CN212372069U - 一种力矩扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种力矩扳手，包括手柄和扳手头，手柄下方圆周面上开设有手柄槽，手柄槽内连接有转轴，扳手头上开设有转孔，扳手头通过转孔可转动连接在转轴上；扳手头前端开设有用于夹持线缆接头的卡槽，卡槽为阶梯槽；扳手头的后端连接有力矩限制机构，力矩限制机构包括力矩球和连接于力矩球的压缩弹簧，手柄槽内侧开设有弹簧孔，压缩弹簧远离力矩球的一端连接于弹簧孔的底部；扳手头的后端开设有弧形槽，力矩球与弧形槽接触连接。本装置可以满足较窄空间内线缆接口的拧紧，且拧紧扭矩值准确，同时能够适应多种常见线缆接头的紧固。

Description

一种力矩扳手

技术领域

本实用新型涉及紧固工具技术领域，具体为一种力矩扳手。

背景技术

力矩扳手是我们日常生活、测试必不可缺少的工具，力矩扳手通常在柄部的一端或两端设有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母，一款好用、便携的力矩扳手会使工作事半功倍。

服务器行业中，在进行信号测试时，大部分情况下都会使用到力矩扳手，用于线缆及各类转换头与测试设备的连接。现有技术中的力矩扳手大都是一字型的，针对线缆连接比较密集、空间狭小的环境，一字型力矩扳手很难进行操作，费时费力且效果较差。

发明内容

为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种力矩扳手，可以满足较窄空间内线缆接口的拧紧，且拧紧扭矩值准确，同时能够适应多种常见线缆接头的紧固。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种力矩扳手，包括手柄和扳手头，所述手柄下方圆周面上开设有手柄槽，所述手柄槽内连接有转轴，所述扳手头上开设有转孔，所述扳手头通过转孔可转动连接在转轴上；所述扳手头前端开设有用于夹持线缆接头的卡槽，所述扳手头的后端连接有力矩限制机构。

优选的，所述力矩限制机构包括力矩球和连接于力矩球的压缩弹簧，所述手柄槽内侧开设有弹簧孔，所述压缩弹簧远离力矩球的一端连接于弹簧孔的底部；所述扳手头的后端开设有弧形槽，所述力矩球与弧形槽接触连接。

优选的，所述卡槽为阶梯形凹槽。

优选的，所述手柄上端套设有防滑套，防滑套上开设有轴向方向的防滑纹。

优选的，所述防滑套的材料为橡胶。

所述压缩弹簧远离力矩球的一端通过强力胶固定连接于弹簧孔的底部。

优选的，所述转轴与手柄的连接方式为螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

1、扳手头垂直连接在手柄上，便于手柄伸入到线缆连接比较密集、空间狭小的环境进行接头拧紧作业。

2、扳手头内侧与连接有压缩弹簧的力矩球接触，通过弹簧的压缩进弹簧孔来限定拧紧力矩，拧紧力矩准确，结构简单，成本更低。

3、扳手头上开设有多阶阶梯状的卡槽，能够适应多种线缆接口的拧紧作业。

4、手柄上套有橡胶材质的防滑套，避免手滑影响紧固操作，同时防止操作时设备漏电对操作人员造成人身伤害。

5、手柄的底部设有螺纹孔，转轴通过螺纹孔从手柄的底部装入手柄的手柄槽，便于扳手头及手柄槽内零部件的拆装和维修。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图一。

图2为本实用新型的整体结构示意图二(***图)。

图3为本实用新型的中扳手头与手柄连接结构剖面图。

图中，1-手柄、11-手柄槽、12-转轴、13-弹簧孔、2-扳手头、 21-卡槽、22-转孔、23-弧形槽、3-力矩球、4-压缩弹簧、5-防滑套。

具体实施方式

为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面将结合附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

参照图1至图2所示，本实用新型一种力矩扳手，包括手柄1和扳手头2，手柄1下方圆周面上开设有手柄槽11，手柄槽11内连接有转轴12，转轴12的轴线与手柄1的轴线平行设置；扳手头2上开设有转孔22，扳手头2通过转孔22可转动连接在转轴12上。这样扳手头2可以绕转轴12转动，由于扳手头2在手柄槽11内，所以只能在一定角度范围内摆动。

所述扳手头2前端开设有用于夹持线缆接头的卡槽21，卡槽21 为多阶阶梯形凹槽，凹槽的开口能够适应多种规格的线缆接头的紧固，在本实施中卡槽21为2阶阶梯形凹槽，能够适应常见的两种SMA 线缆头尺寸，一物两用，减少寻找工具之麻烦，实用性较强。

