CN212348562U - 一种全自动干粉加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动干粉加药装置，涉及污水处理技术领域，为解决现有的干粉加药装置不能实现自动补药的问题。所述干粉箱下端的两侧均安装有减震支脚，所述干粉箱的上端设置有干粉补料管，所述干粉箱的前端安装有振动电机，所述干粉箱与螺旋送料器之间设置有进料软管，所述螺旋送料器下端的一侧设置有出料管，所述混合箱上端的中间安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下端安装有搅拌杆，且搅拌杆嵌入混合箱的内部，所述混合箱上端的一侧设置有进水管，所述进水管的一侧安装有第一液位传感器，所述混合箱与储料箱之间安装有第一泵体，所述第一泵体的两端均安装有输料管，且输料管的一端嵌入混合箱的内部，且输料管的另一端嵌入储料箱的内部。

Description

一种全自动干粉加药装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种全自动干粉加药装置。

背景技术

全自动干粉加药装置是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加***，以絮凝高锰酸钾、活性炭等颗粒物、粉状物或浓缩液为原料，按要求的浓度进行连续、自动配置，并将配置好的溶液向工业过程连续计量添加。广泛应用于石油、化工、造纸、电力、煤炭、制药和食品等行业的水处理、污水设备及其他工艺介质处理，市政或工业废水的絮凝处理、污泥脱水过程的处理、市政废水的三级和四级处理，使用地表水作为水源的自来水厂，使用该装置可提高净化和沉淀的效果，在化工、电镀、食品和饮料行业的工业废水的处理过程中，通过使用该装置，大大降低了成本，减轻了市政废水处理厂的负担。

但是，现有的干粉加药装置不能实现自动补药，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动干粉加药装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动干粉加药装置，以解决上述背景技术中提出的现有的干粉加药装置不能实现自动补药的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动干粉加药装置，包括干粉箱、螺旋送料器、混合箱和储料箱，所述干粉箱下端的两侧均安装有减震支脚，所述干粉箱的上端设置有干粉补料管，所述干粉箱的前端安装有振动电机，所述干粉箱与螺旋送料器之间设置有进料软管，所述螺旋送料器下端的一侧设置有出料管，所述混合箱上端的中间安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下端安装有搅拌杆，且搅拌杆嵌入混合箱的内部，所述混合箱上端的一侧设置有进水管，所述进水管的一侧安装有第一液位传感器，所述混合箱与储料箱之间安装有第一泵体，所述第一泵体的两端均安装有输料管，且输料管的一端嵌入混合箱的内部，且输料管的另一端嵌入储料箱的内部，所述储料箱上端的一侧安装有第二液位传感器，所述储料箱的外部安装有第二泵体，所述第二泵体的两端均安装有加药管。

优选的，所述干粉箱的内部安装有破碎辊，且破碎辊设置有三个，且破碎辊的后端安装有电机，且电机位于干粉箱的后端，且破碎辊与电机通过联轴器连接，且破碎辊的前后两端与干粉箱均通过轴承连接。

优选的，所述混合箱内部的底端安装有曝气管，所述混合箱上端的另一侧设置有排气孔。

优选的，所述第一液位传感器和第二液位传感器的型号均设置为M405510型。

优选的，所述第一泵体与输料管通过法兰连接，所述第二泵体与加药管通过法兰连接。

优选的，所述进水管的一端安装有水泵，所述干粉补料管的一端安装有粉料输送泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第二液位传感器对储料箱内部已经配比完成后的药液进行液位监测，当液位低于最低液位时，第一泵体工作将混合箱内部的药液输送至储料箱的内部，直至液位到达最高液位停止，第一液位传感器对混合箱内部的药液进行液位监测，当液位低于最低液位时，水泵工作经进水管输送一定量的水至混合箱，螺旋送料器工作输送一定量的干粉至混合箱，同时粉料输送泵将一定量的干粉经干粉补料管补入干粉箱的内部，直至液位到达最高液位停止，再次进行混合配比，从而实现自动补药动作，可实现连续不间断的加药。

