CN212348284U - 一种钢厂脱硫除尘自动控制*** - Google Patents
一种钢厂脱硫除尘自动控制*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型是一种钢厂脱硫除尘自动控制***。所述***包括：中央控制平台、配电柜、PLC控制和采集***、温度控制器、石灰进料控制器、循环灰控制器、废灰排放控制器、除尘***控制器、排放监测装置、压力温度监测装置、电动蝶阀、旋转给料器、比例调节阀、气动插板阀、PLC控制器、CEMS***和压力温度传感器。本实用新型使整个工控环境得到优化控制，解决了生产排放过程中容易出现人员技术能力不足、阀门开度未知、人工现场值守等的技术难题，实现了生产过程的全自动控制，提高劳动生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢厂脱硫除尘控制技术领域，是一种钢厂脱硫除尘自动控制***。
背景技术
在钢铁冶炼行业，脱硫脱硝、除尘是工业的最重要的环节之一，生产工序过程复杂，工艺参数要求较高，现有工艺流程的自动化水平相差较大。根据其生产工艺特点，针对企业生产中向大气排放的大量烟气中脱硫除尘人工操作过于复杂、连续性要求高等控制难点。现需要运用先进的控制技术和控制策略，并形成包括传感器、控制器、执行机构和控制网络等组成的先进***网络控制平台，用来解决解决了干燥塔过程控制技术瓶颈，从而实现了低排放的工艺要求。
实用新型内容
本实用新型为实现低排放，本实用新型提供了一种钢厂脱硫除尘自动控制***，本实用新型提供了以下技术方案：
一种钢厂脱硫除尘自动控制***，所述***包括：中央控制平台、配电柜、PLC控制和采集***、温度控制器、石灰进料控制器、循环灰控制器、废灰排放控制器、除尘***控制器、排放监测装置、压力温度监测装置、电动蝶阀、旋转给料器、比例调节阀、气动插板阀、PLC控制器、CEMS***和压力温度传感器；
所述中央控制平台连接配电柜，所述配电柜连接PLC控制和采集***，所述PLC控制和采集***控制温度控制器、石灰进料控制器、循环灰控制器、废灰排放控制器、除尘***控制器、排放监测装置和压力温度监测装置；
所述温度控制器控制连接电动蝶阀，所述石灰进料控制器控制连接旋转给料器，所述循环灰控制器控制连接比例调节阀，所述废灰排放控制器控制连接气动插板阀，所述除尘***控制器控制连接PLC控制器，所述排放监测装置数据连接CEMS***，所述压力温度监测装置连接压力温度传感器。
优选地，所述***还包括报警器，所述报警器连接配电柜。
优选地，所述中央控制平台通过以太网连接配电柜。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型使整个工控环境得到优化控制，解决了生产排放过程中容易出现人员技术能力不足、阀门开度未知、人工现场值守等的技术难题，实现了生产过程的全自动控制，提高劳动生产率。
附图说明
图1为钢厂脱硫除尘自动控制***结构图。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型进行了详细说明。
具体实施例一：
根据图1所示，本实用新型提供一种钢厂脱硫除尘自动控制***，所述***包括：中央控制平台、配电柜、PLC控制和采集***、温度控制器、石灰进料控制器、循环灰控制器、废灰排放控制器、除尘***控制器、排放监测装置、压力温度监测装置、电动蝶阀、旋转给料器、比例调节阀、气动插板阀、PLC控制器、CEMS***和压力温度传感器；
所述中央控制平台连接配电柜，所述配电柜连接PLC控制和采集***，所述PLC控制和采集***控制温度控制器、石灰进料控制器、循环灰控制器、废灰排放控制器、除尘***控制器、排放监测装置和压力温度监测装置；
所述温度控制器控制连接电动蝶阀，所述石灰进料控制器控制连接旋转给料器，所述循环灰控制器控制连接比例调节阀，所述废灰排放控制器控制连接气动插板阀，所述除尘***控制器控制连接PLC控制器，所述排放监测装置数据连接CEMS***，所述压力温度监测装置连接压力温度传感器。所述***还包括报警器，所述报警器连接配电柜。
***通过压力温度监测装置连接压力温度传感器，通过压力温度传感器采集温度，并反馈至PLC控制和采集***，PLC控制和采集***根据反馈的温度，进而控制温度控制器控制连接电动蝶阀，通过调节电动蝶阀对反应塔中工艺水流量的与进出口温度的自动控制。所述排放监测装置数据连接CEMS***，对排放环境监测，***根据环境监测结果，通过控制循环灰控制器控制连接比例调节阀，通过比例调节阀对消石灰仓下料的速度与排放物中硫化物的自动控制，实现比例调节阀的开度与反应塔中压差的自动控制。
***通过废灰排放控制器控制连接气动插板阀，通过调节启动插板阀对废灰排出就你行调控，实现废灰塔的自动排料***集成。
***通过除尘***控制器控制连接PLC控制器，调节PLC控制器控制除尘器，对吹扫时间与压差进行控制。
所述中央控制平台通过以太网连接配电柜，结合工业化以太控制网络，实现数据的高效、稳定、可靠传输和处理。中央控制平台采用电子计算机，对***内各种执行机构和传感器进行实时监控，所有的运行参数和状态显示在计算机屏幕上，在控制中心和各分控中心技术人员能在线修改参数，在线进行控制组态，整定控制参数方便灵活。监控所有生产线的运行状态并可根据设置的参数，操作人员可根据不同的工艺要求进行操作，实现自动控制，对关键部分依据有关算法实现全优化自动化控制，实时产生报警信息，并具有实时和定点打印功能。***具有自诊断功能，报警历史存储功能，自动生成各种报表。可进行远程实时监控***运行状态并修改有关参数。本实用新型可实现排放烟气中硫化物的含量：稳定状态下控制在100mg/m3；排放烟气中氧含量湿值：15％-17％以内；排放烟气中出口颗粒物：0.05mg/m3。
本实用新型并没有对控制方法进行改进，本实用新型的各装置采用的是现有的控制方法，或各装置本身即可实现这个功能。
以上所述仅是一种钢厂脱硫除尘自动控制***的优选实施方式，一种钢厂脱硫除尘自动控制***的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于该思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和变化，这些改进和变化也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种钢厂脱硫除尘自动控制***，其特征是：所述***包括：中央控制平台、配电柜、PLC控制和采集***、温度控制器、石灰进料控制器、循环灰控制器、废灰排放控制器、除尘***控制器、排放监测装置、压力温度监测装置、电动蝶阀、旋转给料器、比例调节阀、气动插板阀、PLC控制器、CEMS***和压力温度传感器；
所述中央控制平台连接配电柜，所述配电柜连接PLC控制和采集***，所述PLC控制和采集***控制温度控制器、石灰进料控制器、循环灰控制器、废灰排放控制器、除尘***控制器、排放监测装置和压力温度监测装置；
所述温度控制器控制连接电动蝶阀，所述石灰进料控制器控制连接旋转给料器，所述循环灰控制器控制连接比例调节阀，所述废灰排放控制器控制连接气动插板阀，所述除尘***控制器控制连接PLC控制器，所述排放监测装置数据连接CEMS***，所述压力温度监测装置连接压力温度传感器。
2.根据权利要求1所述的一种钢厂脱硫除尘自动控制***，其特征是：所述***还包括报警器，所述报警器连接配电柜。
3.根据权利要求1所述的一种钢厂脱硫除尘自动控制***，其特征是：所述中央控制平台通过以太网连接配电柜。
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