CN212311176U - 一种用于数控加工中心的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控加工中心的切割装置，属于切割设备技术领域，包括底座，所述底座内部安装有液压机，且所述液压机右侧内壁衔接有液压缸，所述液压缸内侧壁与液压杆的一端滑动连接，且所述液压杆的另一端延伸至凹槽内部与支撑板左侧外壁固定连接，所述凹槽底面内壁通过滑轨与支撑板底面外壁滑动连接，且所述支撑板上表面通过电磁导轨与滑块底面外壁滑动连接，所述滑块右侧外壁固定连接有激光切割器。本实用新型通过将板材卡合在卡槽内部，再通过旋转螺杆从而可以带动压板压紧板材在卡槽底面内壁，接着通过操控数字控制器控制液压机和滑块的运行可以带动激光切割器对板材进行切割，装置切割稳定而高效，适合被广泛推广和使用。

Description

一种用于数控加工中心的切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，特别涉及一种用于数控加工中心的切割装置。

背景技术

数控切割设备就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，这种机电一体化的切割设备就称之为数控切割设备。数控切割设备主要品种包括：数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控激光切割机和数控高压水射流切割机。

专利号CN 201710754018.4一种数控切割设备，通过切割头相对于型材在X轴、Y轴方向上移动及绕Z轴进行转动，并配合型材在Z轴方向上的移动实现对型材进行切割、打孔等操作。

上述专利方案虽解决了传统数控切割设备的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的数控切割设备在切割过程中板材容易意外晃动，严重影响成品产品品质；2、现有的数控切割设备在切割过程中采用滑轮式的滑动，导致存在惯性，严重影响了装置的切割精度；为此，我们提出一种用于数控加工中心的切割装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型通过将板材卡合在卡槽内部，再通过旋转螺杆从而可以带动压板压紧板材在卡槽底面内壁，接着通过操控数字控制器控制液压机和滑块的运行可以带动激光切割器对板材进行切割，装置切割稳定而高效，适合被广泛推广和使用。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种用于数控加工中心的切割装置，包括底座，所述底座内部安装有液压机，且所述液压机右侧内壁衔接有液压缸，所述液压缸内侧壁与液压杆的一端滑动连接，且所述液压杆的另一端延伸至凹槽内部与支撑板左侧外壁固定连接，所述凹槽底面内壁通过滑轨与支撑板底面外壁滑动连接，且所述支撑板上表面通过电磁导轨与滑块底面外壁滑动连接，所述滑块右侧外壁固定连接有激光切割器，所述底座外表面安装有数字控制器，所述底座底面外壁与轮轴的一端固定连接，且所述轮轴的另一端与滑轮内侧壁滑动连接。

可选的，所述凹槽开设在底座上表面，且所述凹槽底面内壁通过螺栓与夹板底面外壁可拆卸连接，所述夹板上表面插接有螺杆的一端，且所述螺杆的另一端延伸至卡槽内部与压板上表面固定连接。

可选的，所述液压杆和滑轨的数目均为两个，且两个所述滑轨位于支撑板下方位置。

可选的，所述夹板的数目为两个，且两个所述夹板位于滑轨中间位置。

可选的，所述数字控制器的信号输入端与外部电源的信号输入端连接，所述数字控制器的信号输出端与液压机、滑块和激光切割器的信号输入端连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型首先通过旋转螺栓从而可以将夹板与凹槽底面内壁进行可拆卸连接，接着将板材卡合在卡槽内部，再通过沿着夹板旋转螺杆从而可以带动压板进行竖直移动，进而可以压紧板材在卡槽底面内壁，实现了将板材夹紧在凹槽内部，避免了在切割过程中板材发生晃动，提高了成品产品品质。

2、本实用新型通过接通电源并操控数字控制器，接着通过操控液压机运行驱动液压缸内部的液压油流动从而可以带动液压杆伸缩，进而可以带动支撑板沿着滑轨滑动，与此同时通过操控滑块沿着电磁导轨滑动从而可以带动激光切割器进行水平移动，实现了装置可以覆盖板材外表面进行切割，切割稳定而高效，提高了装置的切割精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种用于数控加工中心的切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种用于数控加工中心的切割装置的凹槽上表面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种用于数控加工中心的切割装置的夹板结构示意图。

图中：1、底座；2、数字控制器；3、液压机；4、液压缸；5、液压杆；6、支撑板；7、电磁导轨；8、滑块；9、激光切割器；10、凹槽；11、滑轨；12、轮轴；13、滑轮；14、夹板；15、螺栓；16、卡槽；17、压板；18、螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种用于数控加工中心的切割装置进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种用于数控加工中心的切割装置，包括底座1，所述底座1内部安装有液压机3，且所述液压机3右侧内壁衔接有液压缸4，所述液压缸4内侧壁与液压杆5的一端滑动连接，且所述液压杆5的另一端延伸至凹槽10内部与支撑板6左侧外壁固定连接，所述凹槽10底面内壁通过滑轨11与支撑板6底面外壁滑动连接，且所述支撑板6上表面通过电磁导轨7与滑块8底面外壁滑动连接，所述滑块8右侧外壁固定连接有激光切割器9，所述底座1外表面安装有数字控制器2，所述底座1底面外壁与轮轴12的一端固定连接，且所述轮轴12的另一端与滑轮13 内侧壁滑动连接，通过操控滑块8沿着电磁导轨7滑动从而可以带动激光切割器9进行水平移动，再通过激光切割器9运行实现了装置可以覆盖板材外表面进行切割，切割稳定而高效。

