CN212358931U - 一种装饰保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装饰保温板，所述装饰保温板包括依次设置的增强面层、保温层、粘结层以及基材层。所述增强面层为使用网格布和/或金属网片增强的混凝土层和/或水泥砂浆层。本实用新型提供的装饰保温板强度高、整体性及保温效果良好。

Description

一种装饰保温板

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，涉及一种保温板，尤其涉及一种装饰保温板。

背景技术

随着经济的发展和社会的进步，建筑行业飞速发展，居住环境的飞速改善，对于建筑材料的要求也越来越高，其中外墙保温是人们关注的焦点。传统外墙保温技术往往采用单一的无机或有机保温材料，不仅无法保证保温层与其他各层次的连接，保温层也没有相应的保护措施导致保温效果不理想，故现在已逐渐摒弃采用单一保温材料的做法，采用复合保温***是发展趋势。目前复合保温板已经取得了较好的应用，然而，现有的复合保温板在在各层间的连接、保温性能等方面依然存在不足。

CN 109208771 A公开了一种装配式保温板，包括基板、支撑层、保温层，所述基板、支撑层与保温层从下至上依次固定为一体。其中的保温层由粘结砂浆层、聚氨酯板层、膨胀聚苯板层、金属网格布层以及粘结砂浆层制成，制备方法为：在支撑层上设置粘结砂浆层，然后依次设置聚氨酯板、膨胀聚苯板，从而在粘结砂浆层表面形成聚氨酯板层以及膨胀聚苯板层；然后再设置金属网格布；金属网格布设置完毕后再设置粘结砂浆层。

上述装配式保温板的制备过程复杂，聚氨酯板层、膨胀聚苯板层、粘结砂浆层等各层粘结无法保证，整体性差。

CN 109537749 A公开了一种装配式预制保温墙体及其保温板，所述保温板包括保温层，保温层为彼此平行的多层结构，包括至少一层纳米二氧化硅保温层和至少一层有机保温层；还包括网格布，保温层的上下表面均覆有网格布；还包括连接线，连接线在上下方向反复穿透保温层将网格布、保温层在上下方向上缝紧。然而该所述保温层的保温板需通过连接线反复穿透保温层将上下表面的网格布与保温层连接，不仅会影响保温效果，，而且制备工艺复杂，制备效率较低。

CN 2302297 A公开了一种建筑用轻体墙板，所述建筑用轻体墙板由金属网片、泡沫塑料保温墙板、金属垫丝、金属连接横丝和水泥砂浆墙体层构成，在两片金属网片之间设置有一块泡沫塑料保温墙体，薄膜塑料保温墙板与金属网片之间的板面上设置有金属垫丝，两片金属网之间通过金属连接横丝在网片上焊接固定，然后在金属网片上还抹敷有水泥砂浆墙体层。该保温层的制备过程同样复杂，需要焊接工序，且保温材料为泡沫塑料，加工过程中还存在着易燃风险。

因此，提供一种保温性能良好、强度高、整体性好且易生产的装饰保温板，对于降低装饰保温板的制备成本、提高企业的经济效益具有重要的意义，同时，还能够有利于装饰保温板的推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装饰保温板，本实用新型提供的装饰保温板的制备方法简单，所得装饰保温板强度高、保温效果良好且整体性好。

为达到此实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种装饰保温板，所述装饰保温板包括依次设置的增强面层、保温层、粘结层以及基材层。

优选地，所述增强面层为使用增强材料进行增强的混凝土层和/或水泥砂浆层。

优选地，所述增强材料包括网格布和/或金属网片。

优选地，所述增强面层的厚度为10-50mm，例如可以是10mm、20mm、30mm、40mm或50mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

