CN210850824U - 一种干粉砂浆湿拌生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干粉砂浆湿拌生产装置，包括搅拌箱、粉料进料装置、螺旋搅拌杆、进水管，所述粉料进料装置包括从左至右依次设置在所述搅拌箱的顶部的多个料斗，每个所述料斗内设置有第一电磁阀，每个所述第一电磁阀内设置有压力感应器；所述进料口下方前后并排设置有输送方向相反的输送带一、输送带二，两个输送带的两侧设置有向下倾斜的导料板一、导料板二。每个料斗内设置有电磁阀，每个电磁阀内设置有压力传感器，如此，实现了自动化加料；各物料组分层叠在两个输送带上，且两个输送带的输送方向相反，使得两个输送带上的物料落至导料板一、导料板二后，各组分物料混合，混合后的物料落入搅拌箱的底部，便于后续的搅拌。

Description

一种干粉砂浆湿拌生产装置

技术领域

本实用新型涉及湿拌砂浆搅拌装置技术领域，具体地涉及一种干粉砂浆湿拌生产装置。

背景技术

砂浆的制备主要存在两种方式：一、建筑工地现场拌制；二、利用固定的湿拌砂浆搅拌站进行搅拌，搅拌车运输砂浆到建筑工地。现场拌制的砂浆浪费施工时间，不容易保存，且容易离析或板结，从而影响施工质量，因此，建筑工地上往往采用搅拌站运输过来的湿拌砂浆。

目前，搅拌站制备湿拌砂浆的方式一般为：如图1所示，将水泥、细集料、外加剂和水按一定比例经计量后放入相应的料斗，或者将干粉砂浆和水按一定比例经计量后放入相应的料斗，经拌制后即得湿拌砂浆，此种制备方式存在以下缺点：一、搅拌站需要对物料各组分计量后才能进行搅拌工作，其过程耗时较长，造成工作效率低；二、各组分的料斗并排设置，每一种物料易落到相同的位置，不同物料落到不同的位置，而各组分的比例不同，如此，造成后续搅拌耗时较长。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种干粉砂浆湿拌生产装置，包括：

搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；

粉料进料装置，所述粉料进料装置包括从左至右依次设置在所述搅拌箱的顶部且与所述进料口相连通的多个料斗，每个所述料斗内设置有第一电磁阀，每个所述第一电磁阀内设置有压力感应器；位于所述进料口下方的所述搅拌箱内的顶部前后并排设置有输送方向相反的输送带一、输送带二，所述输送带一、输送带二两侧的所述搅拌箱内的顶部设置有向下倾斜的导料板一、导料板二，所述导料板一与所述导料板二的底部设置有滑槽，所述滑槽内可前后滑动地设置有挡料板；

螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆向下倾斜地设置在所述搅拌箱内的两侧；

进水管，所述进水管设置在所述搅拌箱的两侧，所述进水管上设置有第二电磁阀、流量计。

进一步地，还包括微处理器，所述微处理器与所述第一电磁阀、第二电磁阀、压力感应器、流量计相连。

进一步地，所述搅拌箱的前壁设置有与所述挡料板相连的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与伸缩杆相连，所述伸缩杆的端部贯穿所述搅拌箱的前壁与所述挡料板相连。

本实用新型提供了一种干粉砂浆湿拌生产装置，设置多个料斗有利于节约加料时间，每个料斗内设置有电磁阀，每个电磁阀内设置有压力传感器，将干粉砂浆添加到料斗内，在压力传感器的控制下实现了自动化加料，节约了管理成本；干粉砂浆落在两个输送带上，且两个输送带的输送方向相反，使得两个输送带上层叠的物料落至向下倾斜的导料板一、导料板二后，物料经螺旋搅拌杆搅拌混合后落入搅拌箱的底部；而水管位于搅拌箱的两侧，在干粉砂浆下落的过程中均匀地与水拌和。

附图说明

图1是现有的湿拌砂浆生产装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种干粉砂浆湿拌生产装置的结构示意图；

图3是本实用新型提供的驱动机构的结构示意图；

其中，1、搅拌箱；101、出料口；2、料斗；201、第一电磁阀；3、进水管；301、第二电磁阀；4、输送带；401、主动皮带轮；402、从动皮带轮；501、导料板一；502、导料板二；6、滑槽；7、挡料版；701、伸缩杆；702、驱动电机；8、螺旋搅拌杆；801、第一电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为现有的湿拌砂浆生产装置的结构示意图，搅拌箱1的顶部设置有进料口，底部设置有出料口101，料斗2并排设置在搅拌箱1的顶部且与进料口相连通，料斗2内设置有第一电磁阀201，搅拌箱1内设置有螺旋搅拌杆8，螺旋搅拌杆8的一端与第一电机801相连。将计量后的水泥、细集料、外加剂和水放入相应的料斗内，之后，微处理器控制第一电磁阀打开，物料全部进入搅拌箱之后，进行搅拌工作。

