CN212348570U - 一种耐高温氢氧化铝阻燃剂生产用粉体混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐高温氢氧化铝阻燃剂生产用粉体混合装置，属于化工生产设备技术领域，包括混料箱，还包括：用于将粉剂I加入后横向运输的送料机构；用于添加粉剂II的混料机构，所述混料机构将横向运输的粉剂I进行混合并下料到混料箱；用于为混料机构提供混合及下料驱动的混料驱动；用于将粉剂I和粉剂II二次混合的混料箱；用于输出混合后的粉剂的收集箱。本实用新型设置可以连续进行，中途不需要停机出料，缩短了工作时间，提高了工作效率；同时搅拌更加均匀，提高了混料工作质量，减少了损失。同时本实用新型可以进行多级串联，反复混合。

Description

一种耐高温氢氧化铝阻燃剂生产用粉体混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种耐高温氢氧化铝阻燃剂生产用粉体混合装置，属于化工生产设备技术领域。

背景技术

在氢氧化铝阻燃剂生产过程中，经常需要多种原料粉末进行混合，混合装置是一种集分散、混合为一体的多功能高效混合设备，具体到粉体材料的混合，目前，市面上常见的混合装置类型主要有V形、螺带、双锥、三维混料机等。以上装置大部分都是采用装料后混合一段时间的工艺进行混合，存在设备价格贵、混合不均匀、不能连续进料、出料麻烦,效率较低等缺点。

因此，如何提供一种耐高温氢氧化铝阻燃剂生产用粉体混合装置，使其可以克服现有技术中所存在的缺陷，即已成为本领域迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，有效提高自动化水平，提供一种耐高温氢氧化铝阻燃剂生产用粉体混合装置。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种耐高温氢氧化铝阻燃剂生产用粉体混合装置，包括混料箱，还包括：

用于将粉剂I加入后横向运输的送料机构；

用于添加粉剂II的混料机构，所述混料机构将横向运输的粉剂I进行混合并下料到混料箱；

用于为混料机构提供混合及下料驱动的混料驱动；

用于将粉剂I和粉剂II二次混合的混料箱；

用于输出混合后的粉剂的收集箱。

作为一种优选的方案，所述送料机构包括送料支撑，所述送料支撑的一侧设有送料电机，所送料电机的输送端通过联轴器连接送料绞龙，所述送料绞龙穿过支撑座后进入到送料管内，所述送料管的前端与所述支撑座连接，所述送料管上设有加料口，所述支撑座与所述送料绞龙旋转连接。

作为一种优选的方案，所述的混料机构包括与所述送料管后端对接的混料仓，所述混料仓的底部设有混料漏斗，所述混料漏斗内设有与其相适应的混料螺杆，所述混料螺杆向上延伸至加料驱动上，并与加料驱动连接；

所述混料仓的一侧设有加料口II；

所述加料口II的上部设有防止粉剂飞出的端盖。

作为一种优选的方案，所述的支撑座内设有骨架油封，防止粉剂从内侧溢出。

作为一种优选的方案，所述的混料驱动包括混料支撑，所述混料支撑内设有混料电机，所述混料电机的输出端通过带传动连接在混料螺杆的顶部，控制混料螺杆旋转下料。

作为一种优选的方案，所述混料箱为水平放置的外形为圆柱形的中空直筒；多个搅拌棒在混料箱内部对称设置，对连续加入的粉体材料进行高速打散、均匀混合；所述混料箱顶部设有进料口，所述进料口与混料漏斗连接，出料口位于混料箱与的底部，使混合好的物料从混料箱流出。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有送料机构、混料机构、二次混料机构，通过送料机构将粉剂加入到混合机构中进行一次和二次混合，本装置的整个操作过程可以连续进行，中途不需要停机出料，缩短了工作时间，提高了工作效率；同时搅拌更加均匀，提高了混料工作质量，减少了损失。同时本实用新型可以进行多级串联，反复混合。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图中：1、送料机构；1-1、送料支撑；1-2、送料电机；1-3、联轴器；1-4、支撑座；1-5、送料管；1-6、送料绞龙；1-7、加料口；2、混料机构；2-1、混料仓；2-2、混料漏斗；2-3、混料螺杆；2-4、加料口II；3、混料驱动；3-1、带传动；3-2、混料电机；3-3、混料支撑；4、混料箱；5、收集箱；6、搅拌棒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种耐高温氢氧化铝阻燃剂生产用粉体混合装置，包括混料箱4，还包括：

用于将粉剂I加入后横向运输的送料机构1；

用于添加粉剂II的混料机构2，所述混料机构2将横向运输的粉剂I进行混合并下料到混料箱4；

用于为混料机构2提供混合及下料驱动的混料驱动3；

用于将粉剂I和粉剂II二次混合的混料箱4；

用于输出混合后的粉剂的收集箱5。

作为一种优选的方案，所述送料机构1包括送料支撑1-1，所述送料支撑1-1的一侧设有送料电机1-2，所送料电机1-2的输送端通过联轴器1-3连接送料绞龙1-6，所述送料绞龙1-6穿过支撑座1-4后进入到送料管1-5内，所述送料管1-5的前端与所述支撑座1-4连接，所述送料管1-5上设有加料口1-7，所述支撑座1-4与所述送料绞龙1-6旋转连接。

