CN212310553U - 用于直修边、斜修边的复合修边结构及复合修边模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于直修边、斜修边的复合修边结构及复合修边模，包括下型主刀块、下型废料刀块、上型压料件、上型直修边镶块和上型斜修边镶块，下型主刀块上设置有直修边下刃口和斜修边下刃口，上型直修边镶块设置有直修边上刃口和废料分割上刃口，下型废料刀块上设置有废料分割下刃口，上型斜修边镶块上设置有斜修边上刃口，上型直修边镶块下行时，废料分割下刃口和废料分割上刃口配合分割板料的废料区。本实用新型中，通过设置下型废料刀块，并在上型直修边镶块上增设废料分割上刃口，使废料在修边过程中被一分为二，能够避免可废料卡在模具上的情况发生，提高了修边可靠性，有利于模具的连续工作。

Description

用于直修边、斜修边的复合修边结构及复合修边模

技术领域

本实用新型涉及冲压模具，尤其涉及一种用于直修边、斜修边的复合修边结构及复合修边模。

背景技术

在修边模中，当需要对板料进行直修边和斜修边的时候，若工序等条件允许，通常将直修边和斜修边分为两工序完成；但当工序等条件不允许时，则需要使直修边和斜修边在同一工序中完成，该工序对应的修边模中，只要直修边的对应刀具刃口和斜修边的对应刀具刃口作用在板料上的位置相交则能够完成修边，但由于每个刀具在模具上都对应有过切的凹陷区域，直修边和斜修边交错位置形成夹角，废料陷入凹陷位置后，废料容易卡在该夹角处难以脱落，不利于模具进行连续生产。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于直修边、斜修边的复合修边结构及复合修边模，以防止直修边和斜修边在同一工序中完成时废料卡在模具上。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种用于直修边、斜修边的复合修边结构，包括：

下型主刀块，所述下型主刀块上设置有直修边下刃口和斜修边下刃口，所述直修边下刃口和所述斜修边下刃口相临接；

上型压料件，其用于将板料压在所述下型主刀块；

上型直修边镶块，所述上型直修边镶块设置在所述上型压料件旁，所述上型直修边镶块设置有直修边上刃口，所述直修边上刃口与所述直修边下刃口相对应，使所述上型直修边镶块通过下行进行直修边；及

上型斜修边镶块，所述上型斜修边镶块上设置有斜修边上刃口，所述斜修边上刃口与所述斜修边下刃口相对应，使所述上型斜修边镶块通过向所述下型主刀块移动进行斜修边；

其中，所述复合修边结构还包括下型废料刀块，所述下型废料刀块上设置有废料分割下刃口，所述上型直修边镶块上还设置有废料分割上刃口，废料分割上刃口临接于所述直修边上刃口上更靠近斜修边位置的一端，所述上型直修边镶块下行时，所述废料分割下刃口和所述废料分割上刃口配合分割板料的废料区，所述上型斜修边镶块进行斜修边时，所述上型斜修边镶块位于所述下型废料刀块的上方。

可选的，所述下型废料刀块上设置有用于避让所述上型斜修边镶块和板料的避让结构。

可选的，所述废料分割下刃口包括依次设置的高位刃段、过渡刃段和低位刃段，所述高位刃段的高度位置比所述低位刃段的高度位置高，所述低位刃段更临近所述直修边下刃口，且所述低位刃段各处的位置比所述直修边下刃口的位置更低。

可选的，所述斜修边上刃口进行斜修边时临近直修边下刃口的端点所对应的斜修边过切量为X；所述低位刃段上临近所述直修边下刃口的端点与所述直修边下刃口上临近所述低位刃段的端点之间的高差为Y；所述直修边上刃口的下行吃入量为Z；其中，Y>X+零件板厚，Z>Y+m，m≥1mm。

可选的，当板料的板厚小于2mm时，X的取值为2mm，Y的取值为4mm，Z的取值为6mm。

可选的，所述废料分割下刃口各处圆滑过渡。

本实用新型还提供一种修边模包括上模、下模及上述任一种所述的修边结构，其中，所述下型主刀块和下型废料刀块设置在所述下模上，所述上型压料件、上型直修边镶块和上型斜修边镶块设置在所述上模上，且所述上模上设置有用于实现上型斜修边镶块斜向修边的斜楔。

本实用新型的复合修边结构及复合修边模中，通过设置下型废料刀块，并在上型直修边镶块上增设废料分割上刃口，使废料在修边过程中被一分为二，能够避免可废料卡在模具上的情况发生，提高了修边可靠性，有利于模具的连续工作。

