CN212346400U - 一种手持横扫式万向双支轮真空吸头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手持横扫式万向双支轮真空吸头，涉及真空负压吸尘装置技术领域，包括手柄杆、负压接头、横扫吸头总成、铰接耳座、铰接轴、伸缩连接软管、支撑结构以及密封板，横扫吸头总成包括吸附块以及导流管，吸附块上开设有吸附腔，导流管与吸附腔连通设置，铰接耳座上开设有限位孔，且铰接耳座两端与吸附块铰接，手柄杆开设有负压孔，负压接头与负压孔连通设置，伸缩连接软管与导流管、手柄杆连通设置，支撑结构包括支撑滚珠、滚珠支架，滚珠支架与吸附块连接，且支撑滚珠与滚珠支架滚动连接，密封板设于吸附块的外壁上，使用此吸头，人工操作劳动强度降低，吸尘作业效率提高，特别适合于大面积的工业厂房内外的地面粉尘清扫。

Description

一种手持横扫式万向双支轮真空吸头

技术领域

本实用新型涉及真空负压吸尘装置技术领域，更具体地说，它涉及一种手持横扫式万向双支轮真空吸头。

背景技术

在工业车间厂房内外，会有一些灰尘扬起，地面及设备表面会自然沉降一些灰尘，并逐渐在地面堆积。常规采用人工打扫，不仅会造成二次扬尘，清扫不彻底，而且需要投入大量人工，增大人工成本，且对操作工人的身体健康造成损害。有些场所为防止二次扬尘，会采用对地面进行水力冲洗，会造成设备长时间在潮湿环境中，设备腐蚀严重，加速设备老化，减少设备使用寿命，同时也会导致车间建筑造成损伤，冲洗完的污水需要污水处理设备，增加成本。

目前广泛使用的吸尘器吸头，对处理小范围空间的地面吸尘较为适用，当处理大型生产厂房车间时，存在着工作强度大，效率低等问题，因此，存在待改进之处。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型目的在于提出一种手持横扫式万向双支轮真空吸头，它具有操作轻便，可大大减轻操作人员劳动强度，提高除尘作业效率的特点，具体方案如下：

一种手持横扫式万向双支轮真空吸头，包括手柄杆、负压接头、横扫吸头总成、铰接耳座、铰接轴、伸缩连接软管、支撑结构以及密封板，所述横扫吸头总成包括吸附块以及导流管，所述吸附块上开设有一侧敞口设置的吸附腔，所述导流管安装于所述吸附块背离所述吸附腔的外壁上且所述导流管与所述吸附腔连通设置，所述铰接耳座上开设有限位孔，且所述铰接耳座两端分别通过所述铰接轴与所述吸附块沿长度方向上的外壁铰接，所述手柄杆穿设于所述限位孔中，所述手柄杆沿自身轴向开设有一端呈开口设置的负压孔，所述负压接头安装于所述手柄杆的外壁上且与所述负压孔连通设置，所述伸缩连接软管的两端分别与所述导流管、手柄杆连通设置，所述支撑结构包括多个支撑滚珠、滚珠支架，所述支撑滚珠、滚珠支架处于所述吸附腔中，所述滚珠支架与所述吸附块连接，且所述支撑滚珠与所述滚珠支架滚动连接以实现与地面接触，所述密封板设于所述吸附块的外壁上，当所述支撑滚珠与地面接触时，所述密封板围设所述吸附块与地面之间的间隙。

