CN212312903U - 一种信封背条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种信封背条机，包括基座、固定架以及输送机，所述固定架安设于基座上，所述输送机安设于固定架上，所述固定架上设置有辅助压胶组件、且位于输送机上方，所述输送机上设置有限位压紧组件，所述固定架上设置有双向送胶组件，所述输送机一侧设置有送料组件，所述辅助压胶组件一侧设置有自动裁切组件，本实用新型涉及信封封口设备技术领域，将信封放置到输送机上，在输送机的推送作用下，使得信封移动至辅助压胶组件下，进而将胶带在上下两侧连同钢丝一起粘贴在信封的封口位置上，进而在信封的移动过程中，实现信封的封口作业，信封移动一定距离后，利用自动裁切组件对胶带以及钢丝进行裁切。

Description

一种信封背条机

技术领域

本实用新型涉及信封封口设备技术领域，具体为一种信封背条机。

背景技术

信封是生活中不可缺少的东西，很多人在寄信时常常为找不到粘封信封的胶水、浆糊而苦恼；在邮局的大厅里，每天都要用广口容器盛浆糊供公众粘封信封使用，不仅使邮局的柜台和公共写字台到处沾有浆糊迹，一不小心就会弄脏信封、手甚至衣服，很不卫生，而且浆糊热天易失水干燥，冷天易冻结，因此市场上出现了一种采用双面贴胶的信封，然而在实际生产过程中，并没有专用的贴胶设备进行贴胶作业，贴胶作业较为繁琐，劳动强度较大，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种信封背条机，解决了现有技术中，没有专用的贴胶设备进行贴胶作业，贴胶作业较为繁琐，劳动强度较大的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种信封背条机，包括基座、固定架以及输送机，所述固定架安设于基座上，所述输送机安设于固定架上，所述固定架上设置有辅助压胶组件、且位于输送机上方，所述输送机上设置有限位压紧组件，所述固定架上设置有双向送胶组件，所述输送机一侧设置有送料组件，所述送料组件上方设置有钢丝组件，所述辅助压胶组件一侧设置有自动裁切组件。

所述双向送胶组件包括：上胶盘、第一导向滚轮、下胶盘、第二导向滚轮以及第三导向滚轮，所述上胶盘安设于固定架上，所述第一导向滚轮安设于上胶盘下方、且位于辅助压胶组件一侧，所述下胶盘安设于输送机下方，所述第二导向滚轮安设于下胶盘一侧，所述第三导向滚轮安设于第二导向滚轮上方。

优选的，所述辅助压胶组件包括：支撑座、压胶滚轮以及承载台，所述支撑座安设于固定架上、且位于输送机上方，所述压胶滚轮转动安设于支撑座上，所述承载台安设于压胶滚轮下方、且上端面与压胶滚轮的轮缘位置相贴合。

优选的，所述限位压紧组件包括：安装架以及导向滚筒，所述安装架安设于输送机上方，所述导向滚筒转动安设于安装架上、且与输送机的皮带面相贴合。

优选的，所述钢丝组件包括：钢丝转盘以及导向头，所述钢丝转盘转动安设于固定架上，所述导向头安设于钢丝转盘与辅助压胶组件之间，所述导向头上开设有限位凹槽，所述钢丝转盘通过马达控制转动。

优选的，所述送料组件包括：放置槽、两个转动轴、两个齿轮、链条、移动柱、滑动块以及推动板，所述放置槽安设于输送机一侧，两个转动轴分别活动插装于固定架上，两个所述转动轴中的一个通过电机控制转动，两个齿轮分别固定套装于两个转动轴上，所述链条套装于两个齿轮上，所述移动柱焊接于链条的侧壁上，所述滑动块一侧与固定架滑动连接，所述滑动块内开设有长圆形通槽、且套装在移动柱上，所述推动板安设于滑动块上。

优选的，所述自动裁切组件包括：回转电机以及切割刀头，所述回转电机安设于固定架后侧，所述切割刀头安设于回转电机驱动端上、且可以伸出到辅助压胶组件一侧。

有益效果

本实用新型提供了一种信封背条机。具备以下有益效果：通过在输送机上下两侧设置双向送胶组件，并在输送机上方设置辅助压胶组件，送胶组件上的胶带一端移动至辅助压胶组件下方，并将钢丝组件的一端引入到胶带之间，将信封放置到输送机上，在输送机的推送作用下，使得信封移动至辅助压胶组件下，进而将胶带在上下两侧连同钢丝一起粘贴在信封的封口位置上，进而在信封的移动过程中，实现信封的封口作业，信封移动一定距离后，利用自动裁切组件对胶带以及钢丝进行裁切，结构简单，自动化程度高，实现了信封双向封口的自动化作业，解决了现有技术中，没有专用的贴胶设备进行贴胶作业，贴胶作业较为繁琐，劳动强度较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种信封背条机的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种信封背条机的俯视剖面结构示意图。

