CN212374556U - 一种限位宽度可调的分切复卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于分切复卷加工设备技术领域，提供了一种限位宽度可调的分切复卷装置，包括作业平台、放卷辊、张紧辊、输入辊、刀架、安装架、滑杆、螺纹杆、气动伸缩杆、切刀、输出辊、限位套和除尘架，所述刀架包括对称设置的两个立杆和连接两个所述立杆的上端的顶板，所述顶板上开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有竖直设置的所述滑杆，通过设置安装有放卷辊、张紧辊、输入辊、刀架和输出辊的作业平台，并且刀架上安装有用于切割材料的切刀，输出辊上安装有可滑动的两个限位套，材料从两个限位套之间通过，从而使用者可以通过调节两个限位套之间的距离以适应材料的宽度，从而对不同规格的物料都能够提供限位的功能，适用范围更广。

Description

一种限位宽度可调的分切复卷装置

技术领域

本实用新型属于分切复卷加工设备的技术领域，尤其涉及一种限位宽度可调的分切复卷装置。

背景技术

布料、薄膜等材料在生产时需要进行分切复卷，目前普遍采用分切复卷机来对材料进行分切复卷。

但是由于材料可以有不同的规格，即宽度可以有多种，而目前的分切复卷机不具备根据原材料的宽度的限位宽度调节的功能，从而材料在进行传输的时候，容易发生偏移和失位，降低了生产效率和设备运行的安全性。

实用新型内容

本实用新型提供一种限位宽度可调的分切复卷装置，旨在解决现有技术存在的问题。

本实用新型是这样实现的，一种限位宽度可调的分切复卷装置，包括作业平台、放卷辊、张紧辊、输入辊、刀架、安装架、滑杆、螺纹杆、气动伸缩杆、切刀、输出辊、限位套和除尘架；

所述放卷辊、张紧辊、输入辊、刀架和所述输出辊均安装在所述作业平台上且沿所述作业平台的长度方向依次间隔设置；

所述刀架包括对称设置的两个立杆和连接两个所述立杆的上端的顶板，所述顶板上开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有竖直设置的所述滑杆，所述滑杆的下端固定有一个安装架，所述安装架的底部至少安装有一个所述气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端朝下且固定有一个所述切刀，所述螺纹杆的一端转动连接一个所述立杆，所述螺纹杆的另一端穿过所述安装架和另一个所述立杆，所述安装架内具有容置所述螺纹杆的一个螺纹孔；

所述输出辊上套设有两个所述限位套，所述限位套的内周壁紧贴所述输出辊且所述限位套活动连接所述输出辊；

所述除尘架固定在所述作业平台上，且所述除尘架上固定有一个位于所述放卷辊和所述张紧辊之间的除尘刷，所述除尘架上固定有一个抽气管和一个集尘箱，所述抽气管的一端连接一个抽气罩，所述抽气罩位于所述放卷辊和所述张紧辊之间，所述抽气管的另一端伸入所述集尘箱且安装有一个除尘布袋，所述集尘箱通过一个出气管连通一个气泵的进气口。

优选的，所述输出辊上开设有多个定位螺孔，每一个所述限位套上安装有一个与所述定位螺孔相匹配的定位螺栓。

优选的，还包括收卷辊，所述收卷辊安装在所述作业平台的上方且位于所述输出辊的下游。

优选的，所述安装架的底部安装有对称设置的两个所述气动伸缩杆，每一个所述气动伸缩杆的输出端安装有一个所述切刀。

优选的，所述作业平台的顶部安装有一个电机，所述电机的输出端通过一个传动皮带传动连接所述螺纹杆的另一端。

优选的，所述作业平台的底部的两端分别固定有一个支撑板，所述支撑板的上端和下端分别具有一个安装板和一个底座，所述安装板通过多个固定螺栓连接所述作业平台。

优选的，所述底座的底部安装有一个橡胶垫

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种限位宽度可调的分切复卷装置，通过设置安装有放卷辊、张紧辊、输入辊、刀架和输出辊的作业平台，并且刀架上安装有用于切割材料的切刀，输出辊上安装有可滑动调节的两个限位套，材料在传输时，从两个限位套之间通过，从而使用者可以通过调节两个限位套之间的距离以适应材料的宽度，从而对不同规格的物料都能够提供限位的功能，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的一种限位宽度可调的分切复卷装置的整体侧视图；

图2为本实用新型的刀架的俯视图；

图3为本实用新型的刀架的正视图；

图4为本实用新型的输出辊的正视图；

图5为本实用新型的集尘箱的剖视图。

图中：1-作业平台、2-放卷辊、3-张紧辊、4-输入辊、5-刀架、51-立杆、52- 顶板、53-滑槽、6-安装架、7-滑杆、8-螺纹杆、9-气动伸缩杆、10-切刀、11- 输出辊、111-定位螺孔、12-限位套、121-定位螺栓、13-收卷辊、14-支撑板、 141-安装板、142-底座、143-橡胶垫、15-电机、16-除尘架、161-除尘刷、162- 抽气管、163-抽气罩、164-集尘箱、165-气泵、166-除尘布袋，17-布卷。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种限位宽度可调的分切复卷装置，包括作业平台1、放卷辊2、张紧辊3、输入辊4、刀架5、安装架6、滑杆7、螺纹杆8、气动伸缩杆9、切刀10、输出辊11、限位套12和除尘架16。

