CN212323871U - 一种电机轴承盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机防护技术领域，尤其为一种电机轴承盖，包括轴承盖，轴承盖的上表面固定设置有连接槽，连接槽的内部固定连接有对接孔，连接槽的内部固定设置有固定孔，对接孔的内部固定设置有轴对接孔，轴承盖的底部固定连接有盖体，盖体内部固定设置有防护对接口，轴承盖的下表面固定设置有后置防护面，盖体的内部固定设置有防护转槽，盖体的底部内壁固定设置有定位槽。本实用新型通过设置一种新型电机轴承盖，通过轴承盖内部的设置与轴承连接，能够保证轴承在转动过程中能够稳固转动，使轴承盖在与电机连接过程中，提高电机运作的稳定性，提高了电机的工作效率。

Description

一种电机轴承盖

技术领域

本实用新型涉及电机防护技术领域，具体为一种电机轴承盖。

背景技术

电机(俗称"马达")是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M(旧标准用D)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电，电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。电动机是将电能转换为机械能(俗称马达)，发电机是将机械能转换为电能。电动机在电路中用字母“M”(旧标准用“D”)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。直流电机具有响应快速、较大的起动转矩、从零转速至额定转速具备可提供额定转矩的性能，但直流电机的优点也正是它的缺点，因为直流电机要产生额定负载下恒定转矩的性能，则电枢磁场与转子磁场须恒维持90°，这就要藉由碳刷及整流子。碳刷及整流子在电机转动时会产生火花、碳粉因此除了会造成组件损坏之外，使用场合也受到限制。交流电机没有碳刷及整流子，免维护、坚固、应用广，但特性上若要达到相当于直流电机的性能须用复杂控制技术才能达到。现今半导体发展迅速功率组件切换频率加快许多，提升驱动电机的性能。微处理机速度亦越来越快，可实现将交流电机控制置于一旋转的两轴直交坐标***中，适当控制交流电机在两轴电流分量，达到类似直流电机控制并有与直流电机相当的性能。

存在以下问题：

现有技术中，传统的轴承盖作为电机的防护连接装置，是电机安装过程重要的连接装置，通过轴承盖与轴承连接，使轴承在电机内部恩能够稳定的转动，然而现有技术中轴承盖在与轴承连接过程中，在长时间的转动过程中，轴承与轴承盖容易发生松动，容易影响轴承的转动，导致轴承转动不稳定。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机轴承盖，解决了现有技术中轴承盖在与轴承连接过程中，在长时间的转动过程中，轴承与轴承盖容易发生松动，容易影响轴承的转动，导致轴承转动不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴承盖，包括轴承盖，所述轴承盖的上表面固定设置有连接槽，所述连接槽的内部固定连接有对接孔，所述连接槽的内部固定设置有固定孔，所述对接孔的内部固定设置有轴对接孔，所述轴承盖的底部固定连接有盖体，所述盖体内部固定设置有防护对接口，所述轴承盖的下表面固定设置有后置防护面，所述盖体的内部固定设置有防护转槽，所述盖体的底部内壁固定设置有定位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴对接孔的内部大小与盖体的内径大小相一致，所述固定孔贯穿连接槽的内部与盖体外部不连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护对接口的孔径大小小于盖体的内径大小，所述防护对接口与盖体的内部相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定孔的数量为四组，所述固定孔在连接槽的内部呈矩形阵列分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴对接孔与联动轴的连接轴轴径相一致，所述定位槽与外部连接轴的轴径相一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承盖通过固定孔与电机外部固定连接，所述固定孔通过固定螺丝与电机外部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电机轴承盖，具备以下有益效果：

该电机轴承盖，通过设置一种新型电机轴承盖，通过轴承盖内部的设置与轴承连接，能够保证轴承在转动过程中能够稳固转动，使轴承盖在与电机连接过程中，提高电机运作的稳定性，提高了电机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型后置结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图；

