CN215446475U - 一种干式垃圾焚烧处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干式垃圾焚烧处理***，包括第一焚烧炉、第二焚烧炉、气体压缩机、换热器、脱硫反应塔、旋风分离器、脱硝反应塔、布袋除尘器和烟囱：第一焚烧炉侧壁设置有夹层，夹层外侧与所述气体压缩机连通，与第一焚烧炉内部连通，第一焚烧炉内下部设置燃烧器，底部设置排渣口；第二焚烧炉侧部第一进烟口与第一焚烧炉的第一排烟口连通，第二排烟口与换热器输入口连通，第二焚烧炉内部设置有燃烧室，燃烧室外环设的混合室有喷出装置，第二焚烧炉的烟气通过换热器、脱硫反应塔、旋风分离器、脱硝反应塔、布袋除尘器反应净化，通过烟囱排出，该实用新型能够使干式垃圾燃烧充分，有效减少烟气中有害成分的排放。

Description

一种干式垃圾焚烧处理***

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种干式垃圾焚烧处理***。

背景技术

为实现垃圾的无害化，减量化，资源化的目标，现已有部分城市出台了各自城市垃圾分类制度。垃圾分类的目的是方便对垃圾的处置，因此，如何处理垃圾是实现有效治理环境的关键一步。

一般垃圾分为可回收垃圾、有害垃圾、干式垃圾和湿式垃圾，其中干式垃圾处理最常用的处理方式是填埋处理和焚烧处理，但是填埋处理方法效果慢、占地广，容易对地下水产生二次污染；焚烧处理因具有占地少、减量显著、可回收其中热能发电等优点，而被大力推广应用。

现有技术中干式垃圾的焚烧后烟气中含有大量有毒气体和未燃尽的气体，大量的有毒气体和未燃尽的气体其中危害比较大的是飞灰和二恶英，目前典型的处理办法有水泥固化后填埋，或者高温熔融，但是水泥固化导致固化体积增加，烟气中特定的盐会导致固化破裂，采用高温熔融法处理飞灰耗能很大，有的***需要急冷，后续处理又需要预热升温，***复杂，一次投资和运行维护的成本都很高。

鉴于此，本实用新型提出的一种干式垃圾焚烧处理***，能够使得干式垃圾燃烧充分，有效减少烟气中有害成分的排放。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种干式垃圾焚烧处理***，从而解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种干式垃圾焚烧处理***，包括第一焚烧炉、第二焚烧炉、气体压缩机、换热器、脱硫反应塔、旋风分离器、脱硝反应塔、布袋除尘器和烟囱：所述第一焚烧炉顶部设置垃圾入口和第一排烟口，侧壁设置有夹层，所述夹层外侧与所述气体压缩机连通，内侧与第一焚烧炉内部连通，所述第一焚烧炉内下部设置燃烧器，底部设置排渣口；所述第二焚烧炉侧部设置有第一进烟口，所述第一进烟口与所述第一排烟口连通，所述第二焚烧炉顶部设置第二排烟口，所述第二排烟口与所述换热器输入口连通，所述第二焚烧炉内部设置有燃烧室，所述燃烧室外环设有混合室，所述混合室内设置喷出装置，所述喷出装置向上或向下间隔设置有多个喷口，所述第二焚烧炉底部设置排灰口；所述脱硫反应塔底部设置第二进烟口，所述第二进烟口与所述换热器输出口连通，所述脱硫反应塔顶部设置有第三排烟口，所述第三排烟口与所述旋风分离器烟气入口连通，所述脱硫反应塔下侧部设置有进料口，所述进料口与所述旋风分离器的飞灰出口连通，所述旋风分离器烟气出口与所述脱硝反应塔上部的烟道连通，所述脱硝反应塔下部烟气出口与所述布袋除尘器的烟气入口连通，所述布袋除尘器的烟气出口与所述烟囱连通，灰尘出口与所述第一进烟口连通。

