CN111780401B - 一种多功率加热器控温防干烧*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功率加热器控温防干烧***,包括多功率加热器防干烧装置、导流装置、用于控制出口流体温度的温控装置和用于防止干烧的超温保护装置,其中多功率加热器防干烧装置由载体及设置于载体上的加热电路、感温元件和控温子电路构成,导流装置设置于载体内用于待加热流体通过的流体流道腔内,该导流装置上设有实现待加热流体集流经过的合流涵道,感温元件设置于与合流涵道流体出口相对的载体外壁上。本发明通过将每个远离感温元件的加热子电路均引出与该加热子电路并联连接的加热电路即控温子电路至感温元件所处区域附近,进而能够通过单个感温元件有效起到防干烧功效。
Description
技术领域
本发明属于家用电器及其它液体加热的加热器控温防干烧装置技术领域,具体涉及一种多功率加热器控温防干烧***。
背景技术
随着厚膜加热技术的快速发展,厚膜加热技术越来越成熟,产品越来越丰富,应该场景越来越广泛,厚膜加热产品的技术问题也越来越多。例如,厚膜加热电路具有升温快节能等优点,但是这些优点有时也是缺点,比如,加热升温快一旦出现干烧现象短时间内能够造成严重的损失。因此,厚膜加热产品中需要对产品及附近温度进行准确而严格的控制。因而现有技术中厚膜加热产品均设置有两个感温元件,一个感温元件用于测量厚膜加热电路及其载体的温度便于控制防干烧,一个感温元件用于测量出水温度用来控制加热功率或液体流速。两个感温元件的设计不但增加了直接成本还由于与之匹配的结构较为复杂,造成了间接成本的成倍增加。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种结构设计合理、使用安全方便且成本较为低廉的多功率加热器控温防干烧***。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案,一种多功率加热器控温防干烧***,其特征在于包括多功率加热器防干烧装置、导流装置、用于控制出口流体温度的温控装置和用于防止干烧的超温保护装置,其中多功率加热器防干烧装置由载体及设置于载体上的加热电路、感温元件和控温子电路构成,载体用于承载加热电路且将加热电路产生的热量传递至载体内部的待加热流体,加热电路由分布于载体不同区域且相互独立并联连接的多段加热子电路构成,多段加热子电路分别并联连接有控制子电路且该控温子电路均分布于邻近感温元件的载体上,导流装置设置于载体内用于待加热流体通过的流体流道腔内,该导流装置上设有实现待加热流体集流经过的合流涵道,感温元件设置于与合流涵道流体出口相对的载体外壁上,用于获取载体内部待加热流体温度数据以通过温控装置实现控温及通过超温保护装置实现防止干烧现象发生。
进一步限定,所述控温子电路均穿过感温元件所处区域且分别与对应加热子电路并联连接,感温元件所处区域是指距离感温元件边缘直线距离不大于30mm。
进一步限定,所述加热子电路中远离感温元件的加热子电路分别并联连接有控温子电路,该控制子电路均分布于邻近感温元件的载体上。
进一步限定,所述载体由金属基体及设置于金属基体上的绝缘层构成或由非金属基体构成,加热电路、感温元件和控温子电路均设置于载体上,加热电路由多段功率不同的厚膜加热子电路构成,多段功率不同的厚膜加热子电路一端与设置于载体上的电源焊接点电连接,多段功率不同的厚膜加热子线路另一端分别与设置于绝缘层上的另一电源焊接点电连接,感温元件两端分别与设置于绝缘层上的正负极焊接点电连接。