图3为本实用新型所述一种信封背条机的图1的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型所述一种信封背条机的图2的局部放大结构示意图。

图5为本实用新型所述一种信封背条机的双向送胶组件的主视剖面结构示意图。

图中：1-基座；2-固定架；3-输送机；4-上胶盘；5-第一导向滚轮；6-下胶盘；7-第二导向滚轮；8-第三导向滚轮；9-支撑座；10-压胶滚轮；11-承载台；12-安装架；13-导向滚筒；14-钢丝转盘；15-导向头；16-放置槽；17-转动轴；18-齿轮；19-链条；20-移动柱；21-滑动块；22-推动板；23-回转电机；24-切割刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种信封背条机：

实施例：由说明书附图1-5可知，本方案包括基座1、固定架2以及输送机3，固定架2安设于基座1上，输送机3安设于固定架2上，固定架2上设置有辅助压胶组件、且位于输送机3上方，输送机3上设置有限位压紧组件，固定架2上设置有双向送胶组件，输送机3一侧设置有送料组件，送料组件上方设置有钢丝组件，辅助压胶组件一侧设置有自动裁切组件，上述双向送胶组件包括：上胶盘4、第一导向滚轮5、下胶盘6、第二导向滚轮7以及第三导向滚轮8，其位置关系以及连接关系如下，上胶盘4安设于固定架2上，第一导向滚轮5安设于上胶盘4下方、且位于辅助压胶组件一侧，下胶盘6安设于输送机3下方，第二导向滚轮7安设于下胶盘6一侧，第三导向滚轮8安设于第二导向滚轮7上方，在使用时，首先将上胶盘4上的胶带拉出并通过第一导向滚轮5对其进行导向，保证其胶面向下，同理拉动下胶盘6上的胶带，并依次绕过第二导向滚轮7以及第三导向滚轮8，使得其胶面向上，并引入钢丝组件一端的钢丝，使得钢丝位于上下两个胶带之间，将三者同时穿过辅助压胶组件，使得三者粘接在一起，准备工作完成，通过送料组件将信封推送到输送机3上，在限位压紧组件的配合作用下，输送机3带动信封进行位置移动，进而将信封移动至辅助压胶组件下，进而将胶带在上下两侧连同钢丝一起粘贴在信封的封口位置上，进而在信封的移动过程中，实现信封的封口作业，信封移动一定距离后，利用自动裁切组件对胶带以及钢丝进行裁切，结构简单，自动化程度高；

由说明书附图1-5可知，在具体实施过程中，上述辅助压胶组件包括：支撑座9、压胶滚轮10以及承载台11，其位置关系以及连接关系如下，支撑座9安设于固定架2上、且位于输送机3上方，压胶滚轮10转动安设于支撑座9上，承载台11安设于压胶滚轮10下方、且上端面与压胶滚轮10的轮缘位置相贴合，在信封通过时，通过压胶滚轮10以及承载台11的配合，将上胶带的一侧压贴在信封的上端面，同时下胶带的一侧压贴在信封的下端面上，并使得钢丝位于上下胶带之间。

由说明书附图1-5可知，在具体实施过程中，上述限位压紧组件包括：安装架12以及导向滚筒13，安装架12安设于输送机3上方，导向滚筒13转动安设于安装架12上、且与输送机3的皮带面相贴合，在使用时，利用安装架12上的导向滚筒13对输送机3上的信封进行限位压紧，保证其在运行过程中的稳定性，避免信封在贴胶过程中出现歪斜，提高贴胶作业质量。

由说明书附图1-5可知，在具体实施过程中，上述钢丝组件包括：钢丝转盘14以及导向头15，钢丝转盘14转动安设于固定架2上，导向头15安设于钢丝转盘14与辅助压胶组件之间，导向头15上开设有限位凹槽，钢丝转盘14通过马达控制转动，在使用时，钢丝转盘14上绕装有钢丝，钢丝的一端贯穿导向头15上的限位凹槽，伸入到上下胶带之间的位置，可以有效的提高钢丝供给的稳定程度，同时钢丝转盘14通过马达进行控制，可以自动进行钢丝的供给作业。

