CN207994886U - 风轮电机结构及吹风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风轮电机结构及吹风机，涉及无刷直流电机的技术领域。一种风轮电机结构，包括风轮和电机；所述电机包括前端盖、后端盖和电机轴、磁钢和绕组组件；所述绕组组件包括能够互相扣合的两个第一芯片、能够互相扣合的两个第二芯片和能够互相扣合的两个绕组；所述电机轴中间位置套接于磁钢内圈，两个第一芯片分别扣装在所述磁钢外圈，两个所述绕组分别扣装在所述第一芯片外部，两个所述第二芯片分别扣装在所述绕组外部；所述电机轴一端依次穿过前端盖和风轮；所述电机轴另一端穿过后端盖。本实用新型能够将水气散发出去。

Description

风轮电机结构及吹风机

技术领域

本实用新型涉及无刷直流电机技术领域，尤其是涉及一种风轮电机结构及吹风机。

背景技术

无刷直流电机是一种电子换向的直流电动机，又称无换向器电动机或者无整流子直流电动机，它是用半导体逆变器取代了普通直流电动机中的机械换向器，构成没有换向器的直流电动机，由于无刷直流电机减少了碳刷与换向器之间摩擦的阻力，避免了由于磨损而产生的整机报废，使整机工作更加顺畅、得心应手、事半功倍以及经久耐用；而且与普通直流电机相比，无刷直流电机耗电量小，其工作时间及效率均提高30％以上，大大提高了工作效率；在同等额定功率的情况下无刷直流电机更加小巧，重量及体积可减少1/3以上，还具有节能环保高效的优点，因此广泛应用于专用及家用吹风机上电器中。

然而，在现有的无刷直流电机中，在吹风机内使用的时候，内部产生的水气无法排除、除尘效果差，导致电机生锈从而缩短电机使用寿命。

基于以上问题，提出一种能够更好地排除水气的无刷直流电机显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风轮电机结构，以解决上述问题。

本实用新型提供的一种风轮电机结构，包括风轮和电机；

所述电机包括前端盖、后端盖和电机轴、磁钢和绕组组件；

所述绕组组件包括能够互相扣合的两个第一芯片、能够互相扣合的两个第二芯片和能够互相扣合的两个绕组；

所述电机轴中间位置套接于磁钢内圈，两个第一芯片分别扣装在所述磁钢外圈，两个所述绕组分别扣装在所述第一芯片外部，两个所述第二芯片分别扣装在所述绕组外部；

所述电机轴一端依次穿过前端盖和风轮；

所述电机轴另一端穿过后端盖。

作为一种进一步的技术方案，所述第二芯片、后端盖和前端盖之间通过螺丝进行固定连接。

作为一种进一步的技术方案，所述螺丝采用马达螺丝。

作为一种进一步的技术方案，所述风轮包括环形安装部和多个扇叶；

所述电机轴贯穿所述环形安装部内圈，多个所述扇叶环设在所述环形安装部外圈。

作为一种进一步的技术方案，所述前端盖通过轴承套设在所述电机轴上，所述轴承与所述磁钢之间设置有轴套，所述轴套套设于所述电机轴上。

作为一种进一步的技术方案，所述后端盖通过轴承套设在所述电机轴上，所述轴承与所述磁钢之间设置有轴套，所述轴套套设于所述电机轴上。

作为一种进一步的技术方案，所述前端盖和后端盖中心位置均设置有用于安装所述电机轴的安装孔。

作为一种进一步的技术方案，所述绕组采用线架绕组。

作为一种进一步的技术方案，还包括用于控制所述电机轴转速的控制元件。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种风轮电机结构所具有的技术优势为：

本实用新型提供的一种风轮电机结构，包括风轮和电机；所述电机包括前端盖、后端盖和电机轴、磁钢和绕组组件；所述绕组组件包括能够互相扣合的两个第一芯片、能够互相扣合的两个第二芯片和能够互相扣合的两个绕组；所述电机轴中间位置套接于磁钢内圈，两个第一芯片分别扣装在所述磁钢外圈，两个所述绕组分别扣装在所述第一芯片外部，两个所述第二芯片分别扣装在所述绕组外部；所述电机轴一端依次穿过前端盖和风轮；所述电机轴另一端穿过后端盖；

本实用新型，当给绕组供电的时候，绕组产生正负极，绕组的正负极和磁钢的磁力线之间产生扭矩，带动电机轴转动，电机轴带动风轮进行转动，通过风轮将水气全部吹入无刷电机前方，将电机内部产生的水气全部通过风轮吹出到外部，使得电机中的水气可以很好的排出，除尘效果好从而能够延长电机的使用寿命。

本实用新型提供的风轮电机结构，结构简单，除尘效果好，电机使用寿命长。

本实用新型的第二目的在于提供一种吹风机，以解决上述问题。

本实用新型提供的一种吹风机，包括所述的风轮电机结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种吹风机所具有的技术优势为：

本实用新型提供的一种吹风机包括所述的风轮电机结构；

本实用新型提供的一种吹风机包括上述风轮电机结构，由此，该吹风机所达到的技术优势及效果包括上述风轮电机结构所达到的技术优势及效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种风轮电机结构的装配后的结构示意图；

图2为基于图1的本实用新型实施例提供的一种风轮电机结构中风轮的结构示意图；

图3为基于图1的本实用新型实施例提供的一种风轮电机结构中电机装配后的结构示意图；

图4为基于图1的本实用新型实施例提供的一种风轮电机结构中绕组组件装配后的结构示意图。

图标：1－轴承；2－轴套；100－风轮；110－环形安装部；120－扇叶； 200－前端盖；300－磁钢；400－绕组；500－第一芯片；600－第二芯片； 700－后端盖；800－控制元件；900－电机轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构请参照图1－4所示：