该设置两级燃烧使得干式垃圾燃烧更加充分，第一焚烧炉通过夹层向炉内充入含氧气体，能够更多的设置气体通道，有助于干式垃圾与氧气充分接触，第二焚烧炉对产生的烟气进一步燃烧，有效去除烟气中未燃尽的气体，并且喷出装置喷出的物质能够有效地对二恶英等有害物质进行去除，再经过脱硫、脱硝以及除尘处理，使得净化后的烟气降低对大气的污染。

进一步的，所述夹层的外侧壁设置有第一进气口，所述第一进气口与所述气体压缩机连通，所述夹层的内侧壁从上到下设置有多个第一通气孔，所述第一通气孔连通所述第一焚烧炉内部。

多个通气孔能够在第一焚烧炉不同部位与干式垃圾接触助燃，使得燃烧更加充分，并且夹层充入气体设置能够使炉壁温度降低。

进一步的，所述第一焚烧炉内部设置有搅拌轴，下部设置有第一燃烧器，所述搅拌轴上部穿过所述第一焚烧炉顶部与驱动电机连接，下部向所述第一燃烧器延伸，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片。

搅拌轴对干式垃圾起到搅拌分散作用，螺旋叶片设置能够对干式垃圾起到输送作用，避免堆积，还能够对干式垃圾起到预热作用。

进一步的，所述搅拌轴中部沿轴向设置有气道，所述气道通过搅拌轴端部连通气体压缩机，所述搅拌轴周向表面开设有多个连通所述气道的第二通气孔。

气道的设置降低了搅拌轴的温度，并且进一步增大了含氧气体与干式垃圾接触面积。

进一步的，所述第二焚烧炉内部设置为燃烧室，所述燃烧室外侧环设有混合室，所述燃烧室下部与所述混合室连通，所述燃烧室顶部设置有储烟室，所述燃烧室底部设置有排灰室，所述储烟室与所述混合室连通，所述排灰室与所述混合室连通。

混合室能够有效去除烟气中的有害物质，避免在后续过程中随温度改变又重新生成，并且混合室能够对燃烧室起到保温作用，降低能耗。

进一步的，所述储烟室与所述混合室之间设置有第一隔板，所述排灰室与所述混合室之间设置第二隔板，所述第一隔板与所述燃烧室上部固定连接，所述第二隔板与所述燃烧室下部固定连接，所述第一隔板和所述第二隔板为滤网板结构。

第一隔板和第二隔板的设置对燃烧室起到固定支撑作用，并且能够粘附较大的烟灰中的颗粒。

进一步的，所述混合室内环形设置喷出装置，所述喷出装置向上间隔设置有多个第一喷口，所述喷出装置充入活性氧化铝粉末和空气混合物并经过第一喷口喷出。在空气气流带动下将活性氧化铝粉末向上喷出，充分与烟气混合，有利于后续将温度降低重新合成的少量二恶英进行吸附。

进一步的，所述混合室内环状设置有喷出装置，所述喷出装置向下间隔设置有多个第二喷口，所述喷出装置充入氢氧化铝和水混合液并经过第二喷口喷出。在水流带动下将氢氧化铝向下喷出，充分与高温烟气混合，氢氧化铝分解为活性氧化铝粉末并随烟气排出，有利于后续将温度降低重新合成的少量二恶英进行吸附。

进一步的，所述燃烧室上部固定设置有第二燃烧器，所述第二燃烧器设置有文丘里管结构，所述第二燃烧器通过第二焚烧炉上部设置的第二进气口与所述气体压缩机连通。

该设置能够有利于烟气与助燃物质以及含氧气体的混合，使得燃烧更加充分。

进一步的，所述脱硝反应塔内倾斜设置有多个催化层，所述催化层与水平面的夹角为0～60°。该设置增加了催化层与氨氮混合物的接触面积，使得反应更加充分。

本实用新型所述的一种干式垃圾焚烧处理***，与现有技术相比具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种干式垃圾焚烧处理***，第一焚烧炉采用螺旋输送结构，均匀输送，减少干式垃圾在焚烧炉中堆积，同时起到搅拌疏散作用，搅拌轴开通多个通气孔，焚烧炉壁通过夹层开设多个通气孔，增加干式垃圾与空气的接触，使得干式垃圾燃烧更加充分；