本实用新型通过在混凝土层和/或水泥砂浆层中设置增强材料提高了所得面层的强度，且有效避免面层开裂。

优选地，所述网格布为非金属网格布，优选为玻璃纤维网格布。

优选地，所述水泥砂浆包括普通水泥砂浆或特种砂浆。

优选地，所述特种砂浆包括防水砂浆、耐酸砂浆、耐碱砂浆、耐铵砂浆、防辐射砂浆或聚合物砂浆中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述增强面层中增强材料的层数为至少1层，例如可以是1层、2层或3层，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用，本领域技术人员可以根据面层的厚度来设置相应增强材料的层数。

优选地，所述保温层的保温材料为无机保温材料。

优选地，所述无机保温材料包括玻化微珠、膨胀珍珠岩、陶粒、岩棉、发泡混凝土或闭孔珍珠岩中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括玻化微珠与膨胀珍珠岩的组合，膨胀珍珠岩与陶粒的组合，玻化微珠与陶粒的组合，玻化微珠、膨胀珍珠岩与陶粒的组合，岩棉与发泡混凝凝土的组合，岩棉与闭孔珍珠岩的组合，发泡混凝土与闭孔珍珠岩的组合，玻化微珠与岩棉的组合，玻化微珠、岩棉与发泡混凝土的组合或玻化微珠、膨胀珍珠岩、陶粒、岩棉、发泡混凝土与闭孔珍珠岩的组合。优选为玻化微珠、膨胀珍珠岩与陶粒的组合。

本实用新型所述玻化微珠、膨胀珍珠岩与陶粒的理化性能稳定，耐老化耐候性强，具有优异的保温、隔热以及防火性能。同时，本实用新型将保温层设置于增强面层、粘结层与基材层之间，克服了无机保温材料整体强度低且吸水性强的缺陷。

优选地，所述粘结层为硬泡聚氨酯粘结层。

本实用新型使用硬泡聚氨酯作为粘结层，在适宜的温度下使硬泡聚氨酯发泡，从而实现基材层与保温层的紧密连接，硬泡聚氨酯通过微孔渗入式的发泡原理将基材层与保温层粘结为整体，使基材层与保温层的剥离强度至少为0.1MPa。

优选地，所述基材层为水泥基卷材。

本实用新型选择水泥基卷材作为基材层，其中，水泥基卷材既有水泥类无机材料的耐久性，能够与墙体材料相容；又具有橡胶类材料良好的弹性和变形能力。安装所述装饰保温板时，能够省去墙面的界面处理步骤，将装饰保温板与墙体通过粘结砂浆粘结后，装饰保温板与墙体的拉伸粘结强度可达0.3MPa以上。

本实用新型所述的装饰保温板的制备方法包括如下步骤：

(1)在模具内灌注浆料，然后在浆料层表面铺设增强材料；

(2)在增强材料之上铺设保温材料，然后对模具内铺设好的材料进行振动，以使增强材料嵌入浆料；

(3)振动完成后进行养护，养护至浆料固化成型后进行表面处理，得到一侧为面层，另一侧为保温层的装饰保温板坯料；

(4)对面层进行硬化处理，将保温层与基材层通过硬泡聚氨酯进行粘结，从而得到所述装饰保温板。

优选地，步骤(1)所述浆料包括混凝土浆料和/或水泥砂浆。

优选地，所述水泥砂浆包括普通水泥砂浆或特种砂浆。

优选地，所述特种砂浆包括防水砂浆、耐酸砂浆、耐碱砂浆、耐铵砂浆、防辐射砂浆或聚合物砂浆中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括防水砂浆与耐酸砂浆的组合，耐酸砂浆与防辐射砂浆的组合，耐碱砂浆与耐铵砂浆的组合，防辐射砂浆与聚合物砂浆的组合，防水砂浆、耐酸砂浆与聚合物砂浆的组合，防水砂浆、耐碱砂浆与耐铵砂浆的组合，防水砂浆、耐碱砂浆、耐铵砂浆与聚合物砂浆的组合或防水砂浆、耐酸砂浆、耐碱砂浆、耐铵砂浆、防辐射砂浆与聚合物砂浆的组合。

优选地，步骤(1)所述浆料的厚度为10-50mm，例如可以是10mm、20mm、30mm、40mm或50mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

