CN212377982U - 一种高温燃烧的垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温燃烧的垃圾焚烧炉，属于环保技术领域，包括炉体，所述炉体的上端面设置有进料斗，所述进料斗外侧壁设有环形通风圈，所述进料斗与炉体的连通位置设有阀门，所述炉体内壁沿高度方向设置有若干旋转板，竖直方向上的相邻所述旋转板分别设于两侧内壁且交错分布，所述旋转板与炉体内壁之间设置有转动轴，所述旋转板由驱动电机驱动其环绕转动轴往复转动，若干所述旋转板上分别设有若干筛分孔，竖直方向上的相邻所述旋转板上的筛分孔孔径沿由上往下的方向依次减小，所述炉体的底部设有炉排，所述炉体的侧壁上设有通风装置，所述炉体的内部与进料斗之间设有预热装置，本实用新型具有使垃圾燃烧充分，实现高温燃烧的优点。

Description

一种高温燃烧的垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种高温燃烧的垃圾焚烧炉。

背景技术

垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉常用于医疗以及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用媒、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒处理的目的。

目前市面上的垃圾焚烧炉普遍结构设计不够合理，对燃烧的进风不够充分，导致垃圾燃烧时供氧不足，容易出现闷烧现象，导致燃烧温度过低，当炉膛燃烧温度低于850℃时，容易产生过多的二恶英等有害气体，造成空气污染。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN209857071U提出的“一种新型垃圾焚烧炉”，包括有炉体，所述炉体内设有宝塔式燃烧架，所述宝塔式燃烧架包括上下间隔设置且连接一体的上层燃烧架和下层燃烧架；所述炉体的壳体上设有环形分布的进气孔，所述进气孔正对着下层燃烧架，在位于宝塔式燃烧架处的炉体内形成主燃烧区；同时该壳体的内部预埋有气管，所述气管的进气口与外界连通，出气口与炉体内部连通、并位于宝塔式燃烧架的上方且靠近所述炉体顶部设有的烟气管道，在靠近烟气管道的炉体内形成二次燃烧高温区，虽然本实用新型能够满足提高垃圾热灼减率，减少因为燃烧不充分而产生二恶英等有害气体的特点。

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如整个炉体内只有一个燃烧架，而垃圾在燃烧时容易结块，从而导致垃圾内部燃烧不充分、不彻底。

基于此，本实用新型设计了一种高温燃烧的垃圾焚烧炉，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温燃烧的垃圾焚烧炉，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温燃烧的垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体的上端面设置有进料斗，所述进料斗外侧壁设有环形通风圈，所述进料斗与炉体的连通位置设有阀门，所述炉体内壁沿高度方向设置有若干旋转板，竖直方向上的相邻所述旋转板分别设于两侧内壁且交错分布，所述旋转板与炉体内壁之间设置有垂直于炉体内壁的转动轴，所述旋转板由驱动电机驱动其环绕转动轴往复转动，若干所述旋转板上分别设有若干筛分孔，竖直方向上的相邻所述旋转板上的筛分孔孔径沿由上往下的方向依次减小，所述炉体的底部设有炉排，所述炉体的侧壁上设有通风装置，所述炉体的内部与进料斗之间设有预热装置。

优选的，所述旋转板的上端面边缘位置设有挡沿，所述挡沿的侧壁上设有辅助通风孔。

优选的，所述旋转板有六个，分别设置于炉体内壁的两侧，位于同一侧的旋转板由同一驱动电机驱动。

优选的，所述通风装置包括沿高度方向螺旋分布于炉体外壁的通风管以及若干连通所述通风管与炉体内壁的连接管，所述连接管与炉体连接的位置位于对应位置的旋转板上方，所述通风管入口连接有鼓风机。

优选的，所述预热装置包括连通环形通风圈以及炉体内部的预热管，所述预热管上设有空气净化装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型包括炉体，所述炉体的上端面设置有进料斗，所述进料斗外侧壁设有环形通风圈，所述进料斗与炉体的连通位置设有阀门，所述炉体内壁沿高度方向设置有若干旋转板，竖直方向上的相邻所述旋转板分别设于两侧内壁且交错分布，所述旋转板与炉体内壁之间设置有垂直于炉体内壁的转动轴，所述旋转板由驱动电机驱动其环绕转动轴往复转动，若干所述旋转板上分别设有若干筛分孔，竖直方向上的相邻所述旋转板上的筛分孔孔径沿由上往下的方向依次减小，所述炉体的底部设有炉排，所述炉体的侧壁上设有通风装置，所述炉体的内部与进料斗之间设有预热装置，在使用本焚烧炉时，首先通过进料斗将垃圾倒入炉体内，进料斗与炉体内部的预热装置可将潮湿的垃圾进行预热处理，垃圾在炉体内掉落并落到旋转板上，旋转板转动，小块的垃圾通过旋转板上的筛分孔掉落，结块的垃圾随着旋转板转动并分散开来，依次掉落到炉体下方的炉排内进行焚烧，焚烧过程中炉体侧壁的通风装置帮助炉体内部空气流通，使垃圾在炉体内进行充分且高温燃烧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例凸显通风管的结构示意图；