(2)本实用新型所述的一种干式垃圾焚烧处理***，第二焚烧炉对烟气进行二次燃烧，使得未燃尽的气体得到充分燃烧，燃烧室外侧环形设置喷出装置，能够喷出能够吸附二恶英的物质，能够与烟气混合在温度下降重新合成二恶英时及时将其吸附去除，并且外侧混合室能够对燃烧室起到保温作用，减少热量散失；

(3)本实用新型所述的一种干式垃圾焚烧处理***，还能够有效地去除酸性气体以及氮氧化物，有效地降低对大气的污染，***燃烧的温度低于采用高温熔融燃烧的温度，避免了能源过度损耗。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述的干式垃圾焚烧处理***的结构示意图；

图2为本发明实施例一所述的一次焚烧炉结构示意图；

图3为本发明图2中M处放大图；

图4为本发明图2中N处放大图；

图5为本发明实施例一所述的二次焚烧炉结构示意图；

图6为发明实施例一所述的喷吹装置示意图；

图7为本发明实施例一所述的脱硝反应塔结构示意图；

图8为本发明实施例二所述的二次焚烧炉结构示意图。

附图标记说明：

1、第一焚烧炉；101、垃圾入口；102、驱动电机；103、第一排烟口；104、第一进气口；105、排渣口；106、第一入口；107、搅拌轴；108、螺旋叶片；109、第一燃烧器；110、炉底；111、炉排；112、炉体；113、炉盖；114、夹层；115、第一通气孔；116、气道；117、第二通气孔；2、气体压缩机；3、第二焚烧炉；301、第二入口；302、第二排烟口；303、第二进气口；304、第一进烟口；305、排灰口；306、第一隔板；307、第二隔板；308、顶壁；309、外壁；310、底壁；311、储烟室；312、混合室；313、排灰室；314、内壁；315、喷出装置；316、通道；317、燃烧室；318、第二燃烧器；319、文丘里管结构；320、第二喷口；321、第一喷口；322、周向管道；323、径向管道；324、喷入口；4、第一引风机；5、换热器；6、脱硫反应塔；601、第三排烟口；602、进料口；603、第二进烟口；7、旋风分离器；8、集尘器；9、脱硝反应塔；901、烟道；902、第四排烟口；903、喷氨装置；904、混合器；905、第三进烟口；906、整流器；907、导流板；908、催化层；909、反应层；10、陶瓷纤维除尘器；11、烟囱；12、第二引风机；13、第三引风机；14、第四引风机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明中涉及“第一”、“第二”、“上”、“下”、“内”、“外”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，“上”、“下”方位以实际放置位置为准，“内”指靠近各部件环形中心的方向、“外”指远离各部件环形中心的方向。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当实施例之间的技术方案能够实现结合的，均在本发明要求的保护范围之内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

具体实施一如图1所示，一种干式垃圾焚烧处理***，包括第一焚烧炉1、第二焚烧炉3、气体压缩机2、换热器5、脱硫反应塔6、旋风分离器7、脱硝反应塔9、陶瓷纤维除尘器10和烟囱11：

第一焚烧炉1顶部的排烟口与第二焚烧炉3上部的进烟口连通，第二焚烧炉3对干式垃圾燃烧后的烟气进行二次燃烧以减少有害物质，第二焚烧炉3顶部的排烟口通过换热器5与脱硫反应塔6底部的进烟口连通，换热器5对第二焚烧炉3排出的烟气冷却到适宜脱硫反应的温度，脱硫反应塔6顶部的排烟口通过旋风分离器7与脱硝反应塔9上部的进烟口连通，脱硝反应塔9底部的排烟口通过陶瓷纤维除尘器10和烟囱11连通，烟气中的含硫气体、酸性气体以及氮氧化物经过充分吸收，降低对大气的污染；第一焚烧炉1和第二焚烧炉3还连通气体压缩机2，以通入助燃空气使得燃烧充分，旋风分离器7与脱硫反应塔6下部的进料口连通，使得脱硫反应物能循环利用，陶瓷纤维除尘器10与第二焚烧炉3的进烟口连通，对收集的飞灰再次燃烧，进一步防止少量二恶英以及其他有害物质排出；

