CN212350588U - 一种复合板加工用分切工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合板加工用分切工装，包括加工台，加工台的顶端对称活动安装有两个卡座，两个卡座上且位于加工台的上方共同卡合安装有一个复合板本体，两个卡座相对应内壁之间共同固定安装有一个直板，直板的顶端对称固定安装有两个推杆，两个卡座上均螺纹安装有一个旋紧机构，加工台上开凿有一个呈顶端和一侧开口的锯片安装槽，加工台上且位于锯片安装槽内转动安装有锯片，加工台内且位于锯片安装槽的一侧嵌入固定安装有电机，电机输出端靠近锯片安装槽的一端***加工台内，本实用新型提供了一种复合板加工用分切工装，本分切工装设置有两个卡座，确保作业人员手部与锯片保持足够的安全距离，大大提高了其使用的安全系数。

Description

一种复合板加工用分切工装

技术领域

本实用新型涉及一种分切工装，特别设计一种复合板加工用分切工装，属于复合板加工技术领域。

背景技术

复合板一般分为金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等，尤其木材复合板，是通过胶水将两块或多块板材拼覆粘接制成，木材复合板在生产过程中，根据板材的规格，往往需要将大块的复合板分切为两块同等规格的小块复合板，在分切过程中，需要使用分切工装对复合板进行切割加工。

传统的复合板加工用分切工装在实际的使用过程中，需要作业人员用手部按压复合板，并将其沿着加工台的台面进行推移，由于作业人员手部与切割用的锯片距离过近，易对作业人员造成意外伤害，大大降低了其使用的安全系数，对此，需要设计一种复合板加工用分切工装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种复合板加工用分切工装，以解决上述背景技术中提到作业人员手部按压复合板并对其进行推移，由于作业人员手部与锯片之间的距离近，易造成意外伤害，降低了其使用的安全系数的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种复合板加工用分切工装，包括加工台，所述加工台的顶端对称活动安装有两个卡座，两个所述卡座上且位于加工台的上方共同卡合安装有一个复合板本体，两个所述卡座相对应内壁之间共同固定安装有一个直板，所述直板的顶端对称固定安装有两个推杆，两个所述卡座上均螺纹安装有一个旋紧机构，且所述复合板本体通过两个旋紧机构压合固定在两个卡座内，所述加工台上开凿有一个呈顶端和一侧开口的锯片安装槽，所述加工台上且位于锯片安装槽内通过两个转轴转动安装有锯片，所述加工台内且位于锯片安装槽的一侧嵌入固定安装有电机，所述电机输出端靠近锯片安装槽的一端***加工台内、并与锯片上的设置的一个转轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的顶端对称开凿有两个滑槽，两个所述滑槽相对内侧壁上均对称开凿有两个限位槽，且两个所述卡座的底端均***相匹配设置的滑槽内并与其滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述卡座上均开凿有一个卡口，且两个所述卡口内共同卡接有复合板本体，两个所述卡座上均开凿有两个螺纹通孔，且四个所述螺纹通孔内均螺纹安装有一个旋紧机构，四个所述旋紧机构均穿过相匹配设置的螺纹通孔并延伸至对应设置的卡口内，四个所述旋紧机构的底端均与复合板本体的上表面紧密接触、并将其压合固定于两个卡口内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述卡座的底端均转动安装有两个滚轮，且两个所述滚轮均位于对应设置的滑槽内、并与对应设置的滑槽的槽底接触，两个所述卡座上均对称固定安装有两个限位板，且四个所述限位板均与相匹配设置的限位槽活动卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述旋紧机构均包括一个螺纹杆，四个所述螺纹杆的一端均固定安装有一个旋钮，四个所述螺纹杆上且远离对应设置的旋钮的一端均活动套接有一个圆形橡胶板，且四个所述圆形橡胶板均位于相对应设置的卡口内、并与复合板本体的上表面紧密接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述螺纹杆远离对应设置的旋钮的一端均固定安装有一个圆形板，四个所述圆形橡胶板内均开凿有一个圆形卡槽，且四个所述圆形板均位于相匹配设置的圆形卡槽内、并与其活动卡接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种复合板加工用分切工装，具有使用安全系数高和便于废屑收集的特点，在具体的使用中，与传统的复合板加工用分切工装相比较而言：

1、本分切工装在加工台顶端滑动安装有两个卡座，通过卡座和旋紧机构对复合板进行夹持固定，在切割过程中，作业人员拉动或推动推杆即可带动复合板向锯片位置移动，并对其进行分切，保证了作业人员手部与锯片之间的安全距离，避免作业人员手部离锯片过近出现意外伤害，大大提高了其使用的安全系数。

2、本分切工装在两个卡座之间固定安装有直板，通过直板对切割过程中产生的废屑进行阻挡，避免飞溅的废屑四处散落，减小了废屑散落在加工车间地面的范围，清扫废屑时，只需对加工台上的废屑以及加工台周围较近范围内地面上的废屑进行清扫即可，大大提高了其废屑收集的便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的卡座结构示意图；

