CN212384299U - 一种机床挤压用动力输出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工装置技术领域，且公开了一种机床挤压用动力输出装置，包括挤压箱，所述挤压箱的顶部固定安装有支撑板，且支撑板顶部的一侧固定安装有固定板，所述支撑板顶部的另一侧固定安装有固定箱，所述固定板的一侧固定安装有卡块，且卡块的底部与齿条的一侧活动套接，所述齿条的底部固定安装有中空杆，且中空杆的底部延伸至挤压箱的内腔。该机床挤压用动力输出装置，通过电机、传动齿轮和齿条的配合，便于更好的将动能最大化的利用，减少了动力输出时各种动能的损耗，从而解决了当前的动力输出装置在动力输出时容易造成各种动能的损失，使得模具在挤压后效果并不明显的问题，提高了动力输出时动能的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体为一种机床挤压用动力输出装置。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有冲压、挤压等，在对零件进行挤压加工时我们需要用到动力输出装置对压头施加一个压力，使得模型里的模具快速成型，当前的动力输出装置在动力输出时容易造成各种动能的损失，使得挤压后的效果并不明显的问题，同时大部分的机床在更换压头时的过程都较为繁琐，时间较长的问题，为此我们提出一种机床挤压用动力输出装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床挤压用动力输出装置，具备便于更好挤压头、最大化利用输出的动能和散热性好等优点，解决了当前的动力输出装置在动力输出时容易损耗各种动能，使得挤压后的效果并不明显的问题，同时大部分的机床在更换压头时的过程都较为繁琐，时间较长的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于更好挤压头、最大化利用输出的动能和散热性好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床挤压用动力输出装置，包括挤压箱，所述挤压箱的顶部固定安装有支撑板，且支撑板顶部的一侧固定安装有固定板，所述支撑板顶部的另一侧固定安装有固定箱，所述固定板的一侧固定安装有卡块，且卡块的底部与齿条的一侧活动套接，所述齿条的底部固定安装有中空杆，且中空杆的底部延伸至挤压箱的内腔，所述齿条的底部固定安装有位于中空杆内腔的连接杆，所述连接杆的底部固定安装有限位装置，且限位装置的一侧延伸至中空杆的外部并活动安装有压头，所述固定箱顶部的一侧固定安装有保护箱，所述固定箱的顶部通过螺栓Ⅰ螺纹连接有连接块，且连接块位于保护箱的内腔，所述连接块的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至保护箱的正面并焊接有联轴器，所述联轴器的正面固定安装有转动杆，且转动杆的输出轴上固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条相啮合，所述固定箱正面的顶部开设有滑槽，且固定箱的顶部滑动连接有卡梢，且卡梢的底端延伸至滑槽的内部，所述滑槽正面的底部通过螺栓Ⅱ螺纹连接有滑块。
优选的，所述限位装置包括活动杆，所述活动杆的一侧与中空杆一侧的底部活动套接，且活动杆的一侧贯穿至中空杆的内部并与连接杆的一侧活动套接，所述活动杆上固定套接有位于中空杆内腔的卡套，且卡套的一侧与连接杆一侧的底部通过位于活动杆上的弹簧传动连接。
优选的，所述齿条的一侧固定安装有小滚筒，且小滚筒的数量为十八个，所述齿条上的十八个小滚筒处于同一垂直线上。
优选的，所述滑槽的顶部与底部设有卡条，且卡条上的齿距与滑块背面的齿距相适配。
优选的，所述保护箱的顶部与背面分别开设有散热孔，且散热孔的总数为五个。
优选的，所述活动杆顶部的一侧开设有凹槽，且凹槽的槽宽与压头顶部两侧的厚度相适配，通过活动杆顶部的一侧开设有凹槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种机床挤压用动力输出装置，具备以下有益效果：
1、该机床挤压用动力输出装置，通过电机、传动齿轮和齿条的配合，便于更好的将动能最大化的利用，减少了动力输出时各种动能的损耗，从而解决了当前的动力输出装置在动力输出时容易造成各种动能的损失，使得模具在挤压后效果并不明显的问题，提高了动力输出时动能的利用率。
