CN212339591U - 包角结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了包角结构，包角结构为一体成型，设有凹槽和第一注胶孔，第一注胶孔与凹槽相连通，包角结构与待包角的型材相配合，凹槽能够与待包角的型材相对应。本实用新型的结构，在使用时，采用包角结构直接将型材进行固定，将现有技术中的立包角和插包角融为一个整体，减少了装配工序，一步完成，大大提高装配的生产效率。随后，可向第一注胶孔内注入胶水，凹槽的设置有利于胶水向固定方向流动，从而将包角结构和与其相接触的型材的板面进行粘结固定，同时又因为按压使胶水在凹槽的周边区域凝固，加大接触面积。采用本实用新型的装置，可以使用自动化设备注胶，大大提高了生产效率，同时避免胶水接触操作者皮肤对操作者造成伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调零部件领域，特别涉及空调框架的包角结构。
背景技术
随着经济和科技的发展，空调已经是人们生活和工作不可缺少的一部分。空调外框的多个型材之间组合时，往往需要从四周对多个角进行固定拼接，以保证外框的使用质量。
现有技术中，每个角均采用立包角(图1中部件10)和插包角(图1中部件20)两个零件进行固定，首先用胶水涂抹在立包角的底面和侧面，包覆在外框的外侧面，然后用胶水滴入插包角的槽位，再***外框按压牢固。采用这种安装方法，工人需要手持立包角和插包角涂抹胶水，并用力按压零件待胶水固化，如此使操作者的手容易沾满胶水，很难清洗；另外这种安装方式花费时间较长，效率较低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种包角结构，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。
根据本实用新型的一个方面，提供了包角结构，包角结构为一体成型，包角结构设有凹槽和第一注胶孔，第一注胶孔与凹槽相连通，包角结构与待包角的型材相配合，凹槽能够与待包角的型材相对应。
本实用新型的有益效果是，在使用时，采用包角结构直接将型材进行固定，将现有技术中的立包角和插包角融为一个整体，减少了装配工序，一步完成，大大提高装配的生产效率。随后，可向第一注胶孔内注入胶水，凹槽的设置有利于胶水向固定方向流动，从而将包角结构和与其相接触的型材的板面进行粘结固定，同时又因为按压使胶水在凹槽的周边区域凝固，加大接触面积。采用本实用新型的装置，可以使用自动化设备注胶，大大提高了生产效率，同时避免胶水接触操作者皮肤对操作者造成伤害。
在一些实施方式中，第一注胶孔设有倒角。其有益效果是，倒角面由第一注胶孔到凹槽呈逐渐缩小的趋势，形成漏斗状，方便注胶。
在一些实施方式中，第一注胶孔的截面为圆形、三角形或多边形。其有益效果是，多种形状均可以采用，方便与注胶工具匹配进行注胶。
在一些实施方式中，包角结构还包括底板、侧板和围板，侧板的一端与底板相连接，侧板的另一端与围板相连接，侧板和围板之间围成定位槽，凹槽设于底板和侧板上，凹槽与定位槽相连，第一注胶孔设于侧板与围板连接处。
其有益效果是，可将待包角的型材卡在底板和侧板之间，并将型材另一端卡在定位槽内进行固定。胶水从第一注胶孔流进凹槽，即向侧板和底板处流动，使侧板和底板与型材能够通过胶水进行粘合，从而进一步牢牢固定。
在一些实施方式中，凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽设于侧板上，第二凹槽设于底板上，第一凹槽和第二凹槽相连通。其有益效果是，第一注胶孔注入的胶水可从第一凹槽流进第二凹槽，从而包角结构的底板和侧板能够与型材进行一体粘结和固定，更加牢固。
在一些实施方式中，还包括第二注胶孔，第二注胶孔与第二凹槽相连通。其有益效果是，通过第二注胶孔可直接向第二凹槽进行注胶，一来能够向第二凹槽补充注胶，以防第一注胶孔注胶不均匀，二来第一注胶孔和第二注胶孔可同时进行注胶，也进一步提高了注胶效率。
在一些实施方式中，第二注胶孔位于底板与侧板的连接处，或第二注胶孔位于底板上。其有益效果是，可根据方便选择第二注胶孔的位置，保证第二注胶孔直接与底板相连通即可。
在一些实施方式中，第二注胶孔的截面为圆形、三角形或多边形。其有益效果是，多种形状均可以采用，方便与注胶工具匹配进行注胶。
在一些实施方式中，第二凹槽与底板的外边缘之间设有留白，留白能够与待包角的型材的拼缝相抵接。其有益效果是，设有留白，可保证在进行型材的包角固定时，第二凹槽距离型材的拼缝有一定的距离，避免胶水流动到拼缝处，从拼缝流到型材表面影响产品外观。
附图说明
图1为现有技术中的包角方式示意图；
图2为本实用新型一实施方式的包角结构的立体图；
图3为图2所示包角结构的另一角度立体图；
图4为图2所示包角结构的俯视图；
图5为图4所示包角结构的A-A剖视图；
图6为图2所示包角结构的使用示意图；
图7为图6所示包角结构在使用时的部分俯视图；
图8为图7所示使用俯视图中的N-N剖视图；