2、本实用新型通过螺旋送料器将一定量的干粉匀速缓慢地输送至混合箱的内部，并在搅拌杆的转动下与混合箱内部一定量的水进行充分混合，进行一定浓度的配比，搅拌的过程中，曝气管进行曝气，经机械搅拌以及气体的搅拌，可使得干粉药剂与水充分混合，从而避免产生“鱼眼”或“絮凝”等状况，提升干粉的混合配药效果。

3、本实用新型通过破碎辊转动对进入干粉箱内部的干粉进行初步破碎，提高干粉的精细度，从而提高混合配药效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种全自动干粉加药装置的结构示意图；

图2为本实用新型的干粉箱的结构示意图；

图3为本实用新型的A区的局部放大图。

图中：1、干粉箱；2、螺旋送料器；3、混合箱；4、储料箱；5、减震支脚；6、出料管；7、搅拌电机；8、搅拌杆；9、进水管；10、第一液位传感器；11、第一泵体；12、输料管；13、第二液位传感器；14、第二泵体；15、加药管；16、干粉补料管；17、破碎辊；18、振动电机；19、进料软管；20、曝气管；21、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动干粉加药装置，包括干粉箱1、螺旋送料器2、混合箱3和储料箱4，干粉箱1下端的两侧均安装有减震支脚5，干粉箱1的上端设置有干粉补料管16，干粉箱1的前端安装有振动电机18，干粉箱1与螺旋送料器2之间设置有进料软管19，螺旋送料器2下端的一侧设置有出料管6，混合箱3上端的中间安装有搅拌电机7，搅拌电机7的下端安装有搅拌杆8，且搅拌杆8嵌入混合箱3的内部，搅拌电机7工作带动搅拌杆8转动，使干粉与混合箱3内部一定量的水进行充分混合，混合箱3上端的一侧设置有进水管9，进水管9的一侧安装有第一液位传感器10，第一液位传感器10对混合箱3内部的药液进行液位监测，当液位低于最低液位时，水泵工作经进水管9输送一定量的水至混合箱3，螺旋送料器2工作输送一定量的干粉至混合箱3，混合箱3与储料箱4之间安装有第一泵体11，第一泵体11的两端均安装有输料管12，且输料管12的一端嵌入混合箱3的内部，且输料管12的另一端嵌入储料箱4的内部，储料箱4上端的一侧安装有第二液位传感器13，第二液位传感器13对储料箱4内部已经配比完成后的药液进行液位监测，当液位低于最低液位时，第一泵体11工作将混合箱3内部的药液经输料管12输送至储料箱4的内部，直至液位到达最高液位停止，储料箱4的外部安装有第二泵体14，第二泵体14的两端均安装有加药管15，第二泵体14工作经加药管15将储料箱4内部的药剂输出至加药点即可。

进一步，干粉箱1的内部安装有破碎辊17，且破碎辊17设置有三个，且破碎辊17的后端安装有电机，且电机位于干粉箱1的后端，且破碎辊17与电机通过联轴器连接，且破碎辊17的前后两端与干粉箱1均通过轴承连接，破碎辊17转动对进入干粉箱1内部的干粉进行初步破碎，提高干粉的精细度，从而提高混合配药效果。

进一步，混合箱3内部的底端安装有曝气管20，混合箱3上端的另一侧设置有排气孔21，曝气管20进行曝气，经机械搅拌以及气体的搅拌，可使得干粉药剂与水充分混合，从而避免产生“鱼眼”或“絮凝”等状况，提升干粉的混合配药效果。