通过上述技术方案，需要除尘时，将手柄杆上的负压接头与外部的负压除尘设备连接紧固，操作人员手持手柄杆，将横扫吸头总成放置于地面上，打开负压除尘设备的开关，使得吸附腔中产生强大的负压，从而产生吸附力将灰尘从地面上吸附，灰尘流经吸附腔、导流管、负压孔进入负压除尘设备中，操作人员操控手柄杆便可完成地面上各个部位的清扫，由于伸缩连接软管以及铰接耳座的设置，伸缩连接软管在使用过程中能够随着手柄杆的变化而伸缩活动，铰接耳座随着手柄杆的变化而相对吸附块转动，从而实现整个装置全方位多角度使用，由于支撑结构的设置，支撑滚珠与地面接触，使得密封板与地面保持微小的间隙，能够带动整个横扫吸头总成灵活万向移动，移动至不同位置进行吸尘动作，综上，本装置能够替代人工用扫把进行地面清扫，特别是较窄缝隙处，轻便快捷，降低工人的劳动强度，减少人工成本，且该装置通过负压产生的吸附力对灰尘彻底清扫，除尘效率高，操作过程中不会出现二次扬尘，避免二次污染，另外，该装置无需用水，不会对周围设备造成损害。

进一步的，所述密封板包括四块对应所述吸附块的外侧壁设置的橡胶分板，所述橡胶分板与所述吸附块可拆卸固定连接。

通过上述技术方案，使得密封板呈分体设置，便于安装，当部分橡胶分板磨损需要更换时，便于独立拆卸，减小材料成本。

进一步的，所述吸附块的外侧壁上固定连接有限位折板，所述限位折板与所述吸附块之间形成有限位槽，所述橡胶分板处于所述限位槽中，所述限位折板对应设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿设所述限位折板、橡胶分板、吸附块后由螺母锁紧。

通过上述技术方案，增大与橡胶分板的接触面积，紧固螺栓在将橡胶分板抵紧的同时，限位折板同时对橡胶分板施加抵紧力，使得橡胶分板受力均匀，提高橡胶分板与吸附块之间的连接稳定性。