第一焚烧炉1和第二焚烧炉3之间连通有第四引风机14，第二焚烧炉3与换热器5之间连通有第一引风机4，脱硝反应塔9与陶瓷纤维除尘器10之间连通有第三引风机13，陶瓷纤维除尘器10和烟囱11之间连通第二引风机12，各引风机的设置使得烟气及时顺利地通入下一部件中。

具体的，如图1至图4所示，第一焚烧炉1包括炉盖113、炉体112和炉底110，分别设置在第一焚烧炉1的顶部、中部和底部，炉盖113扣合在炉体112顶部，为弧形盖，炉底110固定设置在炉体112底部，为锥形，炉体112内部与炉底110连接处设置有炉排111，炉排111能够将燃烧的灰渣透到炉底110内，炉排111中部固定设置有第一燃烧器109，炉盖113顶部设置垃圾入口101和第一排烟口103，炉体112侧壁设置有夹层114，夹层114外侧壁设置有第一进气口104，第一进气口104与气体压缩机2连通，用以通入含氧气体，夹层114的内侧壁从上到下设置有多个第一通气孔115，所述第一通气孔115连通第一焚烧炉1内部，第一焚烧炉1的炉体112内部设置有搅拌轴107，搅拌轴107上部穿过炉盖113与驱动电机102连接，下部向第一燃烧器109延伸，搅拌轴107上设置有螺旋叶片108，螺旋叶片108设置在垃圾入口101下方，干式垃圾从垃圾入口101投入后能够掉落在螺旋叶片108上，螺旋叶片108能够将干式垃圾分散输送，避免过度聚集堆积，并且在焚烧过程中能够在第一焚烧炉1内起到搅拌作用，搅拌轴107中部沿轴向设置有气道116，气道116通过搅拌轴107端部连通气体压缩机2，搅拌轴107周向表面开设有多个连通所述气道116的第二通气孔117，第二通气孔117轴线倾斜向下设置，且与搅拌轴107轴线所呈夹角为0～90°，第二通气孔117的设置能够避免被垃圾堵塞，使通气顺畅，第一通气孔115和第二通气孔117的设置能够在多个方向向炉膛内充入含氧气体，与垃圾混合充分，有助于垃圾充分燃烧，气道116同时还能对搅拌轴107起到空冷作用，避免搅拌轴温度过高变形损坏，夹层114对侧壁起到空冷作用，避免温度过高，炉底110的底部设置排渣口105，以便灰渣排出，可回收处理，炉底110还设置有第一入口106，第一入口106连通第一燃烧器109，通入可燃气体进行燃烧。

进一步的，如图1和图5、图6所示，第二焚烧炉3包括顶壁308、外壁309和底壁310，顶壁308为弧形，设置在第二焚烧炉3顶部，合围成的空间为储烟室311，外壁309设置在第二焚烧炉3中部，内部套设有内壁314，内壁314合围成的空间为燃烧室317，外壁309与内壁314之间合围成的空间为混合室312，混合室312环设在燃烧室317外侧，底壁310为锥形，设置在第二焚烧炉3底部，合围成的空间为排灰室313，排灰室313底部开设有排灰口305，用以收集焚烧后的颗粒，燃烧室317下部设置通道316，通道316与混合室312连通，储烟室311与混合室312之间设置有第一隔板306，排灰室313与混合室312之间设置第二隔板307，第一隔板306和第二隔板307为滤网板结构，储烟室311通过第一隔板306的网孔与混合室312连通，排灰室313通过第二隔板307的网孔与混合室312连通，第一隔板306与燃烧室317上部固定连接，第二隔板307与燃烧室317下部固定连接，对燃烧室317上部和下部起到支撑固定作用；