优选地，所述混凝土浆料的强度为C25以上。

优选地，所述水泥砂浆的强度等级为M25以上。

优选地，步骤(1)所述增强材料包括网格布和/或金属网片。

优选地，所述网格布为非金属网格布，进一步优选为玻璃纤维网格布。

优选地，步骤(1)所述增强材料的铺设层数为至少1层，例如可以是1层、2层或3层，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用，本领域技术人员可以根据面层的厚度来设置相应增强材料的层数。

优选地，步骤(2)所述保温材料为无机保温材料。

优选地，所述无机保温材料包括玻化微珠、膨胀珍珠岩、陶粒、岩棉、发泡混凝土或闭孔珍珠岩中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括玻化微珠与膨胀珍珠岩的组合，膨胀珍珠岩与陶粒的组合，玻化微珠与陶粒的组合，玻化微珠、膨胀珍珠岩与陶粒的组合，岩棉与发泡混凝凝土的组合，岩棉与闭孔珍珠岩的组合，发泡混凝土与闭孔珍珠岩的组合，玻化微珠与岩棉的组合，玻化微珠、岩棉与发泡混凝土的组合或玻化微珠、膨胀珍珠岩、陶粒、岩棉、发泡混凝土与闭孔珍珠岩的组合。优选为玻化微珠、膨胀珍珠岩与陶粒的组合。

本实用新型所述无机保温材料的理化性能稳定，耐老化耐候性强，具有优异的保温、隔热以及防火性能。同时，本实用新型将保温层设置于增强面层、粘结层与基材层之间，克服了无机保温材料整体强度低且吸水性强的缺陷。

优选地，步骤(2)所述保温材料铺设的平均厚度为1-20cm，例如可以是1cm、2cm、4cm、5cm、6cm、8cm、10cm、15cm或20cm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

优选地，步骤(2)所述振动为使增强材料嵌入浆料层。

本实用新型通过振动的方法使增强材料嵌入浆料，防止浆料固化后开裂，也能够增强浆料的密实度和强度；同时，通过振动还提高了面层与保温层的结合强度。

优选地，步骤(3)所述养护的温度为5-60℃，例如可以是5℃、10℃、20℃、30℃、40℃、50℃或60℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用；相对湿度为50％以上，例如可以是50％、60％、70％、80％、90％或100％，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，步骤(3)所述表面处理的方法为机械打磨。

本实用新型通过对面层表面进行机械打磨，不仅能够提高表面的平整度，还能够充分打开面层的毛细孔，从而有利于后续硬化处理的进行。

优选地，步骤(4)所述硬化处理为使用硬化剂进行硬化处理，硬化处理的具体步骤包括：

(a)硬化剂与水混合后设置在面层表面，养护后进行机械打磨，完成初步硬化；

(b)硬化剂直接设置在初步硬化后的面层表面，养护后进行机械打磨，完成硬化处理。

本实用新型步骤(a)与步骤(b)中所述设置，分别独立地包括涂覆、喷洒或浸泡中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，步骤(a)中所述养护的时间为至少0.5h，例如可以是0.5h、2h、4h、6h、8h、10h、12h、15h、18h、21h、24h或30h，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。综合考虑养护效果以及养护效率，步骤(a)所述养护的时间优选为0.5-24h。

本实用新型步骤(a)所述养护为在自然条件下氧化，不对温度与相对湿度做过多限定，只要使养护的时间为至少0.5h即可。

优选地，步骤(a)所述硬化剂为本领域常用硬化剂，包括但不限于硬化剂TWY-308。步骤(a)所述硬化剂与水按照重量比(1-3):(1-3)的比例混合后涂覆在面层表面，硬化剂通过水介质深入至面层的混凝土或水泥砂浆3-8mm处，与混凝土或水泥砂浆内部的钙、镁离子反应生成不溶于水的晶体，从而填塞毛孔与裂缝，使面层更为密实。

