CN212384090U - 水泥生产用选粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水泥生产技术领域，具体涉及水泥生产用选粉装置，壳体顶部设支架、细粉出风管和进料管，下部为漏斗形落料仓，落料仓下端设有粗料出料口，落料仓侧壁上固接有进风管，壳体内部同轴设置有旋转轴，支架上安装有减速电机，进料管上连接有喂料仓，喂料仓内部设有散料盘，进料管下方设置有喂料电机，细粉出风管出口端管壁上环形布设有喷气嘴，旋转轴下部从下往上依次设置有旋转扇叶、分散筐、转子笼和撒料坡板。该水泥生产用选粉装置喂料仓可对水泥粉料进行分散，提高选粉效果；细粉出风管加装喷气嘴，可对积灰进行清理，防止管道堵塞，提高选粉效率。

Description

水泥生产用选粉装置

技术领域

本实用新型属于水泥生产技术领域，具体涉及水泥生产用选粉装置。

背景技术

水泥生产线主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、熟料烧成、粉磨、选粉、包装等过程构成。选粉通常会用到选粉机，现有的选粉机的喂料结构由于缺少分散结构，物料直接经喂料管的喂料口进入选粉机下筒体，分布不均影响选粉效果。另外，选粉机细粉出风管道容易积灰，实践中一次连续生产达四小时以上时，风道积灰量甚至占到截面积的30-50％，导致选粉机的选粉效率大幅下降，严重影响生产效率。

实用新型内容

针对上述现有水泥生产线存在的问题和弊端，本实用新型进步改良设计了水泥生产用选粉装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

水泥生产用选粉装置，包括圆筒状的壳体，所述壳体顶部固设有支架，所述壳体顶部同轴固接有直角弯头细粉出风管，所述壳体顶部侧方设置斜向的进料管，所述壳体下部为漏斗形的落料仓，所述落料仓下端固设有粗料出料口，所述落料仓侧壁上固接有进风管，所述壳体内部同轴设置有旋转轴，所述支架上安装有减速电机，所述旋转轴上端与所述减速电机相连接，所述旋转轴穿过所述细粉出风管的管壁，所述旋转轴与所述细粉出风管的管壁间设置有主轴机封，所述进料管上端连接有喂料仓，所述喂料仓内部同轴设置有转轴，所述转轴顶端固接有散料盘，所述散料盘上锥面辐射布设有导料条，所述进料管下方设置有支撑架，所述支撑架上固定有喂料电机，所述转轴下端贯穿所述进料管与所述喂料电机相连接，所述转轴与所述进料管的管壁间设置有散料机封，所述细粉出风管出口端管壁上环形布设有多个喷气嘴，所述旋转轴下部从下往上依次设置有旋转扇叶、分散筐、转子笼和撒料坡板。

优选地，所述散料盘为中间高周边低的锥形散料板，有效地对进来的水泥粉料进行旋转打散，提高后续选粉效果。

优选地，所述导料条为旋风状的条形凸起，提高对散料盘的转动推力，更利于水泥粉料的分散。

优选地，所述分散筐为倒置的伞骨状镂空框架。

优选地，所述转子笼为网格状的圆柱框笼，纵横双向引导搅拌进风方向，使风选更加均匀、稳定、高效。

优选地，所述进风管为出风端斜向下的进风管。

优选地，所述壳体侧壁上设置有可开合的人孔，必要时可打开密封门板，方便内部检修维护。

优选地，所述喷气嘴外接压缩空气管，根据实际生产需要，可定时或随时通入压缩空气，对管道进行高压喷气清理。

优选地，所述撒料坡板为中间高周边低的锥形散料板，且散料板上均匀布设有若干漏料孔。

优选地，所述旋转扇叶、分散筐、转子笼和撒料坡板与所述旋转轴间均为可拆卸连接，方便检修更换部件。

本实用新型还包括能够使该水泥生产用选粉装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，如：转子笼、机封、出料管阀等，均采用本领域的常规设置。

本实用新型的有益效果如下：

该水泥生产用选粉装置在进料管上加装了具有散料功能的喂料仓，有效地对进来的水泥粉料进行分散，提高后续选粉效果，保证产品质量；细粉出风管加装压缩空气喷嘴，可根据需要进行高压喷气对细粉出风管的积灰进行清理，防止管道堵塞，无需停机清理，提高工作效率。