第二焚烧炉3侧部设置有第一进烟口304，第一进烟口304一端穿过外壁309和内壁314连通燃烧室317的上部，第一进烟口304另一端通过第四引风机14与第一排烟口103连通，第二焚烧炉3的顶壁308设置第二排烟口302，第二排烟口302一端与储烟室311连通，另一端通过第一引风机4与换热器5的输入口连通，燃烧室317上部固定设置有第二燃烧器318，第二燃烧器318设置有文丘里管结构319，第二焚烧炉3顶部设置有第二入口301，第二入口301穿过顶壁308、储烟室311与第二燃烧器318连通，通入可燃物质，第二焚烧炉3上部设置有第二进气口303，第二进气口303一端与气体压缩机2连通，一端穿过外壁309和内壁314与第二燃烧器318连通，混合室312内设置有喷出装置315，喷出装置315环形设置，包括周向管道322以及径向管道323，径向管道323与周向管道322连通，周向管道322和/或径向管道323向上间隔设置有多个第一喷口321，其中一个径向管道323穿过外壁309设置有喷入口324，活性氧化铝粉末与空气混合从喷入口324内充入，并沿周向管道322和径向管道323填充，从第一喷口321向上喷出，由于烟气向上移动，喷出的活性氧化铝粉末与烟气混合向烟道移动，在后续烟气温度下降时，活性氧化铝粉末吸附少量重新合成的二恶英；

第一焚烧炉1内排出的烟气从第一进烟口304进入燃烧室317进行再次燃烧，使得一氧化碳等未燃尽的气体燃烧充分，燃烧室317温度达到850～1200℃，使得二恶英充分分解，燃烧后的烟气经过通道316进入混合室312内，燃烧室317与混合室312分别设置为了使得烟气在燃烧室317内具有足够燃烧时间，使得未燃尽的气体燃烧更彻底，二恶英分解更彻底，混合室312增加烟气的行程，喷出装置315喷出的活性氧化铝粉末能够与烟气充分混合，有助于对后续有害物质的吸附，混合室312还能对燃烧室317具有保温作用，减少能源消耗，该第二燃烧器318的设置能够使得可燃物质与含氧气体充分混合，并且在燃烧器出口有喷射混流作用，有助于与第一进烟口304进入的烟气混合燃烧；相对于活性炭一般在200℃以下吸附有害物质而言，活性氧化铝在温度较高的情况下能够有效吸附二恶英，同时也能吸附重金属等物质，起到净化烟气作用，无需对整个***进行大幅度的降温。

脱硫反应塔6采用干式循环流化床脱硫工艺，脱硫反应塔6顶部设置有第三排烟口601，第三排烟口601与旋风分离器7的输入端连通，底部设置有第二进烟口603，第二进烟口603与换热器5连通，下侧部设置有进料口602，进料口602通入消石灰粉末和空气混合物，并在脱硫反应塔6内设置有喷洒装置在空气气流作用下对消石灰粉末进行喷洒，消石灰粉末与第二进烟口603通入烟气中的含硫气体进行脱硫反应，脱硫后形成的飞灰进入旋风分离器7分离，分离后的烟气通过旋风分离器7的烟气出口进入脱硝反应塔9，分离后的飞灰经过旋风分离器7的飞灰出口进入集尘器8，集尘器8与进料口602连通，将含有消石灰的飞灰通入脱硫反应塔6循环脱硫。

进一步的，如图1和图7所示，脱硝反应塔9上部设置有烟道901，烟道901底部设置为第三进烟口905，第三进烟口905连通脱硝反应塔9之间的烟道901内部依次设置有喷氨装置903、混合器904、导流板907和整流器906，以便氨氮均匀混合，脱硝反应塔9内倾斜间隔设置有多个催化层908，多个催化层908之间设置有反应层909，催化层908与水平面的夹角为0～60°，能够增大催化层908与混合烟气的接触面积，使得催化效果更好，另外催化层908倾斜设置能够便于向脱硝反应塔9内填充催化剂，也便于催化剂失去活性后排出脱硝反应塔9进行更换，可在催化层908上部设置填充入口，催化层908下部设置催化剂出口，催化剂在底部排出后，从填充入口充入，较为便捷，脱硝反应塔9底部设置有第四排烟口902，第四排烟口902通过第三引风机13与陶瓷纤维除尘器10的烟气入口连通，进一步除去烟气中的飞灰以及少量二恶英，陶瓷纤维除尘器10的烟气出口通过第二引风机12与烟囱11连通，将处理好的烟气通过烟囱11排出，陶瓷纤维除尘器10的集尘出口通过第四引风机14与第一进烟口304连通，将飞灰进一步燃烧去除残余有害物质，陶瓷纤维除尘器10耐高温，无需进一步对烟气进行冷却降温，起到降低能耗作用。