放卷辊2、张紧辊3、输入辊4、刀架5和输出辊11均安装在作业平台1 上且沿作业平台1的长度方向依次间隔设置。

刀架5包括对称设置的两个立杆51和连接两个立杆51的上端的顶板52，顶板52上开设有滑槽53，滑槽53内活动连接有竖直设置的滑杆7，滑杆7的下端固定有一个安装架6，安装架6的底部至少安装有一个气动伸缩杆9，气动伸缩杆9的输出端朝下且固定有一个切刀10，螺纹杆8的一端转动连接一个立杆51，螺纹杆8的另一端穿过安装架6和另一个立杆51，安装架6内具有容置螺纹杆8的一个螺纹孔。

输出辊11上套设有两个限位套12，限位套12的内周壁紧贴输出辊11且限位套12活动连接输出辊11。

除尘架16固定在作业平台1上，且除尘架16上固定有一个位于放卷辊2 和张紧辊3之间的除尘刷161，除尘架16上固定有一个抽气管162和一个集尘箱164，抽气管162的一端连接一个抽气罩163，抽气罩163位于放卷辊2和张紧辊3之间，抽气管162的另一端伸入集尘箱164且安装有一个除尘布袋166，集尘箱164通过一个出气管连通一个气泵165的进气口。

在本实施方式中，放卷辊2、张紧辊3、输入辊4和输出辊11的两端均转动连接有支板，支板固定在作业平台1上且用于提供支撑。作业平台1为矩形台。以分切布卷17为例，放卷辊2用于在旋转时放出待加工的布卷17，张紧辊3的高度高于放卷辊2和输入辊4，张紧辊3用于增加布卷17传输受到的张力，从而使布卷17更加平整。输入辊4用于传输布卷17到刀架5的位置。立杆51和顶板52构成倒置的U形结构，且立杆51与顶板52一体成型。滑槽53 沿顶板52长度方向，即作业平台1的宽度方向开设，从而滑杆7能够沿作业平台1的宽度方向滑动，滑杆7为方形杆且紧贴滑槽53的槽壁。滑杆7的上端安装有一个直径大于滑槽53的宽度的限位栓。螺纹杆8用于在转动时驱动安装架 6沿作业平台1的宽度方向移动，螺纹孔内的螺纹与螺纹杆8的外螺纹相互啮合。气动伸缩杆9用于驱动切刀10升降，且切刀10用于分切布卷17。输出辊 11用于将分切后的布卷17引出，且布卷17在传输时，从两个限位套12之间通过，从而使用者可以通过调节两个限位套12之间的距离以适应布卷17的宽度，从而对不同规格的物料都能够提供限位的功能。除尘刷161能够截留布卷 17上的灰尘，然后通过抽气管16抽出，带有灰尘的空气通过除尘布袋166过滤后，从出气管输出到气泵165，最后排出，从而能够有效清除灰尘。

进一步的，输出辊11上开设有多个定位螺孔111，每一个限位套12上安装有一个与定位螺孔111相匹配的定位螺栓121。

在本实施方式中，多个定位螺孔111沿输出辊11的长度方向均匀间隔分布，定位螺栓121用于将限位套12锁定在输出辊11上，从而提升限位套12的结构稳定性，且操作方便。

进一步的，还包括收卷辊13，收卷辊13安装在作业平台1的上方且位于输出辊11的下游。

在本实施方式中，收卷辊13用于收卷分切好的布卷17，并且布卷17沿输出辊11输送到收卷辊13，收卷辊13的两端分别转动连接一个支板，支板固定在作业平台1上且用于支撑收卷辊13。

进一步的，安装架6的底部安装有对称设置的两个气动伸缩杆9，每一个气动伸缩杆9的输出端安装有一个切刀10。

在本实施方式中，通过设置带有切刀10的两个气动伸缩杆9，从而在其中一个气动伸缩杆9故障，或者其中一个切刀10不能继续工作的时候，利用另一气动伸缩9或另一个切刀10进行功能替换，并且不需要停机，使用者可以在后续合适时间的再进行部件更换，减少了对生产效率的影响。

进一步的，作业平台1的顶部安装有一个电机15，电机15的输出端通过一个传动皮带传动连接螺纹杆8的另一端。

在本实施方式中，电机15通过传动皮带驱动螺纹杆8旋转，并且电机15 采用伺服电机，螺纹杆8能够带动安装架6进行移动，从而调节切刀10的位置。

进一步的，作业平台1的底部的两端分别固定有一个支撑板14，支撑板14 的上端和下端分别具有一个安装板141和一个底座142，安装板141通过多个固定螺栓连接作业平台1。

