CN211587521U - 节能环保高效选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保高效选粉机，其分离筒包括上柱形筒体Ⅰ和下倒锥形筒体Ⅰ，柱形筒体Ⅰ上安装有进风管，进风管上方的柱形筒体Ⅰ上开设进料口，柱形筒体Ⅰ顶部的合格粉体出料口连通负压排气管，合格粉体出料口下方的柱形筒体Ⅰ内设有转子，倒锥形筒体Ⅰ的底端筒口为出渣口Ⅰ，分离筒内设有内分离筒，内分离筒包括上柱形筒体Ⅱ和下倒锥形筒体Ⅱ，柱形筒体Ⅱ设于柱形筒体Ⅰ内并处于转子下方，柱形筒体Ⅱ与柱形筒体Ⅰ之间形成环形腔，进料口上方的环形腔内设有导风板，倒锥形筒体Ⅱ的底端筒口为出渣口Ⅱ，环形腔内设有向上导风的栅栏板。本实用新型可分离三种直径的物料，有效减少黑渣，合格粉体产量每小时可达10吨～12吨。

Description

节能环保高效选粉机

技术领域

本实用新型涉及粉体加工设备，具体为一种节能环保高效选粉机。

背景技术

选粉机在粉体加工行业应用广泛，第一代选粉机于1885年诞生，即离心式选粉机，利用颗粒的离心力和重力的不同对物料进行分离；1960年出现了第二代选粉机即旋风式选粉机，解决了第一代选粉机选粉效率低，选粉精度不高等问题；1979年高效选粉机诞生，以0-SEPA选粉机为代表的笼式选粉机称为高效选粉机，该选粉机克服了离心式、旋风式选粉机撒料不均匀、分流气场不均匀等缺陷，是目前市面上最高效先进的选粉机。

但高效选粉机在使用时仍存在以下几个问题：

1、分离率低、产能低。不能达到成品细度要求的未能通过分级装置的中等粗颗粒，由于向下的重力和向上的输送风力相冲突而形成气流紊乱，这些中等粗颗粒悬浮在空中阻塞了满足细度要求的成品的上升通道，降低了产能，增加了能耗。

2、耗能高。市场上选粉机普遍为机顶进料，进料高度和进料量都是以电能损耗为代价。

3、容易产生黑渣，分离纯度不高。待分离的物料经常含有黑渣，现有的选粉装置在选粉过程中普遍使用机械力高速分散打散，使黑渣被二次磨碎，达到细度要求的黑渣被分选出来混入成品，从而影响了成品纯度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种提高物料分离效率，减少黑渣产生，提高分离纯度的节能环保高效选粉机。

能够解决上述技术问题的节能环保高效选粉机，其技术方案包括分离筒，所述分离筒包括上部的柱形筒体Ⅰ和下部的倒锥形筒体Ⅰ，所述柱形筒体Ⅰ上切向安装有进风管，所述进风管上方的柱形筒体Ⅰ上开设有进料口，柱形筒体Ⅰ顶部同轴开设的合格粉体出料口连通负压排气管，所述合格粉体出料口下方的柱形筒体Ⅰ内同轴设有由筒外电机带动的转子，所述倒锥形筒体Ⅰ的底端筒口为出渣口Ⅰ，所不同的是所述分离筒内设有内分离筒，所述内分离筒包括上部的柱形筒体Ⅱ和下部的倒锥形筒体Ⅱ，所述柱形筒体Ⅱ同轴设于柱形筒体Ⅰ内并处于转子下方，柱形筒体Ⅱ与柱形筒体Ⅰ之间形成内环直径大于转子直径的环形腔，所述进料口上方的环形腔内设有可通过调节角度而控制风速的圆周均布导风板，所述倒锥形筒体Ⅱ的底端筒口为出渣口Ⅱ，与进风管的底部位置平齐于环形腔内设置具有向上导风和向下落料功能的栅栏板。

为取得较长的风程，所述进风管安装于柱形筒体Ⅰ的下部，所述导风板设于环形腔的上部，所述进料口于进风管的顶部位置安装于柱形筒体Ⅰ上。

所述栅栏板优选采用百叶窗形式。

进一步，所述出渣口Ⅱ连通倒锥形筒体Ⅰ上设置的斜向下料管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型节能环保高效选粉机实现了同时有效分离三种颗粒的技术，有效减少黑渣，合格粉体产量每小时可达10吨～12吨，产量相比之前的选粉设备接近翻倍，而每小时耗能仅为传统设备的五分之二。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、分离筒；2、进风管；3、负压排气管；4、出渣口Ⅰ；5、转子；6、内分离筒；7、导风板；8、出渣口Ⅱ；9、下料管；10、进料口；11、电机；12、栅栏板。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型节能环保高效选粉机，包括分离筒1、进风管2、转子5、内分离筒6、负压排气管3和导风板7。

所述分离筒1包括上部的柱形筒体Ⅰ和下部的倒锥形筒体Ⅰ，所述柱形筒体Ⅰ的顶部同轴开设有合格粉体出料口，所述合格粉体出料口连通柱形筒体Ⅰ顶部上设置的负压排气管3，合格粉体出料口下方的柱形筒体Ⅰ内同轴设有由筒外电机11带动的转子5，所述倒锥形筒体Ⅰ的底部筒口为出渣口Ⅰ4，如图1所示。