优选地，步骤(a)所述机械打磨为面层表面有水润湿的条件下进行打磨。

优选地，步骤(b)中所述养护的时间为至少0.5h，例如可以是0.5h、2h、4h、6h、8h、10h、12h、15h、18h、21h、24h或30h，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。综合考虑养护效果以及养护效率，步骤(a)所述养护的时间优选为0.5-24h。

本实用新型步骤(b)所述养护为在自然条件下氧化，不对温度与相对湿度做过多限定，只要是养护的时间为至少0.5h即可。

优选地，步骤(b)所述硬化剂为本领域常用硬化剂，包括但不限于硬化剂TWY-308。步骤(b)将硬化剂直接设置于面层表面，养护后进行机械打磨，可增强面层表面的强度及硬度，面层的莫氏硬度≥7。

优选地，步骤(a)所述机械打磨为面层表面有水润湿的条件下进行打磨。

优选地，步骤(4)所述基材层为水泥基卷材。

本实用新型步骤(4)所述将保温层与水泥基卷材通过硬泡聚氨酯进行粘结，将硬泡聚氨酯喷涂在保温层上，然后复合上水泥基卷材，在恒温恒压下使硬泡聚氨酯发泡，硬泡聚氨酯通过微孔渗入式发泡原理将水泥基卷材与保温层粘结成整体。

优选地，本实用新型所述制备方法还包括对硬化处理后的面层进行打磨抛光的步骤。本实用新型通过打磨抛光处理能够将面层表面处理为光面或亚光面，其面层的光泽度可以达到10GU以上，提高所得装饰保温板的美观度。

作为第二方面所述制备方法的优选技术方案，所述制备方法包括如下步骤：

(1)在模具内灌注10-50mm厚的浆料，然后在浆料层表面铺设至少1层增强材料；

(2)在增强材料之上铺设1-20cm的保温材料，然后对模具内铺设好的材料进行振动，以使增强材料嵌入浆料层；

(3)振动完成后进行养护，养护至浆料固化成型后进行表面处理，得到一侧为面层，另一侧为保温层的装饰保温板坯料；养护的温度为5-60℃，相对湿度为50％以上；

(4)对面层进行硬化处理，将保温层与水泥基卷材通过硬泡聚氨酯进行粘结，从而得到所述装饰保温板；

所述硬化处理的具体步骤包括：

(a)硬化剂与水混合后设置在面层表面，养护后进行机械打磨，完成初步硬化；所述养护的时间为至少0.5h；

(b)初步硬化后，硬化剂直接设置在初步硬化后的面层表面，养护后进行机械打磨，完成硬化处理；所述养护的时间为至少0.5h。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过选用保温、隔热效果良好的保温材料制作保温层，并将保温层设置于增强面层以及基材层之间，保温层和增强面层在固化成型时可融为一体，而保温层与基材层之间通过硬泡聚氨酯紧密粘结，故各层之间可形成有机整体，不分层；再加上增强面层后续经过打磨、硬化处理，进一步提升了增强面层的强度与密实度，使得增强面层不易进水，保证了各层之间粘结牢固可靠；

(2)本实用新型提供的方法将增强面层进行硬化处理和打磨后，增强面层外观多样，装饰效果好且持久；

(3)本实用新型所述增强面层通过两步硬化处理，使硬化剂充分渗透，并与面层混凝土或水泥砂浆中的钙镁离子结晶生成不溶于水的晶体来填塞面层中的毛孔与裂缝，提高了增强面层的强度与硬度，同时能够有效防止保温层进水，保证了保温效果以及保温层与增强面层的结合效果；

(4)本实用新型通过选择水泥基卷材为基材层，使用所得装饰保温板与墙体粘结时无需进行界面处理，施工便捷且粘结强度更高，安全性好。

附图说明

图1为实施例1提供的装饰保温板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。

实施例1

本实施例提供了一种装饰保温板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)在模具内灌注30mm厚的浆料，然后在浆料层表面铺设1层金属网片；所述浆料为强度为C25的混凝土浆料；