扳手头2的后端连接有力矩限制机构，力矩限制机构能够避免在拧紧时力量过大拧坏接口，因此需要限定一个最大力矩。力矩限制机构包括力矩球3和连接于力矩球3的压缩弹簧4，手柄槽11内侧开设有弹簧孔13，力矩球3的直径大于弹簧孔13的内径，压缩弹簧4远离力矩球3的一端固定连接于弹簧孔13的底部，力矩球3离弹簧孔 13入口有一定的距离，避免压缩弹簧4起不到弹力作用。扳手头2的后端开设有弧形槽23，在拧紧接头时，扳手头2的卡槽21受力，弧形槽23与力矩球3接触，把扭力传到压缩弹簧4上，压缩弹簧4给弧形槽23一个反作用力F，反作用力F的大小和压缩弹簧4的压缩长度ΔX有关，反作用力F和压缩长度ΔX的关系遵循以下公式：

F＝K*ΔX

其中K为弹簧的弹性系数。

设定最大许可力矩，在本实施中，最大力矩设置为50N，根据力臂大小得到作用于压缩弹簧4的最大力，根据作用力与反作用力，该最大力也是压缩弹簧4的恢复力，根据该恢复力得到压缩弹簧4的压缩长度，然后设计弹簧孔13的深度，使得在最大力矩时，压缩弹簧4刚好压缩进弹簧孔13内，力矩球3刚与弹簧孔13入口接触。

手柄1上端套设有防滑套5，防滑套5上开设有轴向方向的防滑纹，防滑套5的材料为橡胶材质，避免手滑影响紧固操作，同时防止操作时设备漏电对操作人员造成人身伤害。

在生产安装时，将力矩球3焊接在压缩弹簧4上，然后在压缩弹簧4远离力矩球3的一端涂上强力胶，本实施例中选用的强力胶为氰基丙烯酸酯，然后粘结在弹簧孔13底部；转轴12的上、下位置有开设于手柄1的螺纹孔，其中转轴12的下方同轴位置的螺纹孔为透孔，便于转轴12从手柄1下端穿进去安装；把扳手头2装进手柄槽11，使得扳手头2的转孔22对准手柄1的螺纹孔，然后把转轴12装上去，使得扳手头2能够绕转轴12实现一定角度的旋转，且后端的形槽23 与力矩球3接触压缩压缩弹簧4。

在使用时，将力矩扳手放在待拧的线缆的螺栓上，依据待拧线缆接头的尺寸卡在对应的卡槽21上；转动手柄1，使得待拧线缆与测试设备更好的结合，继续转动手柄1，直到线缆与测试设备紧密连接(达到最大力矩力)，此时力矩球3在受到力矩力作用后会压缩弹簧4进入手柄1的弹簧孔13内，力矩球3碰撞在弹簧孔13的入口处，碰撞引起的振动提醒操作者拧紧到位，防止继续用力过拧紧损坏接头。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种力矩扳手，包括手柄(1)和扳手头(2)，其特征在于：所述手柄(1)下方圆周面上开设有手柄槽(11)，所述手柄槽(11)内连接有转轴(12)，所述扳手头(2)上开设有转孔(22)，所述扳手头(2)通过转孔(22)可转动连接在转轴(12)上；所述扳手头(2)前端开设有用于夹持线缆接头的卡槽(21)，所述扳手头(2)的后端连接有力矩限制机构。

2.根据权利要求1所述的一种力矩扳手，其特征在于：所述力矩限制机构包括力矩球(3)和连接于力矩球(3)的压缩弹簧(4)，所述手柄槽(11)内侧开设有弹簧孔(13)，所述压缩弹簧(4)远离力矩球(3)的一端连接于弹簧孔(13)的底部；所述扳手头(2)的后端开设有弧形槽(23)，所述力矩球(3)与弧形槽(23)接触连接。

3.根据权利要求2所述的一种力矩扳手，其特征在于：所述卡槽(21)为阶梯形凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种力矩扳手，其特征在于：所述手柄(1)上端套设有防滑套(5)，防滑套(5)上开设有轴向方向的防滑纹。

5.根据权利要求4所述的一种力矩扳手，其特征在于：所述防滑套(5)的材料为橡胶。

6.根据权利要求5所述的一种力矩扳手，其特征在于：所述压缩弹簧(4)远离力矩球(3)的一端通过强力胶固定连接于弹簧孔(13)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种力矩扳手，其特征在于：所述转轴(12)与手柄(1)的连接方式为螺纹连接。

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