图1为本实用新型实施例提供的一种风轮电机结构的装配后的结构示意图；

图2为基于图1的本实用新型实施例提供的一种风轮电机结构中风轮的结构示意图；

图3为基于图1的本实用新型实施例提供的一种风轮电机结构中电机装配后的结构示意图；

图4为基于图1的本实用新型实施例提供的一种风轮电机结构中绕组组件装配后的结构示意图。

实施例一

如图1－4所示，本实施例提供的一种风轮电机结构，包括风轮100 和电机；所述电机包括前端盖200、后端盖700和电机轴900、磁钢300和绕组400组件；所述绕组400组件包括能够互相扣合的两个第一芯片500、能够互相扣合的两个第二芯片600和能够互相扣合的两个绕组400；所述电机轴900中间位置套接于磁钢300内圈，两个第一芯片500分别扣装在所述磁钢300外圈，两个所述绕组400分别扣装在所述第一芯片 500外部，两个所述第二芯片600分别扣装在所述绕组400外部；所述电机轴900一端依次穿过前端盖200和风轮100；所述电机轴900 另一端穿过后端盖700。

与现有技术相比，本实施例提供的一种风轮电机结构所具有的技术优势为：

本实施例，当给绕组400供电的时候，绕组400产生正负极，绕组400的正负极和磁钢300的磁力线之间产生扭矩，带动电机轴900 转动，电机轴900带动风轮100进行转动，通过风轮100将水气全部吹入无刷电机前方，将电机内部产生的水气全部通过风轮100吹出到外部，使得电机中的水气可以很好的排出，除尘效果好从而能够延长电机的使用寿命。

本实施例提供的风轮电机结构，结构简单，除尘效果好，电机使用寿命长。

具体地，下面针对本实施例中风轮电机结构的各个结构进行详细说明：

本实施例的可选方案中，所述第二芯片600、后端盖700和前端盖200之间通过螺丝进行固定连接。

本实施例的可选方案中，所述螺丝采用马达螺丝。

本实施例的可选方案中，所述风轮100包括环形安装部110和多个扇叶120；所述电机轴900贯穿所述环形安装部110内圈，多个所述扇叶120环设在所述环形安装部110外圈。扇叶120外部设置有扇叶120安装框架，使得水气可以通过扇叶120的转动向四周散发出去，电机内无多余水气，防止电机生锈，提高电机的使用寿命。

本实施例的可选方案中，所述前端盖200通过轴承1套设在所述电机轴900上，所述轴承1与所述磁钢300之间设置有轴套2，所述轴套2套设于所述电机轴900上。

本实施例的可选方案中，所述后端盖700通过轴承1套设在所述电机轴900上，所述轴承1与所述磁钢300之间设置有轴套2，所述轴套2套设于所述电机轴900上。

本实施例的可选方案中，所述前端盖200和后端盖700中心位置均设置有用于安装所述电机轴900的安装孔。

本实施例的可选方案中，所述绕组400采用线架绕组400。

本实施例的可选方案中，还包括用于控制所述电机轴900转速的控制元件800。该控制元件800安装在后端盖700上。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例提供的一种吹风机，包括电所述的风轮电机结构。

与现有技术相比，本实施例提供的一种吹风机所具有的技术优势为：

本实施例提供的一种吹风机包括上述风轮电机结构，由此，该吹风机所达到的技术优势及效果包括上述风轮电机结构所达到的技术优势及效果，在此不再赘述。

需要指出的是，本实施例提供的吹风机还包括其他结构，但均已经作为现有技术公开过，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种风轮电机结构，其特征在于，包括风轮和电机；

所述电机包括前端盖、后端盖和电机轴、磁钢和绕组组件；

所述绕组组件包括能够互相扣合的两个第一芯片、能够互相扣合的两个第二芯片和能够互相扣合的两个绕组；

所述电机轴中间位置套接于磁钢内圈，两个第一芯片分别扣装在所述磁钢外圈，两个所述绕组分别扣装在所述第一芯片外部，两个所述第二芯片分别扣装在所述绕组外部；

所述电机轴一端依次穿过前端盖和风轮；

所述电机轴另一端穿过后端盖。

2.根据权利要求1所述的风轮电机结构，其特征在于，所述第二芯片、后端盖和前端盖之间通过螺丝进行固定连接。

3.根据权利要求2所述的风轮电机结构，其特征在于，所述螺丝采用马达螺丝。

4.根据权利要求1所述的风轮电机结构，其特征在于，所述风轮包括环形安装部和多个扇叶；

所述电机轴贯穿所述环形安装部内圈，多个所述扇叶环设在所述环形安装部外圈。

5.根据权利要求1所述的风轮电机结构，其特征在于，所述前端盖通过轴承套设在所述电机轴上，所述轴承与所述磁钢之间设置有轴套，所述轴套套设于所述电机轴上。

6.根据权利要求1所述的风轮电机结构，其特征在于，所述后端盖通过轴承套设在所述电机轴上，所述轴承与所述磁钢之间设置有轴套，所述轴套套设于所述电机轴上。

7.根据权利要求1所述的风轮电机结构，其特征在于，所述前端盖和后端盖中心位置均设置有用于安装所述电机轴的安装孔。

8.根据权利要求1所述的风轮电机结构，其特征在于，所述绕组采用线架绕组。

9.根据权利要求1所述的风轮电机结构，其特征在于，还包括用于控制所述电机轴转速的控制元件。

10.一种吹风机，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的风轮电机结构。