图3为本实施例凸显连接管的结构示意图；

图4为本实施例凸显旋转板驱动方式的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、炉体；2、进料斗；3、阀门；4、旋转板；5、转动轴；6、筛分孔；7、炉排；8、通风装置；81、通风管；82、连接管；83、鼓风机；9、预热装置；91、环形通风圈；92、预热管；93、空气净化装置；10、辅助通风孔；11、挡沿；12、驱动电机；13、轴承；14、皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高温燃烧的垃圾焚烧炉，包括炉体1，炉体1的上端面设置有进料斗2，进料斗2外侧壁设有环形通风圈91，进料斗2与炉体1的连通位置设有阀门3，炉体1内壁沿高度方向设置有若干旋转板4，竖直方向上的相邻旋转板4分别设于两侧内壁且交错分布，旋转板4与炉体1内壁之间设置有垂直于炉体1内壁的转动轴5，旋转板4由驱动电机12驱动其环绕转动轴5往复转动，若干旋转板4上分别设有若干筛分孔6，竖直方向上的相邻旋转板4上的筛分孔6孔径沿由上往下的方向依次减小，炉体1的底部设有炉排7，炉体1的侧壁上设有通风装置8，炉体1的内部与进料斗2之间设有预热装置9。

如图1所示，旋转板4的上端面边缘位置设有挡沿11，挡沿11的侧壁上设有辅助通风孔10，旋转板4环绕转动轴5往复转动，转动角度为-25°～25°，挡沿11可以防止旋转板4上的结块垃圾从侧边掉落，保证结块的垃圾不被遗漏，通过在挡沿11侧壁上设置辅助通风孔10，能够使整个炉体1内的垃圾与氧气充分接触，提高燃烧效率。

如图2所示，预热装置9包括连通环形通风圈91以及炉体1内部的预热管92，预热管92上设有空气净化装置93，通过将焚烧炉体1内垃圾焚烧所产生的热气导入到进料斗2侧壁的环形通风圈91形成预热装置9，一方面能使潮湿的垃圾在进入炉体1内先进行预热干燥，另一方面也能对排放的气体进行二次利用，预热管92上的空气净化装置93可采用如烟气净化器等设备以便于将有害气体先进行净化再排出，避免产生空气污染。

如图2和图3所示，通风装置8包括沿高度方向螺旋分布于炉体1外壁的通风管81以及若干连通通风管81与炉体1内壁的连接管82，连接管82与炉体1连接的位置位于对应位置的旋转板4上方，通风管81入口连接有鼓风机83，出口为封闭结构，鼓风机83将空气通过通风管81连接连接管82传送到炉体1内部，且每个旋转板4上方都有对应的连接管82进行通风，使旋转板4上的垃圾也能充分接触到氧气，使垃圾燃烧更加充分，实现高温燃烧。

如图4所示，旋转板4有六个，分别设置于炉体1内壁的两侧，位于同一侧的旋转板4由同一驱动电机12驱动，通过在炉体1内设置多个旋转板4，使垃圾在炉体1内进行层层筛分，避免垃圾堆积结块，位于同一侧的旋转板4有3个，中间的旋转板4由驱动电机12通过转动轴5转动，转动轴5上设有两个皮带轮14，皮带轮14与旋转板4之间通过轴承13连接，在驱动电机12的驱动下，两个皮带轮14分别带动两个旋转板4绕转动轴5进行转动，实现一个驱动电机12驱动三个旋转板4，节约能源。

本实施例的一个具体应用为：

在使用本垃圾焚烧炉时，首先通过进料斗2将垃圾倒入炉体1内，进料斗2外侧壁的环形通风圈91可以对潮湿的垃圾进行预热干燥，垃圾进入炉体1内掉落到旋转上，垃圾在旋转板4上随着旋转板4进行往复转动，通过旋转板4上的筛分孔6对垃圾进行层层筛分，未结块的垃圾通过筛分孔6掉落到下一个旋转板4上，结块的垃圾在旋转板4上转动并分散开来，旋转板4上的挡沿11可以防止结块的垃圾在旋转过程中从边缘掉落，炉体1外的通风管81和连接管82通过鼓风机83不断往炉体1内注入空气，挡沿11上的辅助通风孔10使旋转板4上的垃圾与氧气充分接触，垃圾燃烧后产生的气体通过空气净化装置93进行净化后再传送到进料斗2外侧壁的环形通风圈91，对垃圾进行预热处理。

综上，通过炉体1内的层层旋转板4结构、预热装置9和通风装置8，使炉体1内的垃圾燃烧充分，实现高温燃烧。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高温燃烧的垃圾焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的上端面设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)外侧壁设有环形通风圈(91)，所述进料斗(2)与炉体(1)的连通位置设有阀门(3)，所述炉体(1)内壁沿高度方向设置有若干旋转板(4)，竖直方向上的相邻所述旋转板(4)分别设于两侧内壁且交错分布，所述旋转板(4)与炉体(1)内壁之间设置有垂直于炉体(1)内壁的转动轴(5)，所述旋转板(4)由驱动电机(12)驱动其环绕转动轴(5)往复转动，若干所述旋转板(4)上分别设有若干筛分孔(6)，竖直方向上的相邻所述旋转板(4)上的筛分孔(6)孔径沿由上往下的方向依次减小，所述炉体(1)的底部设有炉排(7)，所述炉体(1)的侧壁上设有通风装置(8)，所述炉体(1)的内部与进料斗(2)之间设有预热装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高温燃烧的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述旋转板(4)的上端面边缘位置设有挡沿(11)，所述挡沿(11)的侧壁上设有辅助通风孔(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高温燃烧的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述旋转板(4)有六个，分别设置于炉体(1)内壁的两侧，且位于同一侧的旋转板(4)由同一驱动电机(12)驱动。

4.根据权利要求1所述的一种高温燃烧的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述通风装置(8)包括沿高度方向螺旋分布于炉体(1)外壁的通风管(81)以及若干连通所述通风管(81)与炉体(1)内壁的连接管(82)，所述连接管(82)与炉体(1)连接的位置位于对应位置的旋转板(4)上方，所述通风管(81)入口连接有鼓风机(83)。

5.根据权利要求1所述的一种高温燃烧的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述预热装置(9)包括连通环形通风圈(91)以及炉体(1)内部的预热管(92)，所述预热管(92)上设有空气净化装置(93)。

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