进一步的，所述支撑结构还包括多个球头螺母，所述球头螺母与所述导流管同侧设置且与所述吸附块固定连接，所述滚珠支架一端与所述球头螺母螺纹连接。

通过上述技术方案，实现滚珠支架可拆卸安装在吸附块上，便于安装与拆卸。

进一步的，所述导流管整体呈弯曲的弧形状。

通过上述技术方案，在伸缩连接软管处于正常形态时手柄杆与地面呈倾斜状态，符合人体工学设计，便于操作人员握持手柄杆。

进一步的，所述导流管与所述吸附腔的连通位置处于所述吸附块长度方向上的中部位置。

通过上述技术方案，使得导流管中产生的负压力能均匀对吸附腔产生负压，减少压力分布不均导致灰尘堆积在角落处。

进一步的，所述吸附腔中设有两个压流块，所述压流块处于所述吸附腔与所述导流管连通位置的两侧。

通过上述技术方案，减小吸附腔的空间，从而增大吸附腔中产生负压时气体的流速，提高吸尘效率。

进一步的，所述伸缩连接软管与所述导流管、手柄杆的连接处均设有卡箍。

通过上述技术方案，卡箍的设置增强伸缩连接软管与导流管、手柄杆的连接强度，从而保证负压传递过程中的密封性。

进一步的，所述手柄杆远离所述伸缩连接软管的一端设有手持杆，所述手持杆整体呈“工”字形。

通过上述技术方案，手持杆的形状符合人体工学设计，方便操作人员两手同时握持手持杆进行操作，从而进行吸尘。

进一步的，所述负压接头与所述手持杆的连接位置靠近所述手持杆长度方向上的中部位置。

通过上述技术方案，由于外部的负压吸尘设备一般放置于地面上，通过管道与负压接头连通，减小力矩，从而减小操作人员抬起手柄杆所需的力量，减小劳动强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)需要除尘时，将手柄杆上的负压接头与外部的负压除尘设备连接紧固，操作人员手持手柄杆，将横扫吸头总成放置于地面上，打开负压除尘设备的开关，使得吸附腔中产生强大的负压，从而产生吸附力将灰尘从地面上吸附，灰尘流经吸附腔、导流管、负压孔进入负压除尘设备中，操作人员操控手柄杆便可完成地面上各个部位的清扫，由于伸缩连接软管以及铰接耳座的设置，伸缩连接软管在使用过程中能够随着手柄杆的变化而伸缩活动，铰接耳座随着手柄杆的变化而相对吸附块转动，从而实现整个装置全方位多角度使用，由于支撑结构的设置，支撑滚珠与地面接触，使得密封板与地面保持微小的间隙，能够带动整个横扫吸头总成灵活万向移动，移动至不同位置进行吸尘动作，综上，本装置能够替代人工用扫把进行地面清扫，特别是较窄缝隙处，轻便快捷，降低工人的劳动强度，减少人工成本，且该装置通过负压产生的吸附力对灰尘彻底清扫，除尘效率高，操作过程中不会出现二次扬尘，避免二次污染，另外，该装置无需用水，不会对周围设备造成损害；

(2)通过设置限位折板，增大与橡胶分板的接触面积，紧固螺栓在将橡胶分板抵紧的同时，限位折板同时对橡胶分板施加抵紧力，使得橡胶分板受力均匀，提高橡胶分板与吸附块之间的连接稳定性；

(3)通过设置压流块，减小吸附腔的空间，从而增大吸附腔中产生负压时气体的流速，提高吸尘效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型展示压流块处于吸附腔中的结构示意图；

图3为图2中A部的局部放大示意图。

附图标记：1、手柄杆；2、负压接头；3、横扫吸头总成；31、吸附块；32、导流管；4、铰接耳座；41、限位孔；5、铰接轴；6、伸缩连接软管；7、支撑结构；71、支撑滚珠；72、滚珠支架；73、球头螺母；8、密封板；81、橡胶分板；9、吸附腔；10、手持杆；11、压流块；12、限位折板；13、限位槽；14、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种手持横扫式万向双支轮真空吸头，包括手柄杆1、负压接头2、横扫吸头总成3、铰接耳座4、铰接轴5、伸缩连接软管6、支撑结构7以及密封板8。本实用新型中的手持横扫式万向双支轮真空吸头有密封严密、吸尘效率高、地面吸尘无死角等特点，能够解决转运站、煤仓间、栈桥等处的地面粉尘问题。

如图2所示，横扫吸头总成3包括吸附块31以及导流管32，吸附块31整体呈长方体状，吸附块31上开设有一侧敞口设置的吸附腔9，导流管32固定安装于吸附块31背离吸附腔9的外壁上，且导流管32与吸附腔9连通设置，当导流管32中产生负压时，吸附腔9中也会产生负压。铰接耳座4整体呈“凵”字形，铰接耳座4位于中间封闭段上的位置开设有限位孔41，限位孔41的孔径与手柄杆1的外径适配，且铰接耳座4两端分别通过铰接轴5与吸附块31沿长度方向上的外壁铰接。

手柄杆1沿自身轴向开设有一端呈开口设置的负压孔，为简化示意，负压孔处于手柄杆1内部，图中未示出，手柄杆1穿设于限位孔41中，即靠近负压孔的开口端的端部穿设于限位孔41中。伸缩连接软管6采用可变形的塑料管，伸缩连接软管6的两端分别与导流管32、手柄杆1连通设置，伸缩连接软管6与导流管32、手柄杆1的连接处均设有卡箍，卡箍采用市面上常用的卡箍件，图中未视出，增强伸缩连接软管6与导流管32、手柄杆1的连接强度，从而保证负压传递过程中的密封性。负压接头2用于与外部的负压吸尘设备连接，可采用外丝接头，负压接头2上开设有螺纹槽，用于与负压吸尘设备的管道螺纹连接，负压接头2固定安装于手柄杆1的外壁上且与负压孔连通设置，且负压接头2与手持杆10的连接位置靠近手持杆10长度方向上的中部位置，减小操作人员抬起手柄杆1所需的力量。手柄杆1远离伸缩连接软管6的一端设有手持杆10，手持杆10整体呈“工”字形，手持杆10的中间部位与手柄杆1的端部固定连接，手持杆10的形状符合人体工学设计，方便操作人员两手同时握持手持杆10进行吸尘操作。

