CN212381421U - 一种多功率加热器防干烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功率加热器防干烧装置，包括载体及设置于载体上的加热电路、感温元件和控温子电路，其中载体用于承载加热电路且将加热电路产生的热量传递至载体内部的待加热流体，加热电路由分布于载体不同区域且相互独立并联连接的加热子电路构成，感温元件设置于载体上用于获取载体内部待加热流体温度数据以防止干烧现象发生，控温子电路穿过感温元件所处区域且与加热子电路并联连接，每个加热子电路均并联连接有控温子电路。本实用新型通过将每个远离感温元件的加热子电路均引出与该加热子电路并联连接的加热电路即控温子电路至感温元件所处区域附近，进而能够通过单个感温元件有效起到防干烧功效。
Description
技术领域
本实用新型属于家用电器及其它液体加热的加热器防干烧装置技术领域，具体涉及一种多功率加热器防干烧装置。
背景技术
随着厚膜加热技术的快速发展，厚膜加热技术越来越成熟，产品越来越丰富，应用场景越来越广泛，厚膜加热产品的技术问题也越来越多。例如，厚膜加热电路具有升温快节能等优点，但是这些优点有时也是缺点，比如，加热升温快一旦出现干烧现象短时间内能够造成严重的损失。因此，厚膜加热产品中需要对产品及附近温度进行准确而严格的控制。因而现有技术中厚膜多功率加热产品设置有一个感温元件，用于测量厚膜单段加热电路及其载体的温度便于控制防干烧，其余的加热电路则处于无保护状态，然而如要实现多段功率的防干烧则需要两个以上感温元件的设计不但增加了直接成本还由于与之匹配的结构较为复杂，造成了间接成本的成倍增加。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构设计合理且使用安全方便的多功率加热器防干烧装置。
本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种多功率加热器防干烧装置，其特征在于包括载体及设置于载体上的加热电路、感温元件和控温子电路，其中载体用于承载加热电路且将加热电路产生的热量传递至载体内部的待加热流体，加热电路由分布于载体不同区域且相互独立并联连接的加热子电路构成，感温元件设置于载体上用于获取载体内部待加热流体及载体温度数据以防止干烧现象发生，控温子电路穿过感温元件所处区域且与加热子电路并联连接，每个加热子电路均并联连接有控温子电路。
进一步限定，所述感温元件所处区域是指距离感温元件边缘直线距离不大于30mm。
进一步限定，所述感温元件设置于载体的出水口一侧。
进一步限定，所述加热子电路中远离感温元件的加热子电路分别并联连接有控温子电路，该控温子电路均分布于邻近感温元件的载体上。
进一步限定，所述载体由金属基体及设置于金属基体上的绝缘层构成或所述载体由非金属基体构成，加热电路、感温元件和控温子电路均设置于载体上，加热电路由多段功率不同的厚膜加热子电路构成，多段功率不同的厚膜加热子电路一端与设置于载体上的电源焊接点电连接，多段功率不同的厚膜加热子线路另一端分别与设置于载体上的另一电源焊接点电连接，感温元件两端分别与设置于绝缘层上的正负极焊接点电连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型将现有技术中的两个感温元件通过优化结构减少至一个感温元件即可实现原有功能，节约生产成本，通过将每个远离感温元件的加热子电路均引出与该加热子电路并联连接的加热电路即控温子电路至感温元件所处区域附近，进而能够通过单个感温元件有效起到防干烧功效。
附图说明
图1是现有技术中双功率厚膜加热器的轴侧图；
图2是现有技术中双功率厚膜加热器另一角度的轴侧图；
图3是本实用新型双功率厚膜加热器的轴侧图；
图4是本实用新型双功率厚膜加热器另一角度的轴侧图。
图中：1-载体，101-不锈钢管状金属基体，102-绝缘层，2-加热电路，3-感温元件，4-控温子电路，5-电源焊接点，6-另一电源焊接点，7-正负极焊接点。
具体实施方式
结合附图详细描述本实用新型的技术方案。一种多功率加热器防干烧装置，包括载体1及设置于载体1上的加热电路2、感温元件3和控温子电路4，其中载体1用于承载加热电路2且将加热电路2产生的热量传递至载体1内部的待加热流体，加热电路2由分布于载体不同区域且相互独立并联连接的多段加热子电路构成，感温元件3设置于载体1上用于获取载体1内部待加热流体温度数据以防止干烧现象发生，控温子电路4穿过感温元件3所处区域且与加热子电路并联连接，每个加热子电路均并联连接有控温子电路4。
本实用新型所述感温元件3所处区域是指距离感温元件3边缘直线距离不大于30mm；所述感温元件3设置于载体1的出水口一侧。所述加热子电路中远离感温元件3的加热子电路分别并联连接有控温子电路4，该控制子电路4均分布于邻近感温元件3的载体1上。
本实用新型所述载体1由不锈钢管状金属基体101及设置于不锈钢管状金属基体101上的绝缘层102构成，加热电路2、感温元件3和控温子电路4均设置于绝缘层102上，加热电路2由多段功率不同的厚膜加热子电路构成，多段功率不同的厚膜加热子电路一端与设置于绝缘层102上的电源焊接点5电连接，多段功率不同的厚膜加热子线路另一端分别与设置于绝缘层102上的另一电源焊接点6电连接，感温元件3两端分别与设置于绝缘层102上的正负极焊接点7电连接。
本实用新型将现有技术中的两个感温元件通过优化结构减少至一个感温元件即可实现原有功能，节约生产成本，通过将每个远离感温元件的加热子电路均引出与该加热子电路并联连接的加热电路即控温子电路至感温元件所处区域附近，进而能够通过单个感温元件有效起到防干烧功效。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。
Claims (5)
1.一种多功率加热器防干烧装置，其特征在于包括载体及设置于载体上的加热电路、感温元件和控温子电路，其中载体用于承载加热电路且将加热电路产生的热量传递至载体内部的待加热流体，加热电路由分布于载体不同区域且相互独立并联连接的加热子电路构成，感温元件设置于载体上用于获取载体内部待加热流体及载体温度数据以防止干烧现象发生，控温子电路穿过感温元件所处区域且与加热子电路并联连接，每个加热子电路均并联连接有控温子电路。
2.根据权利要求1所述的多功率加热器防干烧装置，其特征在于：所述感温元件所处区域是指距离感温元件边缘直线距离不大于30mm。
3.根据权利要求1所述的多功率加热器防干烧装置，其特征在于：所述感温元件设置于载体的出水口一侧。
4.根据权利要求1所述的多功率加热器防干烧装置，其特征在于：所述加热子电路中远离感温元件的加热子电路分别并联连接有控温子电路，该控制子电路均分布于邻近感温元件的载体上。
5.根据权利要求1所述的多功率加热器防干烧装置，其特征在于：所述载体由金属基体及设置于金属基体上的绝缘层构成或所述载体由非金属基体构成，加热电路、感温元件和控温子电路均设置于载体上，加热电路由多段功率不同的厚膜加热子电路构成，多段功率不同的厚膜加热子电路一端与设置于载体上的电源焊接点电连接，多段功率不同的厚膜加热子线路另一端分别与设置于绝缘层上的另一电源焊接点电连接，感温元件两端分别与设置于绝缘层上的正负极焊接点电连接。
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