2、该机床挤压用动力输出装置，通过中空杆、连接杆和活动杆的配合，便于更好的快速更换压头，降低了更换压头时所花费的时间，从而解决了大部分的机床在更换压头时的过程都较为繁琐，时间较长的问题，提高了更换压头时的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构保护箱的侧视示意图；
图3为本实用新型结构限位装置示意图。
图中：1、挤压箱；2、支撑板；3、固定板；4、固定箱；5、卡块；6、齿条；7、中空杆；8、连接杆；9、限位装置；91、活动杆；92、卡套；93、弹簧；10、压头；11、保护箱；12、螺栓Ⅰ；13、连接块；14、电机；15、联轴器；16、转动杆；17、传动齿轮；18、滑槽；19、卡梢；20、螺栓Ⅱ；21、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种机床挤压用动力输出装置，包括挤压箱1，挤压箱1的顶部固定安装有支撑板2，且支撑板2顶部的一侧固定安装有固定板3，支撑板2顶部的另一侧固定安装有固定箱4，固定板3的一侧固定安装有卡块5，且卡块5的底部与齿条6的一侧活动套接，齿条6的一侧固定安装有小滚筒，且小滚筒的数量为十八个，齿条6上的十八个小滚筒处于同一垂直线上，通过齿条6的一侧固定安装有小滚筒，从而实现了在挤压时齿条6与卡块5之间的摩擦力变小，将电机14的动能最大化的利用，避免在齿条6挤压时卡块5之间摩擦力过大消耗太多的动能影响到对模块挤压的问题，提高了齿条6在挤压时的稳定性，齿条6的底部固定安装有中空杆7，且中空杆7的底部延伸至挤压箱1的内腔，齿条6的底部固定安装有位于中空杆7内腔的连接杆8，连接杆8的底部固定安装有限位装置9，限位装置9包括活动杆91，活动杆91顶部的一侧开设有凹槽，且凹槽的槽宽与压头10顶部两侧的厚度相适配，通过活动杆91顶部的一侧开设有凹槽，从而实现了在对压头10进行更换后对其进行有效的限位，避免限位装置9与压头10之间稳定效果差而使得压头10在挤压时会脱落的问题，提高限位装置9与压头10连接处的稳定性，活动杆91的一侧与中空杆7一侧的底部活动套接，且活动杆91的一侧贯穿至中空杆7的内部并与连接杆8的一侧活动套接，活动杆91上固定套接有位于中空杆7内腔的卡套92，且卡套92的一侧与连接杆8一侧的底部通过位于活动杆91上的弹簧93传动连接，通过活动杆91与中空杆7和连接杆8之间活动套接，从而实现了对压头10进行快速更换并固定的作用，避免了压头10在更换时的过程较为繁琐，时间较长的问题，提高了更换压头10时的效率，且限位装置9的一侧延伸至中空杆7的外部并活动安装有压头10，固定箱4顶部的一侧固定安装有保护箱11，保护箱11的顶部与背面分别开设有散热孔，且散热孔的总数为五个，通过保护箱11上开设有五个散热孔，从而实现了在电机14运行过热时能将保护箱11内部的热量有效的排出，避免了电机14的运行过热导致电机14过载而影响到对模具挤压的正常效果，提高了保护箱11的散热性，固定箱4的顶部通过螺栓Ⅰ12螺纹连接有连接块13，且连接块13位于保护箱11的内腔，连接块13的顶部固定安装有电机14，电机14的输出轴延伸至保护箱11的正面并焊接有联轴器15，联轴器15的正面固定安装有转动杆16，且转动杆16的输出轴上固定套接有传动齿轮17，传动齿轮17与齿条6相啮合，固定箱4正面的顶部开设有滑槽18，滑槽18的顶部与底部设有卡条，且卡条上的齿距与滑块21背面的齿距相适配，通过滑槽18的顶部与底部设有卡条，从而实现了拧动螺栓Ⅱ20时能有效的固定卡梢19，避免了在装置不使用时无法对传动齿轮17进行卡接而导致无法固定齿条6的问题，提高了卡条与滑块21之间的稳定性，且固定箱4的顶部滑动连接有卡梢19，且卡梢19的底端延伸至滑槽18的内部，滑槽18正面的底部通过螺栓Ⅱ20螺纹连接有滑块21。
工作时，首先通过需要制成的模具更换上对应的压头10，将两侧的活动杆91按压下然后将压头10套在连接杆8，当活动杆91与压头10的限位孔相重合时活动杆91弹出将压头10进行固定，然后打开电机14使电机14带动联轴器15转动，然后联轴器15带动转动杆16和传动齿轮17转动，传动齿轮17在转动的同时带动着卡块5上的齿条6向下挤压对未制成的模具进行挤压，待挤压结束控制电机14使齿条6上升，然后将螺栓Ⅱ20拧松接着滑动滑块21使得卡梢19对传动齿轮17进行限定，防止齿条6下落。
