CN212318914U - 一种耐腐蚀阀门铸件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐腐蚀阀门铸件,其结构包括铸件主体、锁接环、控制阀装配头、电池装配盒和喇叭,本实用新型具有以下有益效果,通过将防腐内层分为第一护层和第二防护层,在两个防护层之间设有监测槽和移动护层,第二防护层还设有喇叭和电池的接电极,在移动护层底端设有带通电板的顶压板,使第一防护层损坏时,泄露的液体会使移动护层带动通电板下降,并在下降一定程度时是喇叭的和电池的接电极形成通路触发报警,使用户能够及时知晓管路防腐层的破损,通过将防护外层分为左右两半,且左右两半防护层通过滑动卡杆与对接环扣接,使设备在损坏时,用户可以单独的进行防护外层或内层的更换,免于整个设备的拆除,节约成本同时更为便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门铸件技术领域,特别涉及一种耐腐蚀阀门铸件。
背景技术
阀门铸件是用各种铸造方法获得的用于阀门装配使用的物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和具有阀门装配性能的物件,因为传输种类的不一,也分有气体传输用、液体传输用等不同种类的阀门铸件,其中,在进行液体输送时,因为液体品类的不同,有些液体会具有腐蚀传输材质的效果,对于这种具有腐蚀性液体的输送往往采用内部具有耐腐蚀层的阀门铸件,随着科学技术的飞速发展,也得到了技术改进,但是现有技术新型在使用时,耐腐蚀材质虽然能够相对抗腐蚀性较高却不能够完全保证其不会腐蚀或其它原因导致破损,而因为耐腐层在防护层内部,使用户不能够及时的知晓耐腐层的损坏,导致不便,且设备在损坏进行更换时,需要将设备整个从管路拆除重装,成本高,不便于维护。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种耐腐蚀阀门铸件,以解决耐腐蚀材质虽然能够相对抗腐蚀性较高却不能够完全保证其不会腐蚀或其它原因导致破损,而因为耐腐层在防护层内部,使用户不能够及时的知晓耐腐层的损坏,导致不便,且设备在损坏进行更换时,需要将设备整个从管路拆除重装,成本高不便于维护的效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种耐腐蚀阀门铸件,包括铸件主体、锁接环、控制阀装配头、电池装配盒和喇叭,铸件主体外侧中部包覆设有锁接环,控制阀装配头设于铸件主体顶端中部,控制阀装配头与铸件主体、锁接环固定连接,电池装配盒锁接于铸件主体底端右侧,喇叭锁接于铸件主体底端左侧,电池装配盒与铸件主体电连接,喇叭与铸件主体电连接;
铸件主体包括防腐内层、通槽、对接环、防护外层、卡扣、锁孔、螺母、卡环和滑动卡杆,防腐内层由左至右贯穿设有通槽,防腐内层左右两侧均包覆设有对接环,防护外层包覆设于防腐内层、对接环外侧,滑动卡杆与对接环固定连接,防护外层通过滑动卡杆与防腐内层扣接,防护外层内环左右侧均固定连接有卡环,防护外层通过卡环与对接环扣接,螺母通过卡扣与对接环扣接,对接环侧端贯穿设有锁孔,锁孔与螺母中部相通;
防腐内层包括第一护层、控制护层、移动护层、监测槽、通电装配槽、通电触头、压缩弹簧一、压缩弹簧二、顶压杆、第二防护层和通电板,第一护层外端包覆设有第二防护层,第一护层与第二防护层之间设有监测槽,移动护层设于监测槽内,移动护层底端中部固定连接有顶压杆,顶压杆底端锁接有通电板,第二防护层底端中部设有通电装配槽,通电装配槽内部左右两侧均扣接有通电触头,通电装配槽与通电触头之间设有压缩弹簧一,通电板底端通过压缩弹簧二与通电装配槽内部相接,控制护层分别贯穿第一护层、移动护层、第二防护层中部,控制护层与第一护层、第二防护层固定连接。
进一步的,所述对接环最大直径与防腐内层一致,以保证防护外层的平稳滑动。
进一步的,所述防护外层分为左右相同的2半,使防护外层能够进行开启,便于防腐内层的更换。
进一步的,所述卡环内径比对接环外径小,以保证对接环的稳固。
进一步的,所述顶压杆与通电板宽度一致,顶压杆与通电装配槽间隙配合。
进一步的,所述卡扣一端为能与螺母相配合的卡槽,卡扣另一端为能与对接环平齐对接的弧面,保证螺纹锁定时的稳定和保证防护外层的平稳滑动。
进一步的,所述滑动卡杆设有4个,滑动卡杆均匀设于对接环外端,保证防护外层的装配稳定。
进一步的,所述通电触头设有2个,2个通电触头之间的距离比通电板宽度小,1个通电触头与喇叭电连接,另1个通电触头与电池装配盒电连接,使通电板在被顶压下降时能够保证与2个通电触头相接,从而形成通路。
进一步的,所述锁接环设有2个,2个锁接环对应包覆设于2半防护外层上,使2半防护外层能够通过锁接环进行锁接。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