参照图1和图3所示，所述凹槽10开设在底座1上表面，且所述凹槽10 底面内壁通过螺栓15与夹板14底面外壁可拆卸连接，所述夹板14上表面插接有螺杆18的一端，且所述螺杆18的另一端延伸至卡槽16内部与压板17上表面固定连接，通过旋转螺栓15从而可以将夹板14与凹槽10底面内壁进行可拆卸连接，接着将板材卡合在卡槽16内部，再通过沿着夹板14旋转螺杆18 从而可以带动压板17进行竖直移动，进而可以压紧板材在卡槽16底面内壁。

参照图1和图2所示，所述液压杆5和滑轨11的数目均为两个，且两个所述滑轨11位于支撑板6下方位置，通过操控液压机3运行驱动液压缸4内部的液压油流动从而可以带动液压杆5伸缩，进而可以带动支撑板6沿着滑轨 13滑动。

参照图1和图2所示，所述夹板14的数目为两个，且两个所述夹板14位于滑轨11中间位置，通过两个夹板14固定稳定而可靠。

参照图1所示，所述数字控制器2的信号输入端与外部电源的信号输入端连接，所述数字控制器2的信号输出端与液压机3、滑块8和激光切割器9的信号输入端连接，通过操控数字控制器2从而可以分别独立操控液压机3、滑块8和激光切割器9运行，操控便捷且安全性优异。

本实用新型实施例提供一种用于数控加工中心的切割装置，使用时，首先在滑轮13沿着轮轴12滑动的作用下可以带动底座1进行水平移动，再通过旋转螺栓15从而可以将夹板14与凹槽10底面内壁进行可拆卸连接，接着将板材卡合在卡槽16内部，再通过沿着夹板14旋转螺杆18从而可以带动压板17 进行竖直移动，进而可以压紧板材在卡槽16底面内壁，实现了将板材夹紧在凹槽10内部，随后接通电源并操控数字控制器2，通过操控液压机3运行驱动液压缸4内部的液压油流动从而可以带动液压杆5伸缩，进而可以带动支撑板 6沿着滑轨11滑动，与此同时通过操控滑块8沿着电磁导轨7滑动从而可以带动激光切割器9进行水平移动，最后通过激光切割器9运行实现了装置可以覆盖板材外表面进行切割。

需要说明的是，本实用新型为一种用于数控加工中心的切割装置，包括底座1、数字控制器2、液压机3、液压缸4、液压杆5、支撑板6、电磁导轨7、滑块8、激光切割器9、凹槽10、滑轨11、轮轴12、滑轮13、夹板14、螺栓 15、卡槽16、压板17、螺杆18。所述液压机3的具体型号可选用YQ32-20型液压机，且所述液压机3的工作原理是由油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使液压缸4进行运动，进而可以带动液压杆5运动，所述滑块8的具体型号可选用KUVE30-B-SL型电磁滑块，所述激光切割器9的具体型号可选用 TP-L960型激光切割器，所述数字控制器2的具体型号可选用西门子 SINAMICS V90型数字控制器。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种用于数控加工中心的切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部安装有液压机(3)，且所述液压机(3)右侧内壁衔接有液压缸(4)，所述液压缸(4)内侧壁与液压杆(5)的一端滑动连接，且所述液压杆(5)的另一端延伸至凹槽(10)内部与支撑板(6)左侧外壁固定连接，所述凹槽(10)底面内壁通过滑轨(11)与支撑板(6)底面外壁滑动连接，且所述支撑板(6)上表面通过电磁导轨(7)与滑块(8)底面外壁滑动连接，所述滑块(8)右侧外壁固定连接有激光切割器(9)，所述底座(1)外表面安装有数字控制器(2)，所述底座(1)底面外壁与轮轴(12)的一端固定连接，且所述轮轴(12)的另一端与滑轮(13)内侧壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的切割装置，其特征在于：所述凹槽(10)开设在底座(1)上表面，且所述凹槽(10)底面内壁通过螺栓(15)与夹板(14)底面外壁可拆卸连接，所述夹板(14)上表面插接有螺杆(18)的一端，且所述螺杆(18)的另一端延伸至卡槽(16)内部与压板(17)上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的切割装置，其特征在于：所述液压杆(5)和滑轨(11)的数目均为两个，且两个所述滑轨(11)位于支撑板(6)下方位置。

4.根据权利要求2所述的一种用于数控加工中心的切割装置，其特征在于：所述夹板(14)的数目为两个，且两个所述夹板(14)位于滑轨(11)中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的切割装置，其特征在于：所述数字控制器(2)的信号输入端与外部电源的信号输入端连接，所述数字控制器(2)的信号输出端与液压机(3)、滑块(8)和激光切割器(9)的信号输入端连接。

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