(2)在金属网片之上铺设10cm保温材料，然后对模具内铺设好的材料进行振动，以使金属网片嵌入浆料层内部；所述保温材料为玻化微珠；

(3)振动完成后进行养护，养护至浆料固化成型后进行机械打磨，得到一侧为面层，另一侧为保温层的装饰保温板坯料；养护的温度为30℃，相对湿度为80％；

(4)对面层进行硬化处理，将保温层与水泥基卷材通过硬泡聚氨酯进行粘结，从而得到如图1所示装饰保温板；

所述硬化处理的具体步骤包括：

(a)硬化剂TWY-308与水按照质量比1:1混合后涂覆在面层表面，自然养护后进行机械打磨，完成初步硬化；所述自然养护的时间为1h；机械打磨时用水将面层表面润湿；

(b)硬化剂直接涂覆在初步硬化后的面层表面，自然养护后进行机械打磨，完成硬化处理；所述自然养护的时间为12h；机械打磨时用水将面层表面润湿。

实施例2

本实施例提供了一种装饰保温板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)在模具内灌注20mm厚的浆料，然后在浆料层表面依次层叠铺设2层金属网片；所述浆料为强度为M25的聚合物防水砂浆；

(2)在金属网片之上铺设5cm的保温材料，然后对模具内铺设好的材料进行振动，以使金属网片嵌入浆料层内部；所述保温材料为膨胀珍珠岩；

(3)振动完成后进行养护，养护至浆料固化成型后进行机械打磨，得到一侧为面层，另一侧为保温层的装饰保温板坯料；养护的温度为15℃，相对湿度为60％；

(4)对面层进行硬化处理，将保温层与水泥基卷材通过硬泡聚氨酯进行粘结，从而得到所述装饰保温板；

所述硬化处理的具体步骤包括：

(a)硬化剂TWY-308与水按照质量比1:2混合后喷洒在面层表面，自然养护后进行机械打磨，完成初步硬化；所述自然养护的时间为3h；机械打磨时用水将面层表面润湿；

(b)硬化剂直接涂覆在初步硬化后的面层表面，自然养护后进行机械打磨，完成硬化处理；所述自然养护的时间为3h；机械打磨时用水将面层表面润湿。

实施例3

本实施例提供了一种装饰保温板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)在模具内灌注40mm厚的浆料，然后在浆料层表面依次层叠铺设3层金属网片；所述浆料为强度为M25的耐腐蚀砂浆；

(2)在金属网片之上铺设15cm的保温材料，然后对模具内铺设好的材料进行振动，以使金属网片嵌入浆料层内部；所述保温材料为陶粒；

(3)振动完成后进行养护，养护至浆料固化成型后进行机械打磨，得到一侧为面层，另一侧为保温层的装饰保温板坯料；养护的温度为45℃，相对湿度为90％；

(4)对面层进行硬化处理，将保温层与水泥基卷材通过硬泡聚氨酯进行粘结，从而得到所述装饰保温板；

所述硬化处理的具体步骤包括：

(a)硬化剂TWY-308与水按照质量比2:1混合后涂覆在面层表面，自然养护后进行机械打磨，完成初步硬化；所述自然养护的时间为0.5h；机械打磨时用水将面层表面润湿；

(b)硬化剂直接涂覆在初步硬化后的面层表面，自然养护后进行机械打磨，完成硬化处理；所述自然养护的时间为0.5h；机械打磨时用水将面层表面润湿。

实施例4

本实施例提供了一种装饰保温板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)在模具内灌注10mm厚的浆料，然后在浆料层表面铺设1层玻璃纤维网格布；所述浆料为强度为M25的耐腐蚀砂浆；

