CN212313072U - 全气动网板清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全气动网板清洗机，其包括：具有清洗室的清洗机主体，所述清洗室的一侧设置进料口，所述清洗机主体的底部设有液体回收腔；传送轨道，且所述传送轨道的一端穿过所述进料口设置；夹紧机构，用于挂持网板，且可滑动设置在所述传送轨道上，且由传动机构带动沿传送轨道滑移设置；至少两个滚筒机构，对称设置在所述传送轨道两侧，且可垂直所述传送轨道方向滑移设置；至少两个风刀机构；至少两个第一喷水机构；至少两个第二喷水机构，采用悬挂式送板方式，利用对称设置的风刀机构、滚筒机构、第一喷水机构以及第二喷水机构分别对其进行喷清洗液、擦拭以及吹干操作，清洁效果好，无需进行人工清洗，提高清洗效率。

Description

全气动网板清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机构，具体涉及一种全气动网板清洗机。

背景技术

在PCB生产过程，网板是一个必不可少的产品，在生产过程中，网板上会沾附油墨，而为了使得网板上的油墨在下次生产时，不对PCB造成影响，需要进行清洗；早前，在网板清洗时，主要采用人工洗刷，但人工洗刷不仅工作量较大，效率低，而且清洗起来难度也较大以及清洗效果不理想；目前，随着技术的不断发展与成熟，工厂为了提高生产率，人工洗刷逐渐被各种清洗机所取代。

但是目前的清洗机大多是采用水冲的方式，但是此种方式在清洗过程中，不易将油墨清洗掉，因此在清洗机洗完之后，还需要增加二次人工清洗，导致费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全气动网板清洗机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全气动网板清洗机，其包括：

具有清洗室的清洗机主体，所述清洗室的一侧设置进料口，所述清洗机主体的底部设有液体回收腔；

传送轨道，设置在所述清洗机主体的清洗室内，且所述传送轨道的一端穿过所述进料口设置；

夹紧机构，用于挂持网板，且可滑动设置在所述传送轨道上，且由传动机构带动沿传送轨道滑移设置；

至少两个滚筒机构，对称设置在所述传送轨道两侧，且可垂直所述传送轨道方向滑移设置；

至少两个风刀机构，对称设置在所述传送轨道两侧，且两者之间的距离与网板的厚度相适配；

至少两个第一喷水机构，对称设置在所述传送轨道两侧，所述第一喷水机构与所述液体回收腔连接；

至少两个第二喷水机构，对称设置在所述传送轨道两侧，所述第二喷水机构与外置液体容器罐连接。

所述风刀机构、滚筒机构、第一喷水机构以及第二喷水机构依次沿传送轨道方向设置。

所述夹紧机构包括一活动夹持部件以及一固定夹持部件，所述固定夹持部件与传送轨道联动设置，所述活动夹持部件相对所述固定夹持部件距离可调设置。

所述进料口处设置用于支撑网板的可更换的安装座或高度可调的安装座。

所述滚筒机构包括滑动座，垂直所述滑动座设置的转轴、与转轴联动设置的滚筒以及用于带动转轴转动的驱动机构，所述滑动座可滑移设置在支撑板上，且所述滑动座的滑移方向垂直传送轨道设置。

所述清洗室底部呈三角设置，所述清洗室底部的底部设置液体回收腔，所述液体回收腔与清洗室的底部最低处连通设置。

所述液体回收腔的任意一侧设有观察窗以及液位计。

所述第一喷水机构通过泵与液体回收腔连通设置。

所述第一喷水机构的管道上设置三通阀，所述三通阀的一端与废水回收装置连通设置，所述废水回收机构与再生水装置连通设置。

本实用新型的有益效果：采用悬挂式送板方式，利用对称设置的风刀机构、滚筒机构、第一喷水机构以及第二喷水机构分别对其进行喷清洗液、擦拭以及吹干操作，清洁效果好，无需进行人工清洗，提高清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的内部主视图。

图3为本实用新型的清洗室内的结构示意图。

图4为图3中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供了一种全气动网板清洗机，其包括：

清洗机主体2，具有一个支撑框架，支撑框架被包覆形成一个清洗室，所述清洗室的一侧设置进料口，该进料口处设置一推门，所述推门设置自动推门，在网板进入到清洗室时关闭，在完成清洗之后打开，也可以设置为手动，所述清洗机主体的底部设有液体回收腔，该液体回收腔与清洗室的底部管道连通；其中该液体回收腔用于储放清洗网板滴落的清洗液，同时该液体回收腔内的储放的清洗液也作为第一喷水机构喷射用水，用于网板第一道喷水操作。

所述清洗室底部呈三角设置，所述清洗室底部的底部设置液体回收腔7，所述液体回收腔与清洗室的底部最低处连通设置。将底部设置倒三角结构，可以更好的收集清洗液。

传送轨道8，设置在所述清洗机主体的清洗室9内，且所述传送轨道的一端穿过所述进料口设置；传送轨道横跨整个支撑框架设置，且该传送轨道为具有导向槽的导轨，其利用气缸通过传送带带动夹紧机构移动。