由说明书附图1-5可知，在具体实施过程中，上述送料组件包括：放置槽16、两个转动轴17、两个齿轮18、链条19、移动柱20、滑动块21以及推动板22，其位置关系以及连接关系如下，放置槽16安设于输送机3一侧，两个转动轴17分别活动插装于固定架2上，两个转动轴17中的一个通过电机控制转动，两个齿轮18分别固定套装于两个转动轴17上，链条19套装于两个齿轮18上，移动柱20焊接于链条19的侧壁上，滑动块21一侧与固定架2滑动连接，滑动块21内开设有长圆形通槽、且套装在移动柱20上，推动板22安设于滑动块21上，在使用时，将信封摞好后放入到放置槽16内，通过电机控制转动轴17进行转动，转动轴17转动，带动转动轴17上的齿轮18进行转动，齿轮18转动带动链条19进行转动，从而带动链条19上的移动柱20进行位置移动，移动柱20移动过程中，在滑动块21上的长圆孔的配合作用下，可以实现滑动块21在水平方向上进行往复运动，进而推动滑动块21上端的推动板22，将放置槽16内的信封依次推出到输送机3上。

由说明书附图1-2以及附图4可知，在具体实施过程中，上述自动裁切组件包括：回转电机23以及切割刀头24，回转电机23安设于固定架2后侧，切割刀头24安设于回转电机23驱动端上、且可以伸出到辅助压胶组件一侧，在使用时，控制好回转电机23的转动速率，使得回转电机23的驱动端带动切割刀头24进行转动，当粘胶后的信封移动至切割位置时，切割刀头24正好转动至该位置，进而实现自动裁切作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种信封背条机，包括基座(1)、固定架(2)以及输送机(3)，其特征在于，所述固定架(2)安设于基座(1)上，所述输送机(3)安设于固定架(2)上，所述固定架(2)上设置有辅助压胶组件、且位于输送机(3)上方，所述输送机(3)上设置有限位压紧组件，所述固定架(2)上设置有双向送胶组件，所述输送机(3)一侧设置有送料组件，所述送料组件上方设置有钢丝组件，所述辅助压胶组件一侧设置有自动裁切组件；

所述双向送胶组件包括：上胶盘(4)、第一导向滚轮(5)、下胶盘(6)、第二导向滚轮(7)以及第三导向滚轮(8)，所述上胶盘(4)安设于固定架(2)上，所述第一导向滚轮(5)安设于上胶盘(4)下方、且位于辅助压胶组件一侧，所述下胶盘(6)安设于输送机(3)下方，所述第二导向滚轮(7)安设于下胶盘(6)一侧，所述第三导向滚轮(8)安设于第二导向滚轮(7)上方。

2.根据权利要求1所述的一种信封背条机，其特征在于，所述辅助压胶组件包括：支撑座(9)、压胶滚轮(10)以及承载台(11)，所述支撑座(9)安设于固定架(2)上、且位于输送机(3)上方，所述压胶滚轮(10)转动安设于支撑座(9)上，所述承载台(11)安设于压胶滚轮(10)下方、且上端面与压胶滚轮(10)的轮缘位置相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种信封背条机，其特征在于，所述限位压紧组件包括：安装架(12)以及导向滚筒(13)，所述安装架(12)安设于输送机(3)上方，所述导向滚筒(13)转动安设于安装架(12)上、且与输送机(3)的皮带面相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种信封背条机，其特征在于，所述钢丝组件包括：钢丝转盘(14)以及导向头(15)，所述钢丝转盘(14)转动安设于固定架(2)上，所述导向头(15)安设于钢丝转盘(14)与辅助压胶组件之间，所述导向头(15)上开设有限位凹槽，所述钢丝转盘(14)通过马达控制转动。

5.根据权利要求1-4中任一所述的一种信封背条机，其特征在于，所述送料组件包括：放置槽(16)、两个转动轴(17)、两个齿轮(18)、链条(19)、移动柱(20)、滑动块(21)以及推动板(22)，所述放置槽(16)安设于输送机(3)一侧，两个转动轴(17)分别活动插装于固定架(2)上，两个所述转动轴(17)中的一个通过电机控制转动，两个齿轮(18)分别固定套装于两个转动轴(17)上，所述链条(19)套装于两个齿轮(18)上，所述移动柱(20)焊接于链条(19)的侧壁上，所述滑动块(21)一侧与固定架(2)滑动连接，所述滑动块(21)内开设有长圆形通槽、且套装在移动柱(20)上，所述推动板(22)安设于滑动块(21)上。

6.根据权利要求5所述的一种信封背条机，其特征在于，所述自动裁切组件包括：回转电机(23)以及切割刀头(24)，所述回转电机(23)安设于固定架(2)后侧，所述切割刀头(24)安设于回转电机(23)驱动端上、且可以伸出到辅助压胶组件一侧。

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