由于伸缩连接软管6以及铰接耳座4的设置，伸缩连接软管6在使用过程中能够随着手柄杆1的变化而伸缩活动，铰接耳座4随着手柄杆1的变化而相对吸附块31转动，从而实现整个装置全方位多角度使用。

导流管32整体呈弯曲的弧形状，使得导流管32整体呈倾斜设置，在伸缩连接软管6处于正常形态时手柄杆1与地面呈倾斜状态，符合人体工学设计，便于操作人员握持手柄杆1。导流管32与吸附腔9的连通位置处于吸附块31长度方向上的中部位置，当负压吸尘设备工作时，使得导流管32中产生的负压力能均匀对吸附腔9产生负压，减少压力分布不均导致灰尘堆积在吸附腔9的角落。

为了提高吸尘效率，吸附腔9中固定设置有两个压流块11，压流块11处于吸附腔9与导流管32连通位置的两侧，减小吸附腔9的空间，增大吸附腔9中气体的流速。

支撑结构7包括支撑滚珠71、滚珠支架72以及球头螺母73，支撑滚珠71、滚珠支架72以及球头螺母73均设置有两个，球头螺母73与导流管32同侧设置且与吸附块31固定连接，支撑滚珠71、滚珠支架72处于吸附腔9中，滚珠支架72一端穿设吸附块31与球头螺母73螺纹连接以实现滚珠支架72与吸附块31可拆卸连接，且支撑滚珠71与滚珠支架72滚动连接以实现与地面接触。当横扫吸头总成3放置于地面上时，支撑滚珠71与地面接触，且相对地面滚动，当操作人员通过手持杆10推动横扫吸头总成3运动时，支撑滚珠71可带动整个横扫吸头总成3灵活万向移动，移动至不同位置进行吸尘动作。

结合图2和图3，由于支撑滚珠71与地面接触时吸附块31与地面之间的距离较大，密封板8设于吸附块31的外壁上，当支撑滚珠71与地面接触时，密封板8围设吸附块31与地面之间的间隙，从而缩小吸附块31与地面之间的间隙。密封板8包括四块对应吸附块31的外侧壁设置的橡胶分板81，橡胶分板81与吸附块31可拆卸固定连接。具体的，吸附块31的外侧壁上固定连接有限位折板12，限位折板12呈不规则的“Z”字形，限位折板12与吸附块31平行设置的一端与吸附块31之间形成有限位槽13，橡胶分板81处于限位槽13中，限位折板12对应设置有紧固螺栓14，紧固螺栓14穿设限位折板12、橡胶分板81、吸附块31后由螺母锁紧。方便安装以及拆卸，且限位折板12的设置增大与橡胶分板81的接触面积，紧固螺栓14在将橡胶分板81抵紧的同时，限位折板12同时对橡胶分板81施加抵紧力。

需要除尘时，将手柄杆1上的负压接头2与外部的负压除尘设备连接紧固，操作人员握持手持杆10，将横扫吸头总成3放置于地面上，支撑滚珠71与地面直接接触，密封板8与地面保持微小的间隙，打开负压除尘设备的开关，使得吸附腔9产生强大的负压吸附能力，操作人员可在左右方向轻松推动整个装置移动进行横扫吸尘，通过支撑滚珠71的滚动，从而可带动横扫吸头总成3移动至不同的位置进行吸尘操作，直至吸尘完毕。