进一步限定,所述导流装置内嵌固定于载体出水口一侧用于待加热流体通过的流体流道腔内,该导流装置包括与载体内用于待加热流体通过的液体流道腔相配的柱状本体,柱状本体内部设有上下贯通的出液腔和合流涵道,合流涵道外部设有环形槽道,合流涵道流体出口与出液腔连通且合流涵道流体出口与载体内壁相对,合流涵道流体进口与环形槽道连通,环形槽道底部挡板上远离合流涵道流体进口部位设有连通载体内待加热流体通过的流体流道腔与环形槽道的轴向导流槽道,用于通过导流装置将待加热流体汇聚至合流涵道并通过合流涵道通过出液腔排出,进而实现载体内部的待加热流体均通过与合流涵道流体出口相对的载体外壁上感温元件测温,最终获取载体内部待加热流体温度数据以通过温控装置实现控温及通过超温保护装置实现防止干烧现象发生。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:本发明将现有技术中的两个感温元件通过优化结构减少至一个感温元件即可实现原有功能,节约生产成本。多功率厚膜加热电路一般由多段加热子电路构成,在载体上分布不均匀,当发生干烧时,不同的功率模式对感温元件区域温度影响不同,本发明通过将每个远离感温元件的加热子电路均引出与该加热子电路并联连接的加热电路即控温子电路至感温元件所处区域附近,进而能够通过单个感温元件有效起到防干烧功效。本发明进一步通过导流装置实现载体内部的待加热流体均通过与合流涵道流体出口相对的载体外壁上感温元件测温,最终获取载体内部待加热流体温度数据以通过温控装置实现控温及通过超温保护装置实现防止干烧现象发生。
附图说明
图1是本发明中多功率加热器防干烧装置的结构示意图;
图2是本发明中多功率加热器防干烧装置的结构示意图;
图3是本发明中导流装置的结构示意图;
图4是本发明中导流装置的结构示意图;
图5是本发明中导流装置的结构示意图。
图中:1-载体,101-不锈钢管状金属基体,102-绝缘层,2-加热电路,3-感温元件,4-控温子电路,5-一电源焊接点,6-另一电源焊接点,7-正负极焊接点,8-导流装置,801-柱状本体,802-出液腔,803-合流涵道,804-环形槽道,805-轴向导流槽。
具体实施方式
结合附图详细描述本发明的技术方案。一种多功率加热器控温防干烧***,包括多功率加热器防干烧装置、导流装置8、用于控制出口流体温度的温控装置和用于防止干烧的超温保护装置,其中多功率加热器防干烧装置由载体1及设置于载体1上的加热电路2、感温元件3和控温子电路4构成,载体1用于承载加热电路2且将加热电路2产生的热量传递至载体1内部的待加热流体,加热电路2由分布于载体1不同区域且相互独立并联连接的多段加热子电路构成,多段加热子电路分别并联连接有控制子电路4且该控温子电路4均分布于邻近感温元件3的载体1上,导流装置8设置于载体1内用于待加热流体通过的流体流道腔内,该导流装置8上设有实现待加热流体集流经过的合流涵道803,感温元件3设置于与合流涵道803流体出口相对的载体1外壁上,用于获取载体1内部待加热流体温度数据以通过温控装置实现控温及通过短路保护装置实现防止干烧现象发生。
本发明所述控温子电路4均穿过感温元件3所处区域且分别与对应加热子电路并联连接,感温元件3所处区域是指距离感温元件3边缘直线距离不大于30mm。
本发明所述加热子电路中远离感温元件3的加热子电路分别并联连接有控温子电路4,该控制子电路4均分布于邻近感温元件3的载体上。
本发明所述载体1由不锈钢管状金属基体101及设置于不锈钢管状金属基体101上的绝缘层102构成,加热电路2、感温元件3和控温子电路4均设置于绝缘层102上,加热电路2由多段功率不同的厚膜加热子电路构成,多段功率不同的厚膜加热子电路一端与设置于绝缘层102上的电源焊接点5电连接,多段功率不同的厚膜加热子线路另一端分别与设置于绝缘层102上的另一电源焊接点6电连接,感温元件3两端分别与设置于绝缘层102上的正负极焊接点7电连接。