夹紧机构5，用于挂持网板6，且可滑动设置在所述传送轨道上，且由传动机构带动沿传送轨道滑移设置；所述夹紧机构包括一活动夹持部件以及一固定夹持部件，所述固定夹持部件与传送轨道联动设置，所述活动夹持部件相对所述固定夹持部件距离可调设置，在使用时可以根据网板的宽度调节活动夹持部件与固定夹持部件的距离，来满足不同的网板的挂持要求。

所述进料口处设置用于支撑网板的可更换的安装座1或高度可调的安装座。安装座的高度根据网板的高度来决定，可以根据需求选择，可以通过更换安装座或者直接调节安装座的高度来满足网板的要求。

至少两个滚筒机构13，对称设置在所述传送轨道两侧，且可垂直所述传送轨道方向滑移设置；

所述滚筒机构包括滑动座15，垂直所述滑动座设置的转轴16、与转轴联动设置的滚筒17以及用于带动转轴转动的驱动机构，所述滑动座可滑移设置在支撑板14上，且所述滑动座的滑移方向垂直传送轨道设置。该滑动座通过气缸带动相向动作。

至少两个风刀机构12，对称设置在所述传送轨道两侧，且两者之间的距离与网板的厚度相适配；所述风刀机构包括两个相向倾斜设置的板，两个板之间形成风道，两个板的板尖之间设有间隙，所述间隙与风道连通设置，风道可以用于风干网板6，其中风道与风机连通设置。

至少两个第一喷水机构11，对称设置在所述传送轨道两侧，所述第一喷水机构与所述液体回收腔连接；所述第一喷水机构通过泵3与液体回收腔连通设置。利用泵将液体回收腔内的清洗液喷射在网板上，便于滚筒机构清洗，而在使用时该液体回收腔内的清洗液可以重复使用。

另外所述液体回收腔的任意一侧设有观察窗72以及液位计71。用于观察液体回收腔内的液体容量以及浑浊度情况，以便及时对液体回收腔内的清洗液进行回收。

所述第一喷水机构的管道上设置三通阀31，所述三通阀的一端与废水回收装置连通设置，所述废水回收机构4与再生水装置5连通设置。

在液体回收腔内液体浑浊或过多时，可以通过开启三通阀进行回收利用，通过设置在外的废水回收机构以及再生水装置将回收的清洗液重新再利用。

至少两个第二喷水机构10，对称设置在所述传送轨道两侧，所述第二喷水机构与外置液体容器罐32连接。外置液体容器罐用于放置干净的清洗液，用于最后清洗，而其使用过后的液体可以作为第一喷水机构的清洗液使用，实现清洗液的重复利用。

所述风刀机构、滚筒机构、第一喷水机构以及第二喷水机构依次沿传送轨道方向设置。根据设定可以实现第一喷水机构、滚筒机构、第二喷水机构以及风刀机构的依次工作，完成清洗过程。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全气动网板清洗机，其特征在于：其包括：

具有清洗室的清洗机主体，所述清洗室的一侧设置进料口，所述清洗机主体的底部设有液体回收腔；

传送轨道，设置在所述清洗机主体的清洗室内，且所述传送轨道的一端穿过所述进料口设置；

夹紧机构，用于挂持网板，且可滑动设置在所述传送轨道上，且由传动机构带动沿传送轨道滑移设置；

至少两个滚筒机构，对称设置在所述传送轨道两侧，且可垂直所述传送轨道方向滑移设置；

至少两个风刀机构，对称设置在所述传送轨道两侧，且两者之间的距离与网板的厚度相适配；

至少两个第一喷水机构，对称设置在所述传送轨道两侧，所述第一喷水机构与所述液体回收腔连接；

至少两个第二喷水机构，对称设置在所述传送轨道两侧，所述第二喷水机构与外置液体容器罐连接。

2.根据权利要求1所述的全气动网板清洗机，其特征在于：所述风刀机构、滚筒机构、第一喷水机构以及第二喷水机构依次沿传送轨道方向设置。

3.根据权利要求1所述的全气动网板清洗机，其特征在于：所述夹紧机构包括一活动夹持部件以及一固定夹持部件，所述固定夹持部件与传送轨道联动设置，所述活动夹持部件相对所述固定夹持部件距离可调设置。

4.根据权利要求1所述的全气动网板清洗机，其特征在于：所述进料口处设置用于支撑网板的可更换的安装座或高度可调的安装座。

5.根据权利要求1所述的全气动网板清洗机，其特征在于：所述滚筒机构包括滑动座，垂直所述滑动座设置的转轴、与转轴联动设置的滚筒以及用于带动转轴转动的驱动机构，所述滑动座可滑移设置在支撑板上，且所述滑动座的滑移方向垂直传送轨道设置。

6.根据权利要求1所述的全气动网板清洗机，其特征在于：所述清洗室底部呈三角设置，所述清洗室底部的底部设置液体回收腔，所述液体回收腔与清洗室的底部最低处连通设置。

7.根据权利要求1或6所述的全气动网板清洗机，其特征在于：所述液体回收腔的任意一侧设有观察窗以及液位计。

8.根据权利要求1或6所述的全气动网板清洗机，其特征在于：所述第一喷水机构通过泵与液体回收腔连通设置。

9.根据权利要求1或6所述的全气动网板清洗机，其特征在于：所述第一喷水机构的管道上设置三通阀，所述三通阀的一端与废水回收装置连通设置，所述废水回收机构与再生水装置连通设置。

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