CN212329994U - 适用于六边形土工格室的超声波焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于六边形土工格室的超声波焊接装置，属于土工格室焊接技术领域。包括机架、焊接平台和焊机组件，焊机组件沿生产线方向均匀地固定在机架顶部，垂直于焊接平台；所述焊接平台与垫条组件横向整体移动，焊接平台一端设置平移伺服电机，平移伺服电机固定在机架上；托板下方设置顶升电机；有益效果在于，1.避免六边形短边第二条焊缝焊接时移动垫条造成对格室片材的扰动变形，并节省时间；2.较之现有技术而言便于操作，设计合理而且能够量化生产。3.在原有的一个焊接点上做托板变化距离的横向运动，完成再次焊接，形成双焊缝即六边形土工格室的一条短边。

Description

适用于六边形土工格室的超声波焊接装置

技术领域

本实用新型提供了一种适用于六边形土工格室的超声波焊接装置，属于土工格室焊接技术领域。

背景技术

土工格室在路基建设、边坡绿化等土工领域已有广泛应用。土工格室是由多根筋带，按照不同方式连接而构成的蜂窝状或网格状的三维立体结构。目前，市场上的土工格室主要是通过对筋带进行焊接、铆接或插接连接而形成的。传统土工格室超声波焊接机只能生产出四边形(菱形)土工格室。生产过程中现有片材托板横向左右移动通过气缸完成，只能做一次固定距离行程，比如做445mm焊缝距离就运动445mm，不能再做其它距离移动，另外传统焊接垫条较窄通常5cm左右，焊接机很难在一个垫条上做两次焊接动作，更不能在一个垫条上完成大于5cm以上宽度的焊缝距离，所以传统焊接机只能完成四边形土工格室焊接。

综上所述，为解决现有焊接机结构上的不足，本实用新型设计了一种便于操作、设计合理而且能够量化生产的一种六边形土工格室用超声波焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于六边形土工格室的超声波焊接装置，该六边形土工格室用超声波焊接装置，便于操作、设计合理而且能够量化生产。

本实用新型通过以下技术方案实现，主要包括机架、焊接平台和焊机组件，焊机组件沿生产线方向均匀地固定在机架顶部，垂直于焊接平台；

所述焊接平台上设置有垫条组件，所述垫条组件包括若干平行设置的焊接垫条，焊接垫条设置在托板上方，且该焊接垫条的位置与焊机组件相对应；

所述焊接垫条的宽度为5至15cm，从现有技术的3至5cm，加宽到5至15cm；从而满足片材托板短边的焊接支撑；与现行通用自动化焊接设备一致，只是加宽焊接垫条，完成一条焊缝时在垫条不动的情况下，短距离移动焊接平台，再进行一次焊接，形成两条焊缝，即焊出六边形格室的一条边，而工作台架的伺服电机可以将片材托板作多距离的灵活横向移动，完成六边形格室长、短边的焊接。

所述待焊接平台与垫条组件横向整体移动，

焊接平台一端设置平移伺服电机，平移伺服电机固定在机架上；片材托板下设置顶升电机；

焊接平台包括两块U型的工作台架，工作台架顶部通过横梁连接，U型底梁中部设置通孔，通孔内设置平移丝杠，平移伺服电机驱动平移丝杠转动，并驱动焊接平台的水平方向运动，从而调整与焊机组件（2）的相应位置；相应位置包括短边长度的移动，以及长边长度的移动；

U型的工作台架之间设置两根加强肋条，加强肋条两端之间各连接两台顶升电机，顶升电机通过垂直丝杠与托板底部连接；并驱动托板沿着焊接平台的垂直方向运动，从而调整片材托板与焊机组件的相应位置，完成已焊接格室存储距离。工作台架横向运动由原来的气缸，只能完成一次固定距离运动，到更换成伺服电机，从而实现多距离横向运动，从而实现不移动垫条就可以完成两次焊接，完成六边形格室的短边焊接，还可以完成六边形格室长边的焊接移动距离。

工作台架设置在滑轨上方，滑轨平铺在机架底部。

本实用新型的有益效果在于，1.避免六边形短边第二条焊缝焊接时移动垫条造成对格室片材的扰动变形，并节省时间；2. 较之现有技术而言便于操作，设计合理而且能够量化生产；3. 在原有的一个焊接点上做托板变化距离的横向运动，完成再次焊接，形成双焊缝。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的原理在于将机架上的焊机组建固定，通过片材托板的横向可变距离运动来实现六边形土工格室的焊接。