图5为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、轴承盖；2、连接槽；3、对接孔；4、固定孔；5、轴对接孔；6、盖体；7、防护对接口；8、后置防护面；9、防护转槽；10、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种电机轴承盖，包括轴承盖1，轴承盖1的上表面固定设置有连接槽2，连接槽2的内部固定连接有对接孔3，连接槽2的内部固定设置有固定孔4，对接孔3的内部固定设置有轴对接孔5，轴承盖1的底部固定连接有盖体6，盖体6内部固定设置有防护对接口7，轴承盖1的下表面固定设置有后置防护面8，盖体6的内部固定设置有防护转槽9，盖体6的底部内壁固定设置有定位槽10；通过轴承盖1上端的连接槽2与电机固定对接，通过固定孔4穿过固定螺丝与电机外部固定连接，通过轴对接孔5与电机的轴承对接，使轴承穿过轴对接孔5与盖体6内部连接，通过连接槽2与电机密封连接，使轴承盖1能够与电机稳定连接，通过盖体6的内部设置的定位槽10使轴承盖1能够轴承固定连接。

本实施例中，轴对接孔5的内部大小与盖体6的内径大小相一致，固定孔4贯穿连接槽2的内部与盖体6外部不连通，防护对接口7的孔径大小小于盖体6的内径大小，防护对接口7与盖体6的内部相通，固定孔4的数量为四组，固定孔4在连接槽2的内部呈矩形阵列分布，轴对接孔5与联动轴的连接轴轴径相一致，定位槽10与外部连接轴的轴径相一致，轴承盖1通过固定孔4与电机外部固定连接，固定孔4通过固定螺丝与电机外部固定连接；通过轴承盖1上端的连接槽2与电机固定对接，通过固定孔4穿过固定螺丝与电机外部固定连接，通过轴对接孔5与电机的轴承对接，使轴承穿过轴对接孔5与盖体6内部连接，通过连接槽2与电机密封连接，使轴承盖1能够与电机稳定连接，通过盖体6的内部设置的定位槽10使轴承盖1能够轴承固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过轴承盖1上端的连接槽2与电机固定对接，通过固定孔4穿过固定螺丝与电机外部固定连接，通过轴对接孔5与电机的轴承对接，使轴承穿过轴对接孔5与盖体6内部连接，通过连接槽2与电机密封连接，使轴承盖1能够与电机稳定连接，通过盖体6的内部设置的定位槽10使轴承盖1能够轴承固定连接，通过设置一种新型电机轴承盖，通过轴承盖内部的设置与轴承连接，能够保证轴承在转动过程中能够稳固转动，使轴承盖在与电机连接过程中，提高电机运作的稳定性，提高了电机的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机轴承盖，包括轴承盖(1)，其特征在于：所述轴承盖(1)的上表面固定设置有连接槽(2)，所述连接槽(2)的内部固定连接有对接孔(3)，所述连接槽(2)的内部固定设置有固定孔(4)，所述对接孔(3)的内部固定设置有轴对接孔(5)，所述轴承盖(1)的底部固定连接有盖体(6)，所述盖体(6)内部固定设置有防护对接口(7)，所述轴承盖(1)的下表面固定设置有后置防护面(8)，所述盖体(6)的内部固定设置有防护转槽(9)，所述盖体(6)的底部内壁固定设置有定位槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴承盖，其特征在于：所述轴对接孔(5)的内部大小与盖体(6)的内径大小相一致，所述固定孔(4)贯穿连接槽(2)的内部与盖体(6)外部不连通。

3.根据权利要求1所述的一种电机轴承盖，其特征在于：所述防护对接口(7)的孔径大小小于盖体(6)的内径大小，所述防护对接口(7)与盖体(6)的内部相通。

4.根据权利要求1所述的一种电机轴承盖，其特征在于：所述固定孔(4)的数量为四组，所述固定孔(4)在连接槽(2)的内部呈矩形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种电机轴承盖，其特征在于：所述轴对接孔(5)与联动轴的连接轴轴径相一致，所述定位槽(10)与外部连接轴的轴径相一致。

6.根据权利要求1所述的一种电机轴承盖，其特征在于：所述轴承盖(1)通过固定孔(4)与电机外部固定连接，所述固定孔(4)通过固定螺丝与电机外部固定连接。

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