图4是本实用新型的图1中A的放大示意图；

图5是本实用新型的旋紧机构结构示意图。

图中：1、加工台；11、滑槽；12、限位槽；2、复合板本体；3、卡座；31、限位板；32、滚轮；33、卡口；34、螺纹通孔；4、直板；5、推杆；6、旋紧机构；61、螺纹杆；62、旋钮；63、圆形板；64、圆形橡胶板；65、圆形卡槽；7、电机；8、锯片；9、锯片安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，本实用新型一种复合板加工用分切工装，包括加工台1，加工台1的顶端对称活动安装有两个卡座3，两个卡座3上且位于加工台1的上方共同卡合安装有一个复合板本体2，两个卡座3相对应内壁之间共同固定安装有一个直板4，直板4的顶端对称固定安装有两个推杆5，两个卡座3上均螺纹安装有一个旋紧机构6，且复合板本体2通过两个旋紧机构6压合固定在两个卡座3内，加工台1上开凿有一个呈顶端和一侧开口的锯片安装槽9，加工台1上且位于锯片安装槽9内通过两个转轴转动安装有锯片8，加工台1内且位于锯片安装槽9的一侧嵌入固定安装有电机7，电机7输出端靠近锯片安装槽9的一端***加工台1内、并与锯片8上的设置的一个转轴固定连接，通过两个卡座3对复合板本体2进行夹持，继而通过四个旋紧机构6确保复合板本体2牢固的夹持固定在两个卡座3上开凿的卡口33内，提高其夹持固定的稳定性，通过电机7带动锯片8转动，在锯片8转动过程中，作业人员手持其中一个推杆5，对其进行拉动或推动，并带动两个卡座3以及复合板本体2沿着两个滑槽11向锯片8一侧移动，当转动中的锯片8与复合板本体2接触后即可对其进行切割，切割过程中，作业人员手部与复合板本体2无接触，确保作业人员手部与锯片8保持足够的安全距离，大大提高了其使用时的安全系数，而切割过程中产生的废屑被直板4阻挡，减小了废屑散落在加工车间地面的范围，方便对其进行清扫，有效提高了其废屑收集的便捷性。

四个旋紧机构6均包括一个螺纹杆61，四个螺纹杆61的一端均固定安装有一个旋钮62，四个螺纹杆61上且远离对应设置的旋钮62的一端均活动套接有一个圆形橡胶板64，且四个圆形橡胶板64均位于相对应设置的卡口33内、并与复合板本体2的上表面紧密接触，四个螺纹杆61远离对应设置的旋钮62的一端均固定安装有一个圆形板63，四个圆形橡胶板64内均开凿有一个圆形卡槽65，且四个圆形板63均位于相匹配设置的圆形卡槽65内、并与其活动卡接，通过螺纹杆61端部转动安装的圆形橡胶板64可以防止螺纹杆61转动时在复合板本体2的上表面留下划痕，有效保护了复合板本体2的完整性，加工台1的顶端对称开凿有两个滑槽11，两个滑槽11相对内侧壁上均对称开凿有两个限位槽12，且两个卡座3的底端均***相匹配设置的滑槽11内并与其滑动连接，通过滑槽11与卡座3之间的滑动连接，确保卡座3可以沿着滑槽11进行稳定的水平移动，两个卡座3的底端均转动安装有两个滚轮32，且两个滚轮32均位于对应设置的滑槽11内、并与对应设置的滑槽11的槽底接触，两个卡座3上均对称固定安装有两个限位板31，且四个限位板31均与相匹配设置的限位槽12活动卡接，通过滚轮32可以提高卡座3沿着滑槽11水平移动的效率，并结合限位板31与限位槽12之间的活动卡接，有效对卡座3进行限位，保证了其沿着滑槽11水平移动的稳定性，两个卡座3上均开凿有一个卡口33，且两个卡口33内共同卡接有复合板本体2，两个卡座3上均开凿有两个螺纹通孔34，且四个螺纹通孔34内均螺纹安装有一个旋紧机构6，四个旋紧机构6均穿过相匹配设置的螺纹通孔34并延伸至对应设置的卡口33内，四个旋紧机构6的底端均与复合板本体2的上表面紧密接触、并将其压合固定于两个卡口33内，通过螺纹通孔34上螺纹安装的旋紧机构6，可以将复合板本体2牢固的压合固定在两个卡口33内。