具体的干式垃圾焚烧流程如下：第一焚烧炉1的第一入口106通入助燃物质A，第一进气口104通入含氧气体，第一燃烧器109点火燃烧对第一焚烧炉1进行预热，温度达到600～800℃，第二焚烧炉3的第二入口301通入助燃物质A，第二进气口303通入含氧气体，第二燃烧器318点火对第二焚烧炉3进行预热，温度达到850～1200℃，将干式垃圾F通过垃圾入口101投入第一焚烧炉1中，搅拌轴107在驱动电机102作用下进行转动，气道116通入含氧气体，保持炉内温度使得干式垃圾充分燃烧，产生的渣灰F汇集在炉底110内，经过排渣口105排出收集，烟气从第一排烟口103排出，在第四引风机14作用下进入第一进烟口304，并通入燃烧室317进行燃烧，含氧气体中的氧气与一氧化碳等未燃尽的气体再次反应，燃烧后的烟气通过通道316进入混合室312，烟气与喷出装置315喷出的活性氧化铝粉末充分混合，较大飞灰颗粒D落入排灰室313，并经过排灰口305排出，烟气经过吸附后进入储烟室311，并经过第二排烟口302排出；由于活性氧化铝熔点2050℃，高于燃烧室317的温度，因此与排出的烟气混合后能够保持状态不变，具有良好的吸附性能，第一焚烧炉1和第二焚烧炉3燃烧稳定后，可停止助燃物质通入，仅通含氧气体即可，含氧气体或者为空气，或者为氧气，或者为氧气和其他气体的混合气体；

第二排烟口302排出的烟气经过第一引风机4进入换热器5进行换热，将温度降至350～450℃，交换后的热量可收集进行供热等，温度下降有少量二恶英生成，在烟气中混合的活性氧化铝粉末作用下对二恶英进行吸附，换热器5经过冷却后的烟气经过底部第二进烟口603进入脱硫反应塔6，与进料口602通入的消石灰粉末B进行反应，含硫气体如SO2和酸性气体如HCl与消石灰粉末B进行反应生成颗粒物，随烟气通过第三排烟口601进入旋风分离器7进行分离，分离后的飞灰进入集尘器8，由于内部含有未反应的消石灰粉末，可通入进料口602循环脱硫，分离后的烟气进入脱硝反应塔9；

在脱硫反应后烟气温度下降不大，仍保持在300～450℃之间，通过第三进烟口905进入脱硝反应塔9内进行脱硝处理，该温度能够使得氨氮在催化作用下反应充分，有效去除氮氧化物，烟气经过脱硝反应后，在第三引风机13作用下进入陶瓷纤维除尘器10进一步去除细小的飞灰等，净化烟气E通过第二引风机12进入烟囱11排出，该***能够使干式垃圾充分燃烧，有效地进行净化，大大降低对空气的污染。