(2)在玻璃纤维网格布之上铺设1cm的保温材料，然后对模具内铺设好的材料进行振动，以使玻璃纤维网格布嵌入浆料层内部，所述保温材料为岩棉；

(3)振动完成后进行养护，养护至浆料固化成型后进行机械打磨，得到一侧为面层，另一侧为保温层的装饰保温板坯料；养护的温度为5℃，相对湿度为100％；

(4)对面层进行硬化处理，将保温层与水泥基卷材通过硬泡聚氨酯进行粘结，从而得到所述装饰保温板；

所述硬化处理的具体步骤包括：

(a)硬化剂TWY-308与水按照质量比1:3混合后对面层表面进行浸泡，自然养护后进行机械打磨，完成初步硬化；所述自然养护的时间为18h；机械打磨时用水将面层表面润湿；

(b)硬化剂直接涂覆在初步硬化后的面层表面，自然养护后进行机械打磨，完成硬化处理；所述自然养护的时间为18h；机械打磨时用水将面层表面润湿。

实施例5

本实施例提供了一种装饰保温板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)在模具内灌注50mm厚的浆料，然后在浆料层表面依次铺设3层玻璃纤维网格布；所述浆料为强度为M25的防辐射砂浆；

(2)在玻璃纤维网格布之上铺设20cm的保温材料，然后对模具内铺设好的材料进行振动，以使玻璃纤维网格布嵌入浆料层内部；所述保温材料为闭孔珍珠岩；

(3)振动完成后进行养护，养护至浆料固化成型后进行机械打磨，得到一侧为面层，另一侧为保温层的装饰保温板坯料；养护的温度为60℃，相对湿度为50％；

(4)对面层进行硬化处理，将保温层与水泥基卷材通过硬泡聚氨酯进行粘结，从而得到所述装饰保温板；

所述硬化处理的具体步骤包括：

(a)硬化剂TWY-308与水按照质量比3:1混合后涂覆在面层表面，自然养护后进行机械打磨，完成初步硬化；所述自然养护的时间为24h；机械打磨时用水将面层表面润湿；

(b)硬化剂直接涂覆在初步硬化后的面层表面，自然养护后进行机械打磨，完成硬化处理；所述自然养护的时间为24h；机械打磨时用水将面层表面润湿。

对比例1

本对比例提供了一种装饰保温板的制备方法，除未对面层进行硬化处理外，其余均与实施例1相同。

使用莫氏硬度笔对实施例1-5以及对比例1制备得到的装饰保温板面层的莫氏硬度进行测试；使用混凝土强度测试仪对实施例1-5以及对比例1制备得到的装饰保温板的抗压强度进行测试；应用ASTM-D3330公开的方法对实施例1-5以及对比例1中制备得到的装饰保温板的基材层与保温层的剥离强度进行测试。所得结果如表1所示。

表1

	莫氏硬度	抗压强度(Mpa)	剥离强度(Mpa)
				实施例1	≥7	≥30	≥0.1
实施例2	≥7	≥30	≥0.1
				实施例3	≥7	≥30	≥0.1
实施例4	≥7	≥30	≥0.1
				实施例5	≥7	≥30	≥0.1
对比例1	<6	<25	≥0.1

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (8)

1.一种装饰保温板，其特征在于，所述装饰保温板包括依次设置的增强面层、保温层、粘结层以及基材层；

所述增强面层为使用增强材料进行增强的混凝土层或水泥砂浆层。

2.根据权利要求1所述的装饰保温板，其特征在于，所述增强材料包括网格布或金属网片。

3.根据权利要求1所述的装饰保温板，其特征在于，所述增强面层的厚度为10-50mm。

4.根据权利要求1所述的装饰保温板，其特征在于，所述增强面层中增强材料的层数为至少1层。

5.根据权利要求1所述的装饰保温板，其特征在于，所述保温层的保温材料为无机保温材料。

6.根据权利要求5所述的装饰保温板，其特征在于，所述无机保温材料包括玻化微珠、膨胀珍珠岩、陶粒、岩棉、发泡混凝土或闭孔珍珠岩中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的装饰保温板，其特征在于，所述粘结层为硬泡聚氨酯粘结层。

8.根据权利要求1所述的装饰保温板，其特征在于，所述基材层为水泥基卷材。

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