所述进风管2(连接风机)水平设于分离筒1的柱形筒体Ⅰ的下部(进风管2的底部平齐于柱形筒体Ⅰ的下端筒口)，进风管2以与柱形筒体Ⅰ相切的方式连通分离筒1，进风管2顶部的柱形筒体Ⅰ上开设有进料口10，如图1所示。

所述内分离筒3同轴设于分离筒1中，内分离筒3包括上部的柱形筒体Ⅱ和下部的倒锥形筒体Ⅱ，所述柱形筒体Ⅱ同轴设于柱形筒体Ⅰ内，柱形筒体Ⅱ的上端筒口处于转子5下方且直径大于转子5的直径，柱形筒体Ⅱ的下端筒口平齐于柱形筒体Ⅰ的下端筒口，柱形筒体Ⅱ与柱形筒体Ⅰ之间形成环形腔，所述环形腔的下端腔口处设有百叶窗形式的栅栏板12(具有上导风和向下落料的功能)，所述倒锥形筒体Ⅱ的底部筒口为出渣口Ⅱ8，所述出渣口Ⅱ8连通下料管9，所述下料管9斜向下方通出倒锥形筒体Ⅰ，如图1所示。

所述导风板7圆周均布设于环形腔的上部(高出进料口10)，各导风板7可同步调节角度进而控制通过环形腔的风速，如图1所示。

本实用新型的运行方式为：

风机启动，物料从进料口10进入，从进风管2吹入环形腔的气体对物料进行第一次打散，进入的风有向上和向下两种运动趋势，栅栏板12阻挡了风向下运动的趋势，因此，进风在环形腔内形成向上的螺旋风，一部分物料直径在50目～5mm之间的颗粒由于重力和离心力作用直接通过栅栏板12或累积到筒壁再滑落并通过栅栏板12掉落至分离筒1的倒锥形筒体Ⅰ并从出渣口Ⅰ4排出收集。

气体携带颗粒在环形腔旋转上升，当气体经过进风管2的进风口时物料被第二次打散，同第一次打散一样，通过导风板7对旋向和旋转速度的调节，直径在50目～5mm之间的大颗粒在进入选粉区前由于离心力作用下大部分于筒壁上累积并通过栅栏板12掉落并从出渣口Ⅰ4排出收集，其余颗粒被气体携带旋转上升。

气体上升至导风板7部位时，通过调节导风板7的角度而调节气体通过的速度，当风速变大之后，小颗粒可通过导风板7到达转子5附近，未通过导风板7的大颗粒被甩到柱形筒体Ⅰ的筒壁上堆积滑下，经出渣口Ⅰ4排出后收集。

转子5对通过导风板7的颗粒进行筛选，300目左右的合格物料被吸入负压排气管3并被收集，200目～50目的中等直径颗粒由于粒度不够未被吸入负压排气管3而在转子5下端堆积之后落入内分离筒6的柱形筒体Ⅱ，并从倒锥形筒体Ⅱ底部的出渣口Ⅱ8经下料管9排出收集。

由于运行的全程没有任何机械力作用在物料颗粒上，因此不会对颗粒造成二次粉碎，也就不会对黑色颗粒进行粉碎，黑色颗粒在出渣口Ⅰ4和出渣口Ⅱ8被收集，合格粉体中的黑渣就大大减少，从而提高了分离纯度。

以上所述实施例仅用于对本实用新型技术方案做出的说明，并不对其进行限制。本领域的技术人员可以在理解并且不脱离本实用新型原理的基础上对实施例进行的任何修改和替换，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.节能环保高效选粉机，包括分离筒(1)，所述分离筒(1)包括上部的柱形筒体Ⅰ和下部的倒锥形筒体Ⅰ，所述柱形筒体Ⅰ上切向安装有进风管(2)，所述进风管(2)上方的柱形筒体Ⅰ上开设有进料口(10)，柱形筒体Ⅰ顶部同轴开设的合格粉体出料口连通负压排气管(3)，所述合格粉体出料口下方的柱形筒体Ⅰ内同轴设有由筒外电机(11)带动的转子(5)，所述倒锥形筒体Ⅰ的底端筒口为出渣口Ⅰ(4)，其特征在于：所述分离筒(1)内设有内分离筒(6)，所述内分离筒(6)包括上部的柱形筒体Ⅱ和下部的倒锥形筒体Ⅱ，所述柱形筒体Ⅱ同轴设于柱形筒体Ⅰ内并处于转子(5)下方，柱形筒体Ⅱ与柱形筒体Ⅰ之间形成内环直径大于转子(5)直径的环形腔，所述进料口(10)上方的环形腔内设有可通过调节角度而控制风速的圆周均布导风板(7)，所述倒锥形筒体Ⅱ的底端筒口为出渣口Ⅱ(8)，与进风管(2)的底部位置平齐于环形腔内设置具有向上导风和向下落料功能的栅栏板(12)。

2.根据权利要求1所述的节能环保高效选粉机，其特征在于：所述进风管(2)安装于柱形筒体Ⅰ的下部，所述进料口(10)于进风管(2)的顶部位置安装于柱形筒体Ⅰ上，所述导风板(7)设于环形腔的上部。

3.根据权利要求1所述的节能环保高效选粉机，其特征在于：所述栅栏板(12)为百叶窗形式。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的节能环保高效选粉机，其特征在于：所述出渣口Ⅱ(8)连通倒锥形筒体Ⅰ上设置的斜向下料管(9)。

Images