实施例二，如图1和图8所示，是基于实施例一的变形，实施例一中喷出装置315内充入空气和活性氧化铝粉末，粉末容易堆积堵塞喷出装置315，因此混合室312内环状设置有喷出装置315，喷出装置315向下间隔设置有多个第二喷口320，其他设置方式同实施例一，喷出装置315喷洒氢氧化铝和水混合液，氢氧化铝在受热分解形成活性氧化铝，活性氧化铝与烟气混合进入烟道，后续降温后对少量重新合成的二恶英进行吸附，同时活性氧化铝还能够吸附重金属等有害物质，活性氧化铝也能够将水蒸气吸附，对烟气进行干燥，其他同实施例一。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种干式垃圾焚烧处理***，其特征在于：包括第一焚烧炉、第二焚烧炉、气体压缩机、换热器、脱硫反应塔、旋风分离器、脱硝反应塔、布袋除尘器和烟囱，所述第一焚烧炉顶部设置垃圾入口和第一排烟口，侧壁设置有夹层，所述夹层外侧与所述气体压缩机连通，内侧与第一焚烧炉内部连通，所述第一焚烧炉内下部设置燃烧器，底部设置排渣口；所述第二焚烧炉侧部设置有第一进烟口，所述第一进烟口与所述第一排烟口连通，所述第二焚烧炉顶部设置第二排烟口，所述第二排烟口与所述换热器输入口连通，所述第二焚烧炉内部设置有燃烧室，所述燃烧室外环设有混合室，所述混合室内设置喷出装置，所述喷出装置向上或向下间隔设置有多个喷口，所述第二焚烧炉底部设置排灰口；所述脱硫反应塔底部设置第二进烟口，所述第二进烟口与所述换热器输出口连通，所述脱硫反应塔顶部设置有第三排烟口，所述第三排烟口与所述旋风分离器烟气入口连通，所述脱硫反应塔下侧部设置有进料口，所述进料口与所述旋风分离器的飞灰出口连通，所述旋风分离器烟气出口与所述脱硝反应塔上部的烟道连通，所述脱硝反应塔下部烟气出口与所述布袋除尘器的烟气入口连通，所述布袋除尘器的烟气出口与所述烟囱连通，灰尘出口与所述第一进烟口连通。

2.根据权利要求1所述的干式垃圾焚烧处理***，其特征在于：所述夹层的外侧壁设置有第一进气口，所述第一进气口与所述气体压缩机连通，所述夹层的内侧壁从上到下设置有多个第一通气孔，所述第一通气孔连通所述第一焚烧炉内部。

3.根据权利要求2所述的干式垃圾焚烧处理***，其特征在于：所述第一焚烧炉内部设置有搅拌轴，下部设置有第一燃烧器，所述搅拌轴上部穿过所述第一焚烧炉顶部与驱动电机连接，下部向所述第一燃烧器延伸，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片。

4.根据权利要求3所述的干式垃圾焚烧处理***，其特征在于：所述搅拌轴中部沿轴向设置有气道，所述气道通过搅拌轴端部连通气体压缩机，所述搅拌轴周向表面开设有多个连通所述气道的第二通气孔。

5.根据权利要求1所述的干式垃圾焚烧处理***，其特征在于：所述第二焚烧炉内部设置为燃烧室，所述燃烧室外侧环设有混合室，所述燃烧室下部与所述混合室连通，所述燃烧室顶部设置有储烟室，所述燃烧室底部设置有排灰室，所述储烟室与所述混合室连通，所述排灰室与所述混合室连通。

6.根据权利要求5所述的干式垃圾焚烧处理***，其特征在于：所述储烟室与所述混合室之间设置有第一隔板，所述排灰室与所述混合室之间设置第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板为滤网板结构。

7.根据权利要求5所述的干式垃圾焚烧处理***，其特征在于：所述混合室内环形设置喷出装置，所述喷出装置向上间隔设置有多个第一喷口，所述喷出装置充入活性氧化铝粉末和空气混合物并经过第一喷口喷出。

8.根据权利要求5所述的干式垃圾焚烧处理***，其特征在于：所述混合室内环状设置有喷出装置，所述喷出装置向下间隔设置有多个第二喷口，所述喷出装置充入氢氧化铝和水混合液并经过第二喷口喷出。

9.根据权利要求5所述的干式垃圾焚烧处理***，其特征在于：所述燃烧室上部固定设置有第二燃烧器，所述第二燃烧器内部设置有文丘里管结构，所述第二燃烧器通过第二焚烧炉上部设置的第二进气口与所述气体压缩机连通。

10.根据权利要求1所述的干式垃圾焚烧处理***，其特征在于：所述脱硝反应塔内倾斜设置有多个催化层，所述催化层与水平面的夹角为0～60°。

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