1)、为解决耐腐蚀材质虽然能够相对抗腐蚀性较高却不能够完全保证其不会腐蚀或其它原因导致破损,而因为耐腐层在防护层内部,使用户不能够及时的知晓耐腐层的损坏,导致不便,通过将防腐内层分为第一护层和第二防护层,在两个防护层之间设有监测槽和移动护层,第二防护层还设有喇叭和电池的接电极,在移动护层底端设有带通电板的顶压板,使第一防护层损坏时,泄露的液体会使移动护层带动通电板下降,并在下降一定程度时是喇叭的和电池的接电极形成通路触发报警,使用户能够及时知晓管路防腐层的破损,且设备的第一防护层破损触发报警后第二防护层还能够继续为设备提供防护工作,避免外层的腐蚀。
2)、为解决设备在损坏进行更换时,需要将设备整个从管路拆除重装,成本高,不便于维护,通过将防护外层分为左右两半,且左右两半防护层通过滑动卡杆与对接环扣接,使设备在损坏时,用户可以单独的进行防护外层或内层的更换,免于整个设备的拆除,节约成本同时更为便捷。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种耐腐蚀阀门铸件的立体结构示意图;
图2为本实用新型铸件主体的正剖结构示意图;
图3为本实用新型凸2中A的放大结构示意图;
图4为本实用新型卡扣装配处铸件主体的侧剖结构示意图;
图中:铸件主体-1、锁接环-2、控制阀装配头-3、电池装配盒-4、喇叭-5、防腐内层-a、通槽-b、对接环-c、防护外层-d、卡扣-e、锁孔-f、螺母-g、卡环-h、滑动卡杆-i、第一护层-a1、控制护层-a2、移动护层-a3、监测槽-a4、通电装配槽-a5、通电触头-a6、压缩弹簧一-a7、压缩弹簧二-a8、顶压杆-a9、第二防护层-a10、通电板-a11。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3与图4,本实用新型提供一种耐腐蚀阀门铸件:包括铸件主体、锁接环、控制阀装配头、电池装配盒和喇叭,铸件主体外侧中部包覆设有锁接环,控制阀装配头设于铸件主体顶端中部,控制阀装配头与铸件主体、锁接环固定连接,电池装配盒锁接于铸件主体底端右侧,喇叭锁接于铸件主体底端左侧,电池装配盒与铸件主体电连接,喇叭与铸件主体电连接;
铸件主体包括防腐内层、通槽、对接环、防护外层、卡扣、锁孔、螺母、卡环和滑动卡杆,防腐内层由左至右贯穿设有通槽,防腐内层左右两侧均包覆设有对接环,防护外层包覆设于防腐内层、对接环外侧,滑动卡杆与对接环固定连接,防护外层通过滑动卡杆与防腐内层扣接,防护外层内环左右侧均固定连接有卡环,防护外层通过卡环与对接环扣接,螺母通过卡扣与对接环扣接,对接环侧端贯穿设有锁孔,锁孔与螺母中部相通;
防腐内层包括第一护层、控制护层、移动护层、监测槽、通电装配槽、通电触头、压缩弹簧一、压缩弹簧二、顶压杆、第二防护层和通电板,第一护层外端包覆设有第二防护层,第一护层与第二防护层之间设有监测槽,移动护层设于监测槽内,移动护层底端中部固定连接有顶压杆,顶压杆底端锁接有通电板,第二防护层底端中部设有通电装配槽,通电装配槽内部左右两侧均扣接有通电触头,通电装配槽与通电触头之间设有压缩弹簧一,通电板底端通过压缩弹簧二与通电装配槽内部相接,控制护层分别贯穿第一护层、移动护层、第二防护层中部,控制护层与第一护层、第二防护层固定连接。
其中,所述对接环最大直径与防腐内层一致,以保证防护外层的平稳滑动。
其中,所述防护外层分为左右相同的2半,使防护外层能够进行开启,便于防腐内层的更换。
其中,所述卡环内径比对接环外径小,以保证对接环的稳固。
其中,所述顶压杆与通电板宽度一致,顶压杆与通电装配槽间隙配合。
其中,所述卡扣一端为能与螺母相配合的卡槽,卡扣另一端为能与对接环平齐对接的弧面,保证螺纹锁定时的稳定和保证防护外层的平稳滑动。
其中,所述滑动卡杆设有4个,滑动卡杆均匀设于对接环外端,保证防护外层的装配稳定。
其中,所述通电触头设有2个,2个通电触头之间的距离比通电板宽度小,1个通电触头与喇叭电连接,另1个通电触头与电池装配盒电连接,使通电板在被顶压下降时能够保证与2个通电触头相接,从而形成通路。
工作原理:为设备装上控制阀后将设备装配于使用的液体管路中,在设备的第一防护层出现破损泄露时,泄露的液体会泄露进入监测槽内的移动护层内,并随着液体的增加,使移动护层会被顶压下降,使移动护层底部装有的顶压杆会顶压通电板一同下降,并在下降到一定程度时,通电板会与第二防护层设有的接电触头形成通路,由于接电触头分别连接有喇叭和电池,在形成通路时即会使喇叭通电响起,使用户能够及时的知晓管路的泄漏,便于及时维护,而设备第一防护层破损触发报警后,还设有第二防护层进行泄露的二次防护,在报警同时能够避免液体腐蚀外层;当设备的有损坏需要进行更换时,可通过解锁锁接环,因为防护外层采用滑动卡杆与对接环扣接的原因,使防护外层可通过左右推动来与对接环、防腐内层进行分离,从而使外层损坏时能够进行防护外层的单独更换,且在内层损坏时,可通过推动外层后取出内层单独更换,并在对接环损坏时也可以通过先拆卸一侧外层后进行单独的一侧对接环更换,免于整个设备的拆卸更换,节约成本,便于维护。