主要包括机架1、焊接平台12和焊机组件2，焊机组件2沿生产线方向均匀地固定在机架1顶部，垂直于焊接平台12；

所述焊接平台12上设置有垫条组件3，所述垫条组件3包括若干平行设置的焊接垫条31，焊接垫条31设置在托板7上方，且该焊接垫条31的位置与焊机组件2相对应；

所述焊接垫条31的宽度为5至15cm，从现有技术的3至5cm，加宽到5至15cm；从而既满足片材托板短边的焊接支撑，又满足片材托板长边的焊接支撑；

所述焊接平台12与垫条组件3横向整体移动，

焊接平台12一端设置平移伺服电机4，平移伺服电机4固定在机架1上；托板7下方设置顶升电机5；

焊接平台12包括前后两块U型的工作台架121，工作台架121顶部通过横梁122连接，U型底梁中部设置通孔123，通孔123内设置平移丝杠41，平移伺服电机4驱动平移丝杠41转动，并驱动焊接平台12的水平方向运动，从而调整片材托板与焊机组件2的相应位置；相应位置包括短边长度的移动，以及长边长度的移动；

U型的工作台架121之间设置两根加强肋条1211，加强肋条1211两端之间各连接两台顶升电机5，顶升电机5通过垂直丝杠51与托板7底部连接；并驱动托板7垂直方向运动，从而调整片材托板与焊机组件2的相应位置。

工作台架121设置在滑轨6上方，滑轨6平铺在机架1之间的底部。滑轨为常用传动结构，因此图中仅以示意图表示，未画出具体结构，并不影响本领域技术人员对实施例的理解。

本实用新型还包括本领域技术人员所知的上料装置，图中略，操作加工时，储料条带平台将提前切割同样长度、宽度的条带，并由上料组件放置在待焊接平台；焊接平台12第一次运动距离即为六边形土工格室设计的短边宽度一致，在垫条组件3上完成这次焊接后即完成六边形一条短边的焊接，垫条组件3提供了焊接工位的支撑；焊接平台12第二次运动距离即为六边形土工格室设计的长边宽度一致，在垫条组件3上完成二次焊接后即形成六边形一条长边的焊接，焊接垫条31再次提供了焊接工位的支撑；形成双焊缝，依次反复操作。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.适用于六边形土工格室的超声波焊接装置，主要包括机架（1）、焊接平台（12）和焊机组件（2），其特征在于，

焊机组件（2）沿生产线方向均匀地固定在机架（1）顶部，并垂直于焊接平台（12）；

所述焊接平台（12）上设置有垫条组件（3），所述垫条组件（3）包括若干平行设置的焊接垫条（31），焊接垫条（31）置于托板（7）上方，且该焊接垫条（31）的位置与焊机组件（2）相对应；

所述焊接垫条（31）的宽度为5至15cm，从而满足片材托板应对土工格室短边长度的移动；

所述焊接平台（12）与垫条组件（3）横向整体移动，

焊接平台（12）一端设置平移伺服电机（4），平移伺服电机（4）固定在机架（1）上；待焊接平台（12）与托板（7）之间设置顶升电机（5）；

焊接平台（12）包括左右两块U型的工作台架（121），工作台架（121）顶部通过横梁（122）连接，U型底梁中部设置通孔（123），通孔（123）内设置平移丝杠（41），平移伺服电机（4）驱动平移丝杠（41）转动，并驱动焊接平台（12）的水平方向运动，从而调整与焊机组件（2）的相应位置；相应位置包括六边形土工格室短边长度的移动，以及长边长度的移动；

U型的工作台架（121）之间设置两根加强肋条（1211），加强肋条（1211）两端之间各连接两台顶升电机（5），顶升电机（5）通过垂直丝杠（51）与托板（7）底部连接；并驱动托板（7）沿着焊接平台（12）的垂直方向运动，从而调整已焊接土工格室片与焊机组件（2）的相应位置。

2.根据权利要求1所述的适用于六边形土工格室的超声波焊接装置，其特征在于：

所述的工作台架（121）还设置在滑轨（6）上方，滑轨（6）平铺在机架（1）之间的底部。

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