图9为图8所示结构的C部位的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图2-9示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的包角结构及使用情况。如图1-5所示，该装置一体成型，包括底板1、侧板2、围板3、多个第一注胶孔4和凹槽6。侧板2的一端与底板1相连接，侧板2的另一端与围板3相连接，侧板2和围板3之间围成定位槽7，凹槽6设于底板1和侧板2上，凹槽6与定位槽7相连。第一注胶孔4设于侧板2与围板3连接处，第一注胶孔4与凹槽6相连通。包角结构与待包角的型材8相配合，凹槽6能够与待包角的型材8相对应。
在使用时，可采用包角结构直接将型材8进行固定，可将待包角的型材8卡在底板1和侧板2之间，并将型材8另一端卡在定位槽7内进行固定。本实用新型将现有技术中的立包角10和插包角20融为一个整体，减少了装配工序，一步完成，大大提高装配的生产效率。随后，可向第一注胶孔4内注入胶水，胶水从第一注胶孔4流进凹槽6，凹槽6的设置有利于胶水向固定方向流动，即向侧板2和底板1处流动，使侧板2和底板1与型材8能够通过胶水进行粘合，从而将包角结构和与其相接触的型材8的板面进行粘结固定，同时又因为按压使胶水在凹槽6的周边区域凝固，加大接触面积。采用本实用新型的装置，可以使用自动化设备注胶，大大提高了生产效率，同时避免胶水接触操作者皮肤对操作者造成伤害。
凹槽6包括第一凹槽61和第二凹槽62，第一凹槽61设于侧板2上，第二凹槽62设于底板1上，第一凹槽61和第二凹槽62相连通。由此，第一注胶孔4注入的胶水可从第一凹槽616流进第二凹槽626，从而包角结构的底板1和侧板2能够与型材8进行一体粘结和固定，更加牢固。
为了进一步提高注胶效率，还包括多个第二注胶孔5，第二注胶孔5与第二凹槽62相连通，通过第二注胶孔5可直接向第二凹槽62进行注胶，一来能够向第二凹槽62补充注胶，以防第一注胶孔4注胶不均匀，二来第一注胶孔4和第二注胶孔5可同时进行注胶，提高注胶效率。一般第二注胶孔5位于底板1与侧板2的连接处，也可以将第二注胶孔5位直接设于底板1上。可根据方便选择第二注胶孔5的位置，保证第二注胶孔5直接与底板1相连通即可。
第一注胶孔4设有倒角41，倒角41面由第一注胶孔4到凹槽6呈逐渐缩小的趋势，形成漏斗状，方便注胶。
第一注胶孔4和第二注胶孔5的截面为圆形、三角形或多边形。多种形状均可以采用，方便与注胶工具匹配进行注胶，本实施例中为多边形。
第二凹槽62与底板1的外边缘11之间设有留白12，留白12能够与待包角的型材的拼缝9相抵接。设有留白12，且留白12恰好可将拼缝9对应覆盖，可保证在进行型材8的包角固定时，第二凹槽62距离型材8的拼缝9有一定的距离，避免胶水流动到拼缝9处，影响产品外观。
如图6至图9所示，在使用时，采用包角结构直接将型材8进行固定，可将待包角的型材8卡在底板1和侧板2之间，并将型材8另一端卡在定位槽7内进行固定，减少了装配工序，一步完成，大大提高装配的生产效率。再通过注胶完成粘结固定。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.包角结构，其特征在于，所述包角结构为一体成型，所述包角结构设有凹槽(6)和第一注胶孔(4)，所述第一注胶孔(4)与所述凹槽(6)相连通，所述包角结构与待包角的型材(8)相配合，所述凹槽(6)能够与待包角的型材(8)相对应。
2.根据权利要求1所述的包角结构，其特征在于，所述第一注胶孔(4)设有倒角(41)。
3.根据权利要求1所述的包角结构，其特征在于，所述第一注胶孔(4)的截面为圆形、三角形或多边形。
4.根据权利要求1-3任一项所述的包角结构，其特征在于，所述包角结构还包括底板(1)、侧板(2)和围板(3)，所述侧板(2)的一端与所述底板(1)相连接，所述侧板(2)的另一端与所述围板(3)相连接，所述侧板(2)和所述围板(3)之间围成定位槽(7)，所述凹槽(6)设于所述底板(1)和侧板(2)上，所述凹槽(6)与所述定位槽(7)相连，所述第一注胶孔(4)设于所述侧板(2)与围板(3)连接处。
5.根据权利要求4所述的包角结构，其特征在于，所述凹槽(6)包括第一凹槽(61)和第二凹槽(62)，所述第一凹槽(61)设于所述侧板(2)上，所述第二凹槽(62)设于所述底板(1)上，所述第一凹槽(61)和所述第二凹槽(62)相连通。
6.根据权利要求5所述的包角结构，其特征在于，还包括第二注胶孔(5)，所述第二注胶孔(5)与所述第二凹槽(62)相连通。
7.根据权利要求6所述的包角结构，其特征在于，所述第二注胶孔(5)位于所述底板(1)与侧板(2)的连接处，或所述第二注胶孔(5)位于所述底板(1)上。
8.根据权利要求6所述的包角结构，其特征在于，所述第二注胶孔(5)的截面为圆形、三角形或多边形。
9.根据权利要求5所述的包角结构，其特征在于，所述第二凹槽(62)在所述底板(1)的外边缘(11)之间设有留白(12)，所述留白(12)能够与待包角的型材(8)的拼缝(9)相抵接。
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