综上所述，该机床挤压用动力输出装置，通过电机14、传动齿轮17和齿条6的配合，便于更好的将动能最大化的利用，减少了动力输出时各种动能的损耗，从而解决了当前的动力输出装置在动力输出时容易造成各种动能的损失，使得模具在挤压后效果并不明显的问题，提高了动力输出时动能的利用率；通过中空杆7、连接杆8和活动杆91的配合，便于更好的快速更换压头10，降低了更换压头10时所花费的时间，从而解决了大部分的机床在更换压头时的过程都较为繁琐，时间较长的问题，提高了更换压头10时的效率，解决了当前的动力输出装置在动力输出时容易损耗各种动能，使得挤压后的效果并不明显的问题，同时大部分的机床在更换压头时的过程都较为繁琐，时间较长的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机床挤压用动力输出装置，包括挤压箱(1)，其特征在于：所述挤压箱(1)的顶部固定安装有支撑板(2)，且支撑板(2)顶部的一侧固定安装有固定板(3)，所述支撑板(2)顶部的另一侧固定安装有固定箱(4)，所述固定板(3)的一侧固定安装有卡块(5)，且卡块(5)的底部与齿条(6)的一侧活动套接，所述齿条(6)的底部固定安装有中空杆(7)，且中空杆(7)的底部延伸至挤压箱(1)的内腔，所述齿条(6)的底部固定安装有位于中空杆(7)内腔的连接杆(8)，所述连接杆(8)的底部固定安装有限位装置(9)，且限位装置(9)的一侧延伸至中空杆(7)的外部并活动安装有压头(10)，所述固定箱(4)顶部的一侧固定安装有保护箱(11)，所述固定箱(4)的顶部通过螺栓Ⅰ(12)螺纹连接有连接块(13)，且连接块(13)位于保护箱(11)的内腔，所述连接块(13)的顶部固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴延伸至保护箱(11)的正面并焊接有联轴器(15)，所述联轴器(15)的正面固定安装有转动杆(16)，且转动杆(16)的输出轴上固定套接有传动齿轮(17)，所述传动齿轮(17)与齿条(6)相啮合，所述固定箱(4)正面的顶部开设有滑槽(18)，且固定箱(4)的顶部滑动连接有卡梢(19)，且卡梢(19)的底端延伸至滑槽(18)的内部，所述滑槽(18)正面的底部通过螺栓Ⅱ(20)螺纹连接有滑块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种机床挤压用动力输出装置，其特征在于：所述限位装置(9)包括活动杆(91)，所述活动杆(91)的一侧与中空杆(7)一侧的底部活动套接，且活动杆(91)的一侧贯穿至中空杆(7)的内部并与连接杆(8)的一侧活动套接，所述活动杆(91)上固定套接有位于中空杆(7)内腔的卡套(92)，且卡套(92)的一侧与连接杆(8)一侧的底部通过位于活动杆(91)上的弹簧(93)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种机床挤压用动力输出装置，其特征在于：所述齿条(6)的一侧固定安装有小滚筒，且小滚筒的数量为十八个，所述齿条(6)上的十八个小滚筒处于同一垂直线上。
4.根据权利要求1所述的一种机床挤压用动力输出装置，其特征在于：所述滑槽(18)的顶部与底部设有卡条，且卡条上的齿距与滑块(21)背面的齿距相适配。
5.根据权利要求1所述的一种机床挤压用动力输出装置，其特征在于：所述保护箱(11)的顶部与背面分别开设有散热孔，且散热孔的总数为五个。
6.根据权利要求2所述的一种机床挤压用动力输出装置，其特征在于：所述活动杆(91)顶部的一侧开设有凹槽，且凹槽的槽宽与压头(10)顶部两侧的厚度相适配，通过活动杆(91)顶部的一侧开设有凹槽。
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| CN202020239199.4U CN212384299U (zh) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | 一种机床挤压用动力输出装置 |
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