图2为本实用新型提供的一种干粉砂浆湿拌生产装置，包括搅拌箱1、粉料进料装置、螺旋搅拌杆8、进水管3、微处理器，所述搅拌箱1的顶部设置有进料口，底部设置有出料口101。

所述粉料进料装置包括从左至右依次设置在所述搅拌箱1的顶部且与所述进料口相连通的多个料斗2，每个所述料斗2内设置有第一电磁阀201，每个所述第一电磁阀201内设置有压力感应器；位于所述进料口下方的所述搅拌箱1内的顶部前后并排设置有输送方向相反的输送带一4、输送带二，所述输送带一、输送带二上均传动连接有主动皮带轮401、从动皮带轮402，与输送带一相连的主动皮带轮与设置在搅拌箱后壁的第二电机的输出端相连，与输送带二相连的主动皮带轮与设置在搅拌箱前壁的第三电机的输出端相连；所述输送带一4、输送带二两侧的所述搅拌箱1内的顶部设置有向下倾斜的导料板一501、导料板二502，所述导料板一501与所述导料板二502的底部设置有滑槽6，两个滑槽之间形成下料口，所述滑槽6内可前后滑动地设置有挡料板7以打开或关闭下料口；所述搅拌箱1的前壁设置有与所述挡料板7相连的驱动机构，如图3所示，所述驱动机构包括驱动电机702，所述驱动电机702的输出端与伸缩杆701相连，所述伸缩杆701的端部贯穿所述搅拌箱1的前壁与所述挡料板7相连。

所述螺旋搅拌杆8向下倾斜地设置在所述搅拌箱1内的两侧，所述螺旋搅拌杆一端与第一电机801的输出端相连，所述第一电机设置在所述搅拌箱的顶部。

所述进水管3设置在所述搅拌箱1的两侧，所述进水管与水箱相连，所述进水管3上设置有第二电磁阀301、流量计。

所述微处理器与所述第一电磁阀、第二电磁阀、压力感应器、流量计、第一电机、第二电机、第三电机相连。

本实用新型的工作原理为：首先，将干粉砂浆放入到料斗内，水放入到水箱，料斗内的压力感应器感应到各组分定量后，停止相应的物料的加入；当粉料全部定量后，微处理器控制第一电磁阀、第二电磁阀打开，并启动第二电机、第三电机以及驱动电机，此时，各个料斗内的物料进入搅拌箱并落至输送带一、输送带二上，两个输送带朝相反的方向运动，挡料板向前移动打开下料口，两个输送带上的物料沿着相应的导料板滑落经下料口落至搅拌箱的底部，下料口打开之后微处理器控制驱动电机停止工作；待全部物料落至搅拌箱后，微处理器控制第一电磁阀关闭，并控制第二电机、第三电机停止转动，并启动驱动电机使得挡料板向后移动以关闭下料口，下料口关闭之后，微处理器控制驱动电机停止工作；流量计定量后，微处理控制第二电磁阀关闭；最后，微处理器控制第一电机转动，以进行搅拌工作。搅拌工作结束后，微处理器控制第一电机停止转动。

水泥、细集料、外加剂等粉料全部落入搅拌箱的下部之后，关闭挡料板，如此，避免后续搅拌过程中的湿拌砂浆溅至导料板或者输送带上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种干粉砂浆湿拌生产装置，其特征在于，包括：

搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；

粉料进料装置，所述粉料进料装置包括从左至右依次设置在所述搅拌箱的顶部且与所述进料口相连通的多个料斗，每个所述料斗内设置有第一电磁阀，每个所述第一电磁阀内设置有压力感应器；位于所述进料口下方的所述搅拌箱内的顶部前后并排设置有输送方向相反的输送带一、输送带二，所述输送带一、输送带二两侧的所述搅拌箱内的顶部设置有向下倾斜的导料板一、导料板二，所述导料板一与所述导料板二的底部设置有滑槽，所述滑槽内可前后滑动地设置有挡料板；

螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆向下倾斜地设置在所述搅拌箱内的两侧；

进水管，所述进水管设置在所述搅拌箱的两侧，所述进水管上设置有第二电磁阀、流量计。

2.根据权利要求1所述的干粉砂浆湿拌生产装置，其特征在于，还包括微处理器，所述微处理器与所述第一电磁阀、第二电磁阀、压力感应器、流量计相连。

3.根据权利要求1所述的干粉砂浆湿拌生产装置，其特征在于，所述搅拌箱的前壁设置有与所述挡料板相连的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的干粉砂浆湿拌生产装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与伸缩杆相连，所述伸缩杆的端部贯穿所述搅拌箱的前壁与所述挡料板相连。

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