进一步，第一液位传感器10和第二液位传感器13的型号均设置为M405510型，范围宽抗腐蚀，适于多种介质。

进一步，第一泵体11与输料管12通过法兰连接，第二泵体14与加药管15通过法兰连接，拆卸方便、强度高、密封性能好。

进一步，进水管9的一端安装有水泵，干粉补料管16的一端安装有粉料输送泵，粉料输送泵将一定量的干粉经干粉补料管16补入干粉箱1的内部。

工作原理：使用时，螺旋送料器2工作将一定量的干粉经出料管6输送至混合箱3的内部，搅拌电机7工作带动搅拌杆8转动，使干粉与混合箱3内部一定量的水进行充分混合，在搅拌的过程中，曝气管20进行曝气，经机械搅拌以及气体的搅拌，可使得干粉药剂与水充分混合，从而避免产生“鱼眼”或“絮凝”等状况，提升干粉的混合配药效果，第一泵体11工作经输料管12将混合完成后的药液输送至储料箱4的内部，直至最高液位，在进行加药时，第二泵体14工作经加药管15将储料箱4内部的药剂输出至加药点即可，第二液位传感器13对储料箱4内部已经配比完成后的药液进行液位监测，当液位低于最低液位时，第一泵体11工作将混合箱3内部的药液经输料管12输送至储料箱4的内部，直至液位到达最高液位停止，第一液位传感器10对混合箱3内部的药液进行液位监测，当液位低于最低液位时，水泵工作经进水管9输送一定量的水至混合箱3，螺旋送料器2工作输送一定量的干粉至混合箱3，同时粉料输送泵将一定量的干粉经干粉补料管16补入干粉箱1的内部，直至液位到达最高液位停止，搅拌电机7工作再次带动搅拌杆8转动，再次进行混合配比，从而实现自动补药动作，可实现连续不间断的加药，破碎辊17转动对进入干粉箱1内部的干粉进行初步破碎，提高干粉的精细度，从而提高混合配药效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全自动干粉加药装置，包括干粉箱(1)、螺旋送料器(2)、混合箱(3)和储料箱(4)，其特征在于：所述干粉箱(1)下端的两侧均安装有减震支脚(5)，所述干粉箱(1)的上端设置有干粉补料管(16)，所述干粉箱(1)的前端安装有振动电机(18)，所述干粉箱(1)与螺旋送料器(2)之间设置有进料软管(19)，所述螺旋送料器(2)下端的一侧设置有出料管(6)，所述混合箱(3)上端的中间安装有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的下端安装有搅拌杆(8)，且搅拌杆(8)嵌入混合箱(3)的内部，所述混合箱(3)上端的一侧设置有进水管(9)，所述进水管(9)的一侧安装有第一液位传感器(10)，所述混合箱(3)与储料箱(4)之间安装有第一泵体(11)，所述第一泵体(11)的两端均安装有输料管(12)，且输料管(12)的一端嵌入混合箱(3)的内部，且输料管(12)的另一端嵌入储料箱(4)的内部，所述储料箱(4)上端的一侧安装有第二液位传感器(13)，所述储料箱(4)的外部安装有第二泵体(14)，所述第二泵体(14)的两端均安装有加药管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动干粉加药装置，其特征在于：所述干粉箱(1)的内部安装有破碎辊(17)，且破碎辊(17)设置有三个，且破碎辊(17)的后端安装有电机，且电机位于干粉箱(1)的后端，且破碎辊(17)与电机通过联轴器连接，且破碎辊(17)的前后两端与干粉箱(1)均通过轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动干粉加药装置，其特征在于：所述混合箱(3)内部的底端安装有曝气管(20)，所述混合箱(3)上端的另一侧设置有排气孔(21)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动干粉加药装置，其特征在于：所述第一液位传感器(10)和第二液位传感器(13)的型号均设置为M405510型。

5.根据权利要求1所述的一种全自动干粉加药装置，其特征在于：所述第一泵体(11)与输料管(12)通过法兰连接，所述第二泵体(14)与加药管(15)通过法兰连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动干粉加药装置，其特征在于：所述进水管(9)的一端安装有水泵，所述干粉补料管(16)的一端安装有粉料输送泵。

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