本发明所述导流装置8内嵌固定于载体1出水口一侧用于待加热流体通过的流体流道腔内,该导流装置8包括与载体1内用于待加热流体通过的液体流道腔相配的柱状本体801,柱状本体801内部设有上下贯通的出液腔802和合流涵道803,合流涵道803外部设有环形槽道804,合流涵道803流体出口与出液腔802连通且合流涵道803流体出口与载体1内壁相对,合流涵道803流体进口与环形槽道804连通,环形槽道804底部挡板上远离合流涵道803流体进口部位设有连通载体1内待加热流体通过的流体流道腔与环形槽道804的轴向导流槽道805,用于通过导流装置8将待加热流体汇聚至合流涵道803并通过合流涵道803通过出液腔801排出,进而实现载体1内部的待加热流体均通过与合流涵道流体803出口相对的载体1外壁上感温元件3测温,最终获取载体1内部待加热流体温度数据以通过温控装置实现控温及通过超温保护装置实现防止干烧现象发生。
本发明将现有技术中的两个感温元件通过优化结构减少至一个感温元件即可实现原有功能,节约生产成本。多功率厚膜加热电路一般由多段加热子电路构成,在载体上分布不均匀,当发生干烧时,不同的功率模式对感温元件区域温度影响不同,本发明通过将每个远离感温元件的加热子电路均引出与该加热子电路并联连接的加热电路即控温子电路至感温元件所处区域附近,进而能够通过单个感温元件有效起到防干烧功效。本发明进一步通过导流装置实现载体内部的待加热流体均通过与合流涵道流体出口相对的载体外壁上感温元件测温,最终获取载体内部待加热流体温度数据以通过温控装置实现控温及通过超温保护装置实现防止干烧现象发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理,主要特征和优点,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。
Claims (4)
1.一种多功率加热器控温防干烧***,其特征在于包括多功率加热器防干烧装置、导流装置、用于控制出口流体温度的温控装置和用于防止干烧的超温保护装置,其中多功率加热器防干烧装置由载体及设置于载体上的加热电路、感温元件和控温子电路构成,载体用于承载加热电路且将加热电路产生的热量传递至载体内部的待加热流体,加热电路由分布于载体不同区域且相互独立并联连接的多段加热子电路构成,多段加热子电路分别并联连接有控温子电路且该控温子电路均分布于邻近感温元件的载体上,所述导流装置内嵌固定于载体出水口一侧用于待加热流体通过的流体流道腔内,该导流装置包括与载体内用于待加热流体通过的液体流道腔相配的柱状本体,柱状本体内部设有上下贯通的出液腔和合流涵道,合流涵道外部设有环形槽道,合流涵道流体出口与出液腔连通且合流涵道流体出口与载体内壁相对,合流涵道流体进口与环形槽道连通,环形槽道底部挡板上远离合流涵道流体进口部位设有连通载体内待加热流体通过的流体流道腔与环形槽道的轴向导流槽道,用于通过导流装置将待加热流体汇聚至合流涵道并通过合流涵道通过出液腔排出,进而实现载体内部的待加热流体均通过与合流涵道流体出口相对的载体外壁上感温元件测温,最终获取载体内部待加热流体温度数据以通过温控装置实现控温及通过超温保护装置实现防止干烧现象发生。
2.根据权利要求1所述的多功率加热器控温防干烧***,其特征在于:所述控温子电路均穿过感温元件所处区域且分别与对应加热子电路并联连接,感温元件所处区域是指距离感温元件边缘直线距离不大于30mm。
3.根据权利要求1所述的多功率加热器控温防干烧***,其特征在于:所述加热子电路中远离感温元件的加热子电路分别并联连接有控温子电路,该控温子电路均分布于邻近感温元件的载体上。
4.根据权利要求1所述的多功率加热器控温防干烧***,其特征在于:所述载体由金属基体及设置于金属基体上的绝缘层构成或由非金属基体构成,加热电路、感温元件和控温子电路均设置于载体上,加热电路由多段功率不同的厚膜加热子电路构成,多段功率不同的厚膜加热子电路一端与设置于载体上的电源焊接点电连接,多段功率不同的厚膜加热子线路另一端分别与设置于载体上的另一电源焊接点电连接,感温元件两端分别与设置于绝缘层上的正负极焊接点电连接。
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