附图说明

图1为实施例的水泥生产用选粉装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1所示，水泥生产用选粉装置，包括圆筒状的壳体1，所述壳体1顶部固设有支架2，所述壳体1顶部同轴固接有直角弯头细粉出风管3，所述壳体1顶部侧方设置斜向的进料管4，所述壳体1下部为漏斗形的落料仓5，所述落料仓5下端固设有粗料出料口6，所述落料仓5侧壁上固接有进风管7，所述壳体1内部同轴设置有旋转轴8，所述支架2上安装有减速电机9，所述旋转轴8上端与所述减速电机9相连接，所述旋转轴8穿过所述细粉出风管3的管壁，所述旋转轴8与所述细粉出风管3的管壁间设置有主轴机封10，所述进料管4上端连接有喂料仓11，所述喂料仓11内部同轴设置有转轴12，所述转轴12顶端固接有散料盘13，所述散料盘13上锥面辐射布设有导料条14，所述进料管4下方设置有支撑架15，所述支撑架15上固定有喂料电机16，所述转轴12下端贯穿所述进料管4与所述喂料电机16相连接，所述转轴12与所述进料管4的管壁间设置有散料机封17，所述细粉出风管3出口端管壁上环形布设有两对喷气嘴18，所述旋转轴8下部从下往上依次设置有旋转扇叶19、分散筐20、转子笼21和撒料坡板22。

所述散料盘13为中间高周边低的锥形散料板，有效地对进来的水泥粉料进行旋转打散，提高后续选粉效果。

所述导料条14为旋风状的条形凸起，提高对散料盘13的转动推力，更利于水泥粉料的分散。

所述分散筐20为倒置的伞骨状镂空框架。

所述转子笼21为网格状的圆柱框笼，纵横双向引导搅拌进风方向，使风选更加均匀、稳定、高效。

所述进风管7为出风端斜向下的进风管。

所述壳体1侧壁上设置有可开合的人孔23，必要时可打开密封门板，方便内部检修维护。

所述喷气嘴18外接压缩空气管，根据实际生产需要，可定时或随时通入压缩空气，对管道进行高压喷气清理。

所述撒料坡板22为中间高周边低的锥形散料板，且散料板上均匀布设有若干漏料孔。

所述旋转扇叶19、分散筐20、转子笼21和撒料坡板22与所述旋转轴8间均为可拆卸连接。

所述喂料仓11上接水泥进料管，待分选水泥物料经喂料仓11初步打散下落到壳体1内，落到所述撒料坡板22被再次分散均匀下落，进风管7进风将散落的水泥物料中的细粉吹起，细粉随风由所述细粉出风管3被吹出至后续产品收尘装置，不合格粗料则下落至所述落料仓5底部，经所述粗料出料口6排出至粉磨装置进行循环加工。

本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.水泥生产用选粉装置，其特征在于：包括圆筒状的壳体（1），所述壳体（1）顶部固设有支架（2），所述壳体（1）顶部同轴固接有直角弯头细粉出风管（3），所述壳体（1）顶部侧方设置斜向的进料管（4），所述壳体（1）下部为漏斗形的落料仓（5），所述落料仓（5）下端固设有粗料出料口（6），所述落料仓（5）侧壁上固接有进风管（7），所述壳体（1）内部同轴设置有旋转轴（8），所述支架（2）上安装有减速电机（9），所述旋转轴（8）上端与所述减速电机（9）相连接，所述旋转轴（8）穿过所述细粉出风管（3）的管壁，所述旋转轴（8）与所述细粉出风管（3）的管壁间设置有主轴机封（10），所述进料管（4）上端连接有喂料仓（11），所述喂料仓（11）内部同轴设置有转轴（12），所述转轴（12）顶端固接有散料盘（13），所述散料盘（13）上锥面辐射布设有导料条（14），所述进料管（4）下方设置有支撑架（15），所述支撑架（15）上固定有喂料电机（16），所述转轴（12）下端贯穿所述进料管（4）与所述喂料电机（16）相连接，所述转轴（12）与所述进料管（4）的管壁间设置有散料机封（17），所述细粉出风管（3）出口端管壁上环形布设有多个喷气嘴（18），所述旋转轴（8）下部从下往上依次设置有旋转扇叶（19）、分散筐（20）、转子笼（21）和撒料坡板（22）。

2.根据权利要求1所述的水泥生产用选粉装置，其特征在于：所述散料盘（13）为中间高周边低的锥形散料板。

3.根据权利要求1所述的水泥生产用选粉装置，其特征在于：所述导料条（14）为旋风状的条形凸起。

4.根据权利要求1所述的水泥生产用选粉装置，其特征在于：所述分散筐（20）为倒置的伞骨状镂空框架。

5.根据权利要求1所述的水泥生产用选粉装置，其特征在于：所述转子笼（21）为网格状的圆柱框笼。

6.根据权利要求1所述的水泥生产用选粉装置，其特征在于：所述进风管（7）为出风端斜向下的进风管。

7.根据权利要求1所述的水泥生产用选粉装置，其特征在于：所述壳体（1）侧壁上设置有可开合的人孔（23）。

8.根据权利要求1所述的水泥生产用选粉装置，其特征在于：所述喷气嘴（18）外接压缩空气管。

9.根据权利要求1所述的水泥生产用选粉装置，其特征在于：所述撒料坡板（22）为中间高周边低的锥形散料板，且散料板上均匀布设有若干漏料孔。

10.根据权利要求1所述的水泥生产用选粉装置，其特征在于：所述旋转扇叶（19）、分散筐（20）、转子笼（21）和撒料坡板（22）与所述旋转轴（8）间均为可拆卸连接。

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