连接板15的底面固定有上模16,上模16的底面成现有凸起部161,上模16和凸起部161压靠在端板100的顶面上。
进一步的说,所述连接板15的顶面固定有多个导向柱151,导向柱151的顶面中部成型有竖直导向杆152,竖直导向杆152的直径小于导向柱151的直径,竖直导向杆152插套在上支撑架11的顶板上具有的导向通孔111中。
进一步的说,所述导向通孔111的内侧壁上固定有导向套112,竖直导向杆152插套在导向套112中。
进一步的说,所述连接板15的左右两侧均成型有竖直通孔153,竖直通孔153与上模16的边部成型有的阶梯通孔162的上部小直径孔段相通,压紧杆20插套在上部小直径孔段和竖直通孔153中,压紧杆20的底端固定有压紧块21,压紧块21插套在阶梯通孔162的下部大直径孔段中,压紧块21压靠在端板100的顶面上;
所述压紧杆20上端伸出连接板15并固定有上固定板22,连接板15的顶面上固定有导向套筒17,缓冲弹簧18插套在导向套筒17中,缓冲弹簧18的顶端固定在导向套筒17的顶板的底面上,缓冲弹簧18的底端着力于上固定板22的顶面上。
进一步的说,所述竖直通孔153的内侧壁上固定有内导向套155,压紧杆20插套在内导向套155中。
本实施例在使用时,将待加工的端板100插套在下安装凹槽131中并放置在下安装凹槽131的底面上,然后,通过冲压油缸14的推杆推动,使得压紧块21压靠在端板100的顶面上,先进行固定,然后,随着冲压油缸14的推杆继续推动,使得缓冲弹簧18压缩,保证压紧块21时刻压靠在端板100的顶面上,同时,上模16继续下压,使得上模16和凸起部161压靠在端板100上,而凸起部161压靠的端板100处向下凹并***下安装凹槽131的底面上成型有的弧形槽中,实现冲压成型,其效果好,效率高。
Claims (5)
1.一种滑轮组的端板成型冲压机构,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的顶板的顶面上固定有上支撑架(11),机架(10)的顶板的顶面上固定有固定块(12),固定块(12)的顶面中部成型有安装凹槽(121),下模(13)插套在安装凹槽(121)中并固定在固定块(12)上,下模(13)的顶面中部成型有下安装凹槽(131),待加工的端板(100)插套在下安装凹槽(131)中;
所述上支撑架(11)的顶板的顶面上固定有冲压油缸(14),冲压油缸(14)的推杆穿过上支撑架(11)的顶板的底面并固定有连接板(15),连接板(15)的底面固定有上模(16),上模(16)的底面成现有凸起部(161),上模(16)和凸起部(161)压靠在端板(100)的顶面上。
2.根据权利要求1所述一种滑轮组的端板成型冲压机构,其特征在于:所述连接板(15)的顶面固定有多个导向柱(151),导向柱(151)的顶面中部成型有竖直导向杆(152),竖直导向杆(152)的直径小于导向柱(151)的直径,竖直导向杆(152)插套在上支撑架(11)的顶板上具有的导向通孔(111)中。
3.根据权利要求2所述一种滑轮组的端板成型冲压机构,其特征在于:所述导向通孔(111)的内侧壁上固定有导向套(112),竖直导向杆(152)插套在导向套(112)中。
4.根据权利要求1所述一种滑轮组的端板成型冲压机构,其特征在于:所述连接板(15)的左右两侧均成型有竖直通孔(153),竖直通孔(153)与上模(16)的边部成型有的阶梯通孔(162)的上部小直径孔段相通,压紧杆(20)插套在上部小直径孔段和竖直通孔(153)中,压紧杆(20)的底端固定有压紧块(21),压紧块(21)插套在阶梯通孔(162)的下部大直径孔段中,压紧块(21)压靠在端板(100)的顶面上;
所述压紧杆(20)上端伸出连接板(15)并固定有上固定板(22),连接板(15)的顶面上固定有导向套筒(17),缓冲弹簧(18)插套在导向套筒(17)中,缓冲弹簧(18)的顶端固定在导向套筒(17)的顶板的底面上,缓冲弹簧(18)的底端着力于上固定板(22)的顶面上。
5.根据权利要求4所述一种滑轮组的端板成型冲压机构,其特征在于:所述竖直通孔(153)的内侧壁上固定有内导向套(155),压紧杆(20)插套在内导向套(155)中。
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