具体的，本实用新型使用时，首先，将复合板本体2以平直状态***两个卡口33内，继而由作业人员将四个旋紧机构6***对应设置的螺纹通孔34内，手动转动旋钮62带动螺纹杆61转动，由于圆形橡胶板64与螺纹杆61采用转动连接方式，在螺纹杆61带动圆形橡胶板64向下转动的过程中，当圆形橡胶板64与复合板本体2的上表面接触并逐渐紧贴时，圆形橡胶板64可以停止跟随螺纹杆61转动，通过圆形橡胶板64的隔离，可以防止螺纹杆61转动在复合板本体2的上表面留下划痕，保证了复合板本体2的完整性，当圆形橡胶板64与复合板本体2紧密接触后，通过螺纹杆61可以将复合板本体2牢固的压合固定在两个卡口33内，即可完成对复合板本体2的夹持固定作业，随后，通过电机7带动锯片8在锯片安装槽9内转动，在锯片8转动过程中，作业人员手持其中一个推杆5，采用推动或拉动的方式，带动两个卡座3以及复合板本体2向锯片8的位置移动，由于两个卡座底3部均安装有滚轮32，可以提高其沿着滑槽11进行移动的效率，而卡座3上安装的限位板31与滑槽11内壁设置的限位槽12活动卡接，确保卡座3可以稳定的沿着限位槽12进行移动，增强了其水平移动的稳定性，相比传统的分切工装，作业人员手部直接接触复合板并对其进行推移，该方式导致作业人员手部与锯片8的距离过于接近，增加了其危险系数，而本分切工装将复合板本体2夹持固定在两个卡座3上，推移过程中，作业人员无需接触复合板本体2，拉动或推动推杆5即可，确保作业人员手部与锯片8保持足够的安全距离，大大提高了其使用时的安全系数，同时，在锯片8对复合板本体2进行分切切割时，通过两个卡座3之间安装的直板4可以对飞溅的废屑进行阻挡，减小了废屑散落在加工车间地面的范围，继而缩小了对废屑清扫的范围，只需对加工台1上的废屑以及加工台1周围较近范围内地面上的废屑进行清扫即可，大大提高了其废屑收集的便捷性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合板加工用分切工装，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶端对称活动安装有两个卡座(3)，两个所述卡座(3)上且位于加工台(1)的上方共同卡合安装有一个复合板本体(2)，两个所述卡座(3)相对应内壁之间共同固定安装有一个直板(4)，所述直板(4)的顶端对称固定安装有两个推杆(5)，两个所述卡座(3)上均螺纹安装有一个旋紧机构(6)，且所述复合板本体(2)通过两个旋紧机构(6)压合固定在两个卡座(3)内，所述加工台(1)上开凿有一个呈顶端和一侧开口的锯片安装槽(9)，所述加工台(1)上且位于锯片安装槽(9)内通过两个转轴转动安装有锯片(8)，所述加工台(1)内且位于锯片安装槽(9)的一侧嵌入固定安装有电机(7)，所述电机(7)输出端靠近锯片安装槽(9)的一端***加工台(1)内、并与锯片(8)上的设置的一个转轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合板加工用分切工装，其特征在于，所述加工台(1)的顶端对称开凿有两个滑槽(11)，两个所述滑槽(11)相对内侧壁上均对称开凿有两个限位槽(12)，且两个所述卡座(3)的底端均***相匹配设置的滑槽(11)内并与其滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合板加工用分切工装，其特征在于，两个所述卡座(3)上均开凿有一个卡口(33)，且两个所述卡口(33)内共同卡接有复合板本体(2)，两个所述卡座(3)上均开凿有两个螺纹通孔(34)，且四个所述螺纹通孔(34)内均螺纹安装有一个旋紧机构(6)，四个所述旋紧机构(6)均穿过相匹配设置的螺纹通孔(34)并延伸至对应设置的卡口(33)内，四个所述旋紧机构(6)的底端均与复合板本体(2)的上表面紧密接触、并将其压合固定于两个卡口(33)内。

4.根据权利要求2所述的一种复合板加工用分切工装，其特征在于，两个所述卡座(3)的底端均转动安装有两个滚轮(32)，且两个所述滚轮(32)均位于对应设置的滑槽(11)内、并与对应设置的滑槽(11)的槽底接触，两个所述卡座(3)上均对称固定安装有两个限位板(31)，且四个所述限位板(31)均与相匹配设置的限位槽(12)活动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种复合板加工用分切工装，其特征在于，四个所述旋紧机构(6)均包括一个螺纹杆(61)，四个所述螺纹杆(61)的一端均固定安装有一个旋钮(62)，四个所述螺纹杆(61)上且远离对应设置的旋钮(62)的一端均活动套接有一个圆形橡胶板(64)，且四个所述圆形橡胶板(64)均位于相对应设置的卡口(33)内、并与复合板本体(2)的上表面紧密接触。

6.根据权利要求5所述的一种复合板加工用分切工装，其特征在于，四个所述螺纹杆(61)远离对应设置的旋钮(62)的一端均固定安装有一个圆形板(63)，四个所述圆形橡胶板(64)内均开凿有一个圆形卡槽(65)，且四个所述圆形板(63)均位于相匹配设置的圆形卡槽(65)内、并与其活动卡接。

Images