作为一种优选的方案，所述的混料机构2包括与所述送料管1-5后端对接的混料仓2-1，所述混料仓2-1的底部设有混料漏斗2-2，所述混料漏斗2-2内设有与其相适应的混料螺杆2-3，所述混料螺杆2-3向上延伸至加料驱动3上，并与加料驱动3连接；

所述混料仓2-1的一侧设有加料口II2-4；

所述加料口II2-4的上部设有防止粉剂飞出的端盖。

作为一种优选的方案，所述的支撑座1-4内设有骨架油封，防止粉剂从内侧溢出。

作为一种优选的方案，所述的混料驱动3包括混料支撑3-3，所述混料支撑3-3内设有混料电机3-2，所述混料电机3-2的输出端通过带传动3-1连接在混料螺杆2-3的顶部，控制混料螺杆2-3旋转下料。

作为一种优选的方案，所述混料箱4为水平放置的外形为圆柱形的中空直筒；多个搅拌棒6在混料箱4内部对称设置，对连续加入的粉体材料进行高速打散、均匀混合；所述混料箱4顶部设有进料口，所述进料口与混料漏斗2-2连接，出料口位于混料箱4与的底部，使混合好的物料从混料箱4流出。

本实用新型的工作过程如下所述：

工作时，通过加料口1-7将粉剂I加入到送料管1-5内，通过送料电机1-2带动送料绞龙1-6旋转，从而带动粉剂I进入到混料仓2-1内，同时加料口II2-4内加入粉剂II，同时混料电机3-2带动混料螺杆2-3旋转下料，当粉剂I和粉剂II在混料机构2中混合后下入到混料箱4中，所述混料箱4中的搅拌棒6在搅拌驱动的作用下对混合后的粉剂二次混合，然后输出到收集箱5中，送料机构1开启继续加入新料，如此循环。

本实用新型设置有送料机构、混料机构、二次混料机构，通过送料机构将粉剂加入到混合机构中进行一次和二次混合，本装置的整个操作过程可以连续进行，中途不需要停机出料，缩短了工作时间，提高了工作效率；同时搅拌更加均匀，提高了混料工作质量，减少了损失。同时本实用新型可以进行多级串联，反复混合。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种耐高温氢氧化铝阻燃剂生产用粉体混合装置，包括混料箱(4)，其特征在于，

还包括：

用于将粉剂I加入后横向运输的送料机构(1)；

用于添加粉剂II的混料机构(2)，所述混料机构(2)将横向运输的粉剂I进行混合并下料到混料箱(4)；

用于为混料机构(2)提供混合及下料驱动的混料驱动(3)；

用于将粉剂I和粉剂II二次混合的混料箱(4)；

用于输出混合后的粉剂的收集箱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温氢氧化铝阻燃剂生产用粉体混合装置，其特征在于，所述送料机构(1)包括送料支撑(1-1)，所述送料支撑(1-1)的一侧设有送料电机(1-2)，所送料电机(1-2)的输送端通过联轴器(1-3)连接送料绞龙(1-6)，所述送料绞龙(1-6)穿过支撑座(1-4)后进入到送料管(1-5)内，所述送料管(1-5)的前端与所述支撑座(1-4)连接，所述送料管(1-5)上设有加料口(1-7)，所述支撑座(1-4)与所述送料绞龙(1-6)旋转连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温氢氧化铝阻燃剂生产用粉体混合装置，其特征在于，所述的混料机构(2)包括与所述送料管(1-5)后端对接的混料仓(2-1)，所述混料仓(2-1)的底部设有混料漏斗(2-2)，所述混料漏斗(2-2)内设有与其相适应的混料螺杆(2-3)，所述混料螺杆(2-3)向上延伸至混料驱动(3)上，并与混料驱动(3)连接；

所述混料仓(2-1)的一侧设有加料口II(2-4)；

所述加料口II(2-4)的上部设有防止粉剂飞出的端盖。

4.根据权利要求2所述的一种耐高温氢氧化铝阻燃剂生产用粉体混合装置，其特征在于：所述的支撑座(1-4)内设有骨架油封，防止粉剂从内侧溢出。

5.根据权利要求3所述的一种耐高温氢氧化铝阻燃剂生产用粉体混合装置，其特征在于：所述的混料驱动(3)包括混料支撑(3-3)，所述混料支撑(3-3)内设有混料电机(3-2)，所述混料电机(3-2)的输出端通过带传动(3-1)连接在混料螺杆(2-3)的顶部，控制混料螺杆(2-3)旋转下料。

6.根据权利要求3所述的一种耐高温氢氧化铝阻燃剂生产用粉体混合装置，其特征在于：所述混料箱(4)为水平放置的外形为圆柱形的中空直筒；多个搅拌棒(6)在混料箱(4)内部对称设置，对连续加入的粉体材料进行高速打散、均匀混合；所述混料箱(4)顶部设有进料口，所述进料口与混料漏斗(2-2)连接，出料口位于混料箱(4)与的底部，使混合好的物料从混料箱(4)流出。

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