综上，本装置能够替代人工用扫把进行地面清扫，特别是较窄缝隙处，轻便快捷，降低工人的劳动强度，减少人工成本，且该装置通过负压产生的吸附力对灰尘彻底清扫，除尘效率高，操作过程中不会出现二次扬尘，避免二次污染，另外，该装置无需用水，不会对周围设备造成损害。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种手持横扫式万向双支轮真空吸头，其特征在于，包括手柄杆(1)、负压接头(2)、横扫吸头总成(3)、铰接耳座(4)、铰接轴(5)、伸缩连接软管(6)、支撑结构(7)以及密封板(8)，所述横扫吸头总成(3)包括吸附块(31)以及导流管(32)，所述吸附块(31)上开设有一侧敞口设置的吸附腔(9)，所述导流管(32)安装于所述吸附块(31)背离所述吸附腔(9)的外壁上且所述导流管(32)与所述吸附腔(9)连通设置，所述铰接耳座(4)上开设有限位孔(41)，且所述铰接耳座(4)两端分别通过所述铰接轴(5)与所述吸附块(31)沿长度方向上的外壁铰接，所述手柄杆(1)穿设于所述限位孔(41)中，所述手柄杆(1)沿自身轴向开设有一端呈开口设置的负压孔，所述负压接头(2)安装于所述手柄杆(1)的外壁上且与所述负压孔连通设置，所述伸缩连接软管(6)的两端分别与所述导流管(32)、手柄杆(1)连通设置，所述支撑结构(7)包括多个支撑滚珠(71)、滚珠支架(72)，所述支撑滚珠(71)、滚珠支架(72)处于所述吸附腔(9)中，所述滚珠支架(72)与所述吸附块(31)连接，且所述支撑滚珠(71)与所述滚珠支架(72)滚动连接以实现与地面接触，所述密封板(8)设于所述吸附块(31)的外壁上，当所述支撑滚珠(71)与地面接触时，所述密封板(8)围设所述吸附块(31)与地面之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的手持横扫式万向双支轮真空吸头，其特征在于，所述密封板(8)包括四块对应所述吸附块(31)的外侧壁设置的橡胶分板(81)，所述橡胶分板(81)与所述吸附块(31)可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的手持横扫式万向双支轮真空吸头，其特征在于，所述吸附块(31)的外侧壁上固定连接有限位折板(12)，所述限位折板(12)与所述吸附块(31)之间形成有限位槽(13)，所述橡胶分板(81)处于所述限位槽(13)中，所述限位折板(12)对应设置有紧固螺栓(14)，所述紧固螺栓(14)穿设所述限位折板(12)、橡胶分板(81)、吸附块(31)后由螺母锁紧。

4.根据权利要求1所述的手持横扫式万向双支轮真空吸头，其特征在于，所述支撑结构(7)还包括多个球头螺母(73)，所述球头螺母(73)与所述导流管(32)同侧设置且与所述吸附块(31)固定连接，所述滚珠支架(72)一端与所述球头螺母(73)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的手持横扫式万向双支轮真空吸头，其特征在于，所述导流管(32)整体呈弯曲的弧形状。

6.根据权利要求5所述的手持横扫式万向双支轮真空吸头，其特征在于，所述导流管(32)与所述吸附腔(9)的连通位置处于所述吸附块(31)长度方向上的中部位置。

7.根据权利要求6所述的手持横扫式万向双支轮真空吸头，其特征在于，所述吸附腔(9)中设有两个压流块(11)，所述压流块(11)处于所述吸附腔(9)与所述导流管(32)连通位置的两侧。

8.根据权利要求1所述的手持横扫式万向双支轮真空吸头，其特征在于，所述伸缩连接软管(6)与所述导流管(32)、手柄杆(1)的连接处均设有卡箍。

9.根据权利要求1所述的手持横扫式万向双支轮真空吸头，其特征在于，所述手柄杆(1)远离所述伸缩连接软管(6)的一端设有手持杆(10)，所述手持杆(10)整体呈“工”字形。

10.根据权利要求9所述的手持横扫式万向双支轮真空吸头，其特征在于，所述负压接头(2)与所述手持杆(10)的连接位置靠近所述手持杆(10)长度方向上的中部位置。

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