在本实施方式中，安装板141、支撑板14和底座142构成U形结构，且能够向作业平台1提供稳定支撑，由于安装板141通过固定螺栓进行安装，其结构稳固且拆卸方便。

进一步的，底座142的底部安装有一个橡胶垫143。

在本实施方式中，橡胶垫143通过固定螺栓固定安装在底座142上，且固定螺栓内嵌在橡胶垫143内，底座142通过橡胶垫143接触地面，能够提升摩擦力，减少震动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作时，首先通过放卷辊2放出待加工的布卷17，物料经过张紧辊3的顶部输送到输入辊 4的底部，然后经过刀架5传输到输出辊11的顶部，最后由收卷辊13收卷。张紧辊3增加布卷17传输受到的张力，从而使布卷17更加平整。布卷17在经过刀架5时，通过切刀10进行分切。并且使用者可以再加工布卷17前，启动电机以驱动螺纹杆8旋转，螺纹杆8能够带动安装架6进行移动，从而调节切刀10到合适的位置。且布卷17在输出辊11上传输时，从两个限位套12之间通过，从而使用者可以预先根据物料的宽度调节两个限位套12之间的距离，从而对不同规格的物料都能够提供限位的功能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种限位宽度可调的分切复卷装置，其特征在于：包括作业平台(1)、放卷辊(2)、张紧辊(3)、输入辊(4)、刀架(5)、安装架(6)、滑杆(7)、螺纹杆(8)、气动伸缩杆(9)、切刀(10)、输出辊(11)、限位套(12)和除尘架(16)；

所述放卷辊(2)、张紧辊(3)、输入辊(4)、刀架(5)和所述输出辊(11)均安装在所述作业平台(1)上且沿所述作业平台(1)的长度方向依次间隔设置；

所述刀架(5)包括对称设置的两个立杆(51)和连接两个所述立杆(51)的上端的顶板(52)，所述顶板(52)上开设有滑槽(53)，所述滑槽(53)内活动连接有竖直设置的所述滑杆(7)，所述滑杆(7)的下端固定有一个安装架(6)，所述安装架(6)的底部至少安装有一个所述气动伸缩杆(9)，所述气动伸缩杆(9)的输出端朝下且固定有一个所述切刀(10)，所述螺纹杆(8)的一端转动连接一个所述立杆(51)，所述螺纹杆(8)的另一端穿过所述安装架(6)和另一个所述立杆(51)，所述安装架(6)内具有容置所述螺纹杆(8)的一个螺纹孔；

所述输出辊(11)上套设有两个所述限位套(12)，所述限位套(12)的内周壁紧贴所述输出辊(11)且所述限位套(12)活动连接所述输出辊(11)；

所述除尘架(16)固定在所述作业平台(1)上，且所述除尘架(16)上固定有一个位于所述放卷辊(2)和所述张紧辊(3)之间的除尘刷(161)，所述除尘架(16)上固定有一个抽气管(162)和一个集尘箱(164)，所述抽气管(162)的一端连接一个抽气罩(163)，所述抽气罩(163)位于所述放卷辊(2)和所述张紧辊(3)之间，所述抽气管(162)的另一端伸入所述集尘箱(164)且安装有一个除尘布袋(166)，所述集尘箱(164)通过一个出气管连通一个气泵(165)的进气口。

2.如权利要求1所述的一种限位宽度可调的分切复卷装置，其特征在于：所述输出辊(11)上开设有多个定位螺孔(111)，每一个所述限位套(12)上安装有一个与所述定位螺孔(111)相匹配的定位螺栓(121)。

3.如权利要求1所述的一种限位宽度可调的分切复卷装置，其特征在于：还包括收卷辊(13)，所述收卷辊(13)安装在所述作业平台(1)的上方且位于所述输出辊(11)的下游。

4.如权利要求1所述的一种限位宽度可调的分切复卷装置，其特征在于：所述安装架(6)的底部安装有对称设置的两个所述气动伸缩杆(9)，每一个所述气动伸缩杆(9)的输出端安装有一个所述切刀(10)。

5.如权利要求1所述的一种限位宽度可调的分切复卷装置，其特征在于：所述作业平台(1)的顶部安装有一个电机(15)，所述电机(15)的输出端通过一个传动皮带传动连接所述螺纹杆(8)的另一端。

6.如权利要求1所述的一种限位宽度可调的分切复卷装置，其特征在于：所述作业平台(1)的底部的两端分别固定有一个支撑板(14)，所述支撑板(14)的上端和下端分别具有一个安装板(141)和一个底座(142)，所述安装板(141)通过多个固定螺栓连接所述作业平台(1)。

7.如权利要求6所述的一种限位宽度可调的分切复卷装置，其特征在于：所述底座(142)的底部安装有一个橡胶垫(143)。

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