本实用新型动力元件的接线图属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释接线布置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种耐腐蚀阀门铸件,其特征在于:包括铸件主体(1)、锁接环(2)、控制阀装配头(3)、电池装配盒(4)和喇叭(5),铸件主体(1)外侧中部包覆设有锁接环(2),控制阀装配头(3)设于铸件主体(1)顶端中部,控制阀装配头(3)与铸件主体(1)、锁接环(2)固定连接,电池装配盒(4)锁接于铸件主体(1)底端右侧,喇叭(5)锁接于铸件主体(1)底端左侧,电池装配盒(4)与铸件主体(1)电连接,喇叭(5)与铸件主体(1)电连接;
铸件主体(1)包括防腐内层(a)、通槽(b)、对接环(c)、防护外层(d)、卡扣(e)、锁孔(f)、螺母(g)、卡环(h)和滑动卡杆(i),防腐内层(a)由左至右贯穿设有通槽(b),防腐内层(a)左右两侧均包覆设有对接环(c),防护外层(d)包覆设于防腐内层(a)、对接环(c)外侧,滑动卡杆(i)与对接环(c)固定连接,防护外层(d)通过滑动卡杆(i)与防腐内层(a)扣接,防护外层(d)内环左右侧均固定连接有卡环(h),防护外层(d)通过卡环(h)与对接环(c)扣接,螺母(g)通过卡扣(e)与对接环(c)扣接,对接环(c)侧端贯穿设有锁孔(f),锁孔(f)与螺母(g)中部相通;
防腐内层(a)包括第一护层(a1)、控制护层(a2)、移动护层(a3)、监测槽(a4)、通电装配槽(a5)、通电触头(a6)、压缩弹簧一(a7)、压缩弹簧二(a8)、顶压杆(a9)、第二防护层(a10)和通电板(a11),第一护层(a1)外端包覆设有第二防护层(a10),第一护层(a1)与第二防护层(a10)之间设有监测槽(a4),移动护层(a3)设于监测槽(a4)内,移动护层(a3)底端中部固定连接有顶压杆(a9),顶压杆(a9)底端锁接有通电板(a11),第二防护层(a10)底端中部设有通电装配槽(a5),通电装配槽(a5)内部左右两侧均扣接有通电触头(a6),通电装配槽(a5)与通电触头(a6)之间设有压缩弹簧一(a7),通电板(a11)底端通过压缩弹簧二(a8)与通电装配槽(a5)内部相接,控制护层(a2)分别贯穿第一护层(a1)、移动护层(a3)、第二防护层(a10)中部,控制护层(a2)与第一护层(a1)、第二防护层(a10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀阀门铸件,其特征在于:所述对接环(c)最大直径与防腐内层(a)一致。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀阀门铸件,其特征在于:所述防护外层(d)分为左右相同的2半。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀阀门铸件,其特征在于:所述卡环(h)内径比对接环(c)外径小。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀阀门铸件,其特征在于:所述顶压杆(a9)与通电板(a11)宽度一致,顶压杆(a9)与通电装配槽(a5)间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀阀门铸件,其特征在于:所述卡扣(e)一端为能与螺母(g)相配合的卡槽,卡扣(e)另一端为能与对接环(c)平齐对接的弧面。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀阀门铸件,其特征在于:所述滑动卡杆(i)设有4个,滑动卡杆(i)均匀设于对接环(c)外端。
8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀阀门铸件,其特征在于:所述通电触头(a6)设有2个,2个通电触头(a6)之间的距离比通电板(a11)宽度小,1个通电触头(a6)与喇叭(5)电连接,另1个通电触头(a6)与电池装配盒(4)电连接。
9.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀阀门铸件,其特征在于:所述锁接环(2)设有2个,2个锁接环(2)对应包覆设于2半防护外层(d)上。
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- 2020-06-18 CN CN202021130387.XU patent/CN212318914U/zh not_active Expired - Fee Related
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