一种兼顾装卸船生产平衡的高品质混矿作业装置
技术领域
本实用新型涉及港口运输技术领域,特别是一种兼顾装卸船生产平衡的高品质混矿作业装置。
背景技术
近年来,伴随着国家去过剩产能政策的实施,国际国内经济市场的疲软,国内矿砂进口量增幅放缓,而港际之间的竞争越来越大,矿砂接卸单吨利润下滑,随着矿石市场的变化,客户希望在码头实现将不同品位的矿石进行混配以满足不同购买商的购买需求,混矿业务也正在成为带动港口转型、拉动经济增长的新亮点。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种能够将卸船线与装船线联动、实现卸船作业、混矿作业、装船作业统筹集成的兼顾装卸船生产平衡的高品质混矿作业装置。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种兼顾装卸船生产平衡的高品质混矿作业装置,该装置包括两套混矿装置,第一套混矿装置包括第一取料斗轮机、第一混矿皮带机、输出皮带机、码头卸船线皮带机、卸船机和第一堆场;第一取料斗轮机至少设置有2台,第一混矿皮带机的输入端与第一取料斗轮机的输出端连接,输出皮带机的输入端与第一混矿皮带机的输出端连接,码头卸船线皮带机的输入端与输出皮带机的输入端连接,卸船机的输入端与码头卸船线皮带机的输出端连接,第一堆场设置在卸船机的输出端侧;
第二套混矿装置包括第二取料斗轮机、第二混矿皮带机、装船机、输送漏斗、输送皮带机、输出斗轮机和第二堆场;第二取料斗轮机至少设置有2台,第二混矿皮带机的输入端与第二取料斗轮机的输出端连接,装船机的输入端与第二混矿皮带机的输出端连接,输送皮带机的输入端与装船机的输出端连接,输出斗轮机与输送皮带机的输出端连接,第二堆场设置在输出斗轮机的输出端侧。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的兼顾装卸船生产平衡的高品质混矿作业装置,在第一取料斗轮机、第一混矿皮带机、输出皮带机、码头卸船线皮带机、第二取料斗轮机、第二混矿皮带机、输送皮带机和输出斗轮机上均安装有皮带秤。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的兼顾装卸船生产平衡的高品质混矿作业装置,所述输送漏斗设置在输送皮带机的上方。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的兼顾装卸船生产平衡的高品质混矿作业装置,在第一混矿皮带机和输出斗轮机上还安装有自动取样装置。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的兼顾装卸船生产平衡的高品质混矿作业装置,在第一取料斗轮机与第一混矿皮带机之间还设置有若干第一中间转运站,在第一中间转运站内设置有若干第一搅拌机。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的兼顾装卸船生产平衡的高品质混矿作业装置,在第二取料斗轮机与第二混矿皮带机之间还设置有若干第二中间转运站,在第二中间转运站内设置有若干第二搅拌机。
与现有技术相比,本实用新型能够在码头实现将不同品位的矿石进行混料,以满足不同购买商的购买需求,通过两套混矿装置的设置,在码头无卸船作业时,采用第二套混矿装置进行混矿作业,在码头有卸船作业时,采用第二套混矿装置进行混矿作业;两套混矿装置的装船机、卸船机还可单独进行装卸船作业,既实现了码头的混矿作业,又确保了混矿作业的高品质,又有效解决了混矿作业与装卸船作业的冲突;
本实用新型的有益效果:
1、混矿点多:混矿物料需经过多个混料点,使得物料得到充分、均匀混合后才送至堆场;
2、安装精确计量皮带秤设备,运行稳定、精度高(2‰);
3、混矿作业可通过自动取制样***取样检验,混矿品质有保证;
4、混矿效率高、混矿效果好。
附图说明
图1为本实用新型第一套混矿装置的工艺流程图;
图2为本实用新型第二套混矿装置的工艺流程图;
图3为本实用新型第一套混矿装置的实际作业流程图;
图4为本实用新型第二套混矿装置的实际作业流程图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2,一种兼顾装卸船生产平衡的高品质混矿作业装置,该装置包括两套混矿装置,第一套混矿装置包括第一取料斗轮机、第一混矿皮带机、输出皮带机、码头卸船线皮带机、卸船机和第一堆场;第一取料斗轮机至少设置有2台,第一混矿皮带机的输入端与第一取料斗轮机的输出端连接,输出皮带机的输入端与第一混矿皮带机的输出端连接,码头卸船线皮带机的输入端与输出皮带机的输入端连接,卸船机的输入端与码头卸船线皮带机的输出端连接,第一堆场设置在卸船机的输出端侧;第一取料斗轮机用于分别从不同堆场取料,便于不同矿料进行按比例混合,第一混矿皮带机、输出皮带机、码头卸船线皮带机的设置,既实现了混合后的矿料的输送,又增加了多个落料点,便于保证物料混合更加均匀;第一套混矿装置需要借助卸船机,便于在实际应用时可以借用码头现有的卸船机,从而可以降低配置成本;
第二套混矿装置包括第二取料斗轮机、第二混矿皮带机、装船机、输送漏斗、输送皮带机、输出斗轮机和第二堆场;第二取料斗轮机至少设置有2台,第二混矿皮带机的输入端与第二取料斗轮机的输出端连接,装船机的输入端与第二混矿皮带机的输出端连接,输送皮带机的输入端与装船机的输出端连接,输出斗轮机与输送皮带机的输出端连接,第二堆场设置在输出斗轮机的输出端侧。第二取料斗轮机用于分别从不同堆场取料,便于不同矿料进行按比例混合,第二混矿皮带机、装船机、输送漏斗、输出斗轮机的设置,既实现了混合后的矿料的输送,又增加了多个落料点,便于保证物料混合更加均匀;第一套混矿装置需要借助装船机,便于在实际应用时可以借用码头现有的装船机,从而可以降低配置成本;
在第一取料斗轮机、第一混矿皮带机、输出皮带机、码头卸船线皮带机、第二取料斗轮机、第二混矿皮带机、输送皮带机和输出斗轮机上均安装有皮带秤,运行稳定、精度高(2‰),为混矿作业或后期发运提供有力的计量保障。
所述输送漏斗设置在输送皮带机的上方,既便于盛接装船机输送的矿料,又便于将矿料输送给输送皮带机,并且输送漏斗内安装有耐磨板,可以起到一定的缓冲作用,延长输送漏斗的使用寿命。
在第一混矿皮带机和输出斗轮机上还安装有自动取样装置。自动取样装置采用现有技术中的矿物自动取样装置,用于混矿作业质量检测,在混矿作业过程中会过多个落料点,自动取样装置能够进行自动取样作业,并且可在物料落场处进行就地取样后,将样品送商检制样,便于检验检疫局队对混矿后的货物水分、品质检测,并出具相应的检测报告。
在第一取料斗轮机与第一混矿皮带机之间还设置有若干第一中间转运站,在第一中间转运站内设置有若干第一搅拌机。第一中间转运站用于放置多个第一取料斗轮机取出的物料,既方便物料的转运,又便于物料的混合。
在第二取料斗轮机与第二混矿皮带机之间还设置有若干第二中间转运站,在第二中间转运站内设置有若干第二搅拌机。第二中间转运站用于放置多个第二取料斗轮机取出的物料,既方便物料的转运,又便于物料的混合。
一种兼顾装卸船生产平衡的高品质混矿作业方法,包括:
(1)无卸船作业时,采用第一套混矿装置进行混矿作业,通过斗轮机按混矿比例从不同堆场进行货物取料,然后利用皮带机运输,经卸船机输送到预定的堆场存放,具体步骤如下:
(1.1)第一取料斗轮机按混矿比例分别从不同堆场进行货物取料,并将物料送入第一混矿皮带机,物料在第一混矿皮带机上进行边输送边混合;
(1.2)第一混矿皮带机将物料输送给输出皮带机,输出皮带机将物料输送到码头卸船线皮带机,码头卸船线皮带机将物料输送给卸船机,最后经卸船机输送到第一堆场存放;
(2)有卸船作业时,采用第二套混矿装置进行混矿作业,通过斗轮机按混矿比例从不同堆场进行货物取料,然后利用装船机运输,经皮带机输送到预定的堆场存放,步骤如下:
(2.1)第二取料斗轮机按混矿比例分别从不同堆场进行货物取料,并将物料送入第二混矿皮带机,物料在第二混矿皮带机上进行边输送边混合;
(2.2)第二混矿皮带机经物料输送给装船机,利用装船机溜筒将物料送入输送漏斗,经输送漏斗送入输送皮带机,最后经输出斗轮机送至第二堆场存放。
本申请的创新点在于能够与港口码头的实际情况相适应,整体设备不需要完全配备,部分设备可以借用港口码头现有的设备,并且不会影响港口码头设备的正常使用;本申请提供的装置和方法已进行实际应用,具体应用在连云港新苏港码头公司,部分装置借用新苏港码头现有的装置,如装船机、卸船机、转运站;
1、参考图3,对于第一套混矿装置,利用两台斗轮机按混矿比例进行货物取料,从不同堆场取料后经装船流程、新增加的BC15皮带机(安装于23#转运站二楼,皮带机横跨BC1C、BC1B并连接装船线及BC1A,总长9米,可随小车南北移动,具有装船、混矿两种工位,可由现场操作箱及远程中控控制)到码头面BC1A皮带机,经过卸船线A线经斗轮机到所有堆场;
效果:混矿作业过程,物料经过的转运站多,物料混合均匀,质量经专业机构SGS检测为国内最好;作业效率有较大的提升,不用通过装船机,减少了大型设备的使用,降低了能耗,整个流程作业中平稳性得到很大的提升。
2、参考图4,对于第二套混矿装置,在新苏港码头2#转运站和3#转运站之间增加一条皮带机BC3C,同时在皮带机BC1C上增设一个落料溜筒,利用两台斗轮机按混矿比例进行货物取料,从不同堆场取料后经装船流程、BC1C皮带机到装船机,利用装船机溜筒将物料落入BC1C皮带机上方的漏斗内进入卸船流程BC2C、BC3C皮带机到1#斗轮机,将物料输送到1#堆场;
效果:混矿作业过程,物料经过的转运站多,物料混合均匀;不会占用卸船线。
3、实际应用时,当有卸船作业时,采用第二套混矿装置;当无卸船作业时,可以采用第一套混矿装置;
取得的效果:
1、混矿点多:混矿后,物料至少需经过21#站、22#站、23#站、装船机溜筒、1#站、2#站、3#站、斗轮机料斗到堆场落料点至少9个混料点,使得物料得到充分混合后才返回堆场。
最短混矿作业流程:
2—7#斗轮机取料—装船线混料—装船机导料至卸船线,通过1#斗轮机机返回堆场。需经过:6个转运站、装船机溜筒、斗轮机料斗、堆场落料点共计9个混料点。
最长混矿作业流程:
1—6#斗轮机取料—装船线混料—装船机导料至卸船线,通过7#斗轮机返回堆场。需经过:12个转运站、装船机溜筒、斗轮机料斗。堆场落料点共计15个混料点。
2、精确计量设备:7台斗轮机配备目前国际和国内较为先进的三埃公司移动式皮带秤(角度补偿),由8组传感器组成;BC2A\2B\BC14皮带机都安装有皮带秤;上述各设备安装的计量仪器运行稳定、精度高(2‰),为混矿作业或后期发运提供有力的计量保障。
3、混矿作业质量检测:在混矿作业过程中至少经过7个落料点后,在2#转运站商检自动取样***进行自动取样作业,并且可在货物落场处进行就地取样后,将样品送商检制样,检验检疫局队混矿后货物的水分、品质检测,并出具相应的检测报告。