附图说明

图1显示为本实用新型的修边结构的***示意图；

图2显示为下型主刀块和下型废料刀块的位置关系图；

图3显示为上型压料件、上型直修边镶块、上型斜修边镶块的位置关系图；

图4显示为斜修边时下型主刀块、下型废料刀块、上型斜修边镶块的位置关系图；

图5显示为直修边时下型主刀块、下型废料刀块、上型直修边镶块的位置关系图；

图6显示为图4中Ⅰ处局部放大视图；

图7显示为图5中Ⅱ处局部放大视图；

图8显示为下型废料刀块的结构示意图；

图9显示为废料区在板料上的位置示意图。

实施例中附图标记说明：

下型主刀块1、直修边下刃口11、斜修边下刃口12；

下型废料刀块2、废料分割下刃口21、低位刃段211、过渡刃段212、高位刃段213；

上型斜修边镶块3、斜修边上刃口31；

上型直修边镶块4、直修边上刃口41、废料分割上刃口42；

上型压料件5；

废料区B。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

应当理解的是，本实用新型能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本实用新型的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，自始至终相同附图标记表示相同的组件。

结合参见图1至图9，本实施例公开了一种用于直修边、斜修边的复合修边结构包括：

下型主刀块1，所述下型主刀块1上设置有直修边下刃口11和斜修边下刃口12，所述直修边下刃口11和所述斜修边下刃口12相临接；

上型压料件5，其用于将板料压在所述下型主刀块1；

上型直修边镶块4，所述上型直修边镶块4设置在所述上型压料件5旁，所述上型直修边镶块4设置有直修边上刃口41，所述直修边上刃口41与所述直修边下刃口11相对应，使所述上型直修边镶块4通过下行进行直修边；及

上型斜修边镶块3，所述上型斜修边镶块3上设置有斜修边上刃口31，所述斜修边上刃口31与所述斜修边下刃口12相对应，使所述上型斜修边镶块3通过向所述下型主刀块1移动进行斜修边；

其中，所述复合修边结构还包括下型废料刀块2，所述下型废料刀块2上设置有废料分割下刃口21，所述上型直修边镶块4上还设置有废料分割上刃口42，废料分割上刃口42临接于所述直修边上刃口41上更靠近斜修边位置的一端，所述上型直修边镶块4下行时，所述废料分割下刃口21和所述废料分割上刃口42配合分割板料的废料区B，所述上型斜修边镶块3进行斜修边时，所述上型斜修边镶块3位于所述下型废料刀块2的上方。

在实际实施过程中，上述及下述实施例的修边结构均属于修边模的一部分，相应的修边模包括上模、下模，下型主刀块1和下型废料刀块2设置在下模上，上型压料件5、上型直修边镶块4和上型斜修边镶块3设置在所述上模上，且上模上设置有用于对上型直修边镶块4导向的斜楔(图未示，此结构为现有结构，此处不再详述)。

利用该复合修边结构修边时，下型主刀块1、下型废料刀块2、下模均处于静态，上模为动模，上模下行，带动上型直修边镶块4和上型斜修边镶块3下行，且直修边上刃口41先于斜修边上刃口31吃入板料，也就是直修边先于斜修边完成，由于下模上设置有下型废料刀块2，且上型直修边镶块4上增设了废料分割上刃口42，使上型主刀块1下行过程中即进行了直修边，又进行了废料分割，将废料区B域分割成两部分，其中一部分废料脱落(图9中区域B1)，然后再由上型斜修边镶块3吃入板料进行斜修边，斜修边的同时另一部分废料脱落(图9中区域B2)，这种修边结构使得废料被一分为二，修边时废料上不会形成直修边和斜修边对应的夹角，而是在夹角形成前部分废料在直修边过程中就已脱离，另一部分在斜修边时脱离，避免可废料卡在模具上的情况发生，提高了修边可靠性，有利于模具的连续工作。当然，在实际实施过程中，可以通过调整上型斜修边镶块3、上型直修边镶块4的吃入量或结构，使斜修边先于直修边进行，甚至斜修边和直修边同时进行，无论先后顺序如何，废料均能够被一分为二。

在一些实施例中，所述下型废料刀块2上设置有用于避让所述上型斜修边镶块3的避让结构。

具体的，在一些实施例中，所述废料分割下刃口21包括依次设置的高位刃段213、过渡刃段212和低位刃段211，所述高位刃段213的高度位置比所述低位刃段211的高度位置高，所述低位刃段211更临近所述直修边下刃口11，且所述低位刃段211各处的位置比所述直修边下刃口11的位置更低。

修边时，为了保证可靠修边，无论是直修边还是斜修边通常都具有过切量，该低位刃段211各处位置比直修边下刃口11的位置低，使得低位刃段211与直修边下刃口11的端点之间的空间成为了斜修边时上型斜修边镶块3过切的避让空间，该避让空间不仅能避让斜修边镶块，还具有避让零件的作用。

在一些实施例中，所述斜修边上刃口31进行斜修边时临近直修边下刃口11的端点所对应的斜修边过切量为X；所述低位刃段211上临近所述直修边下刃口11的端点与所述直修边下刃口11上临近所述低位刃段211的端点之间的高差为Y；所述直修边上刃口41的下行吃入量为Z；Y>X+零件板厚，Z>Y+m，其中，m≥1mm。例如，当板料的厚度小于2mm时，如对厚度为0.8mm或1.2mm的板料进行修边时，可以将X的取值定为2mm，Y的取值定为4mm，Z的取值定为6mm，当然，X、Y、Z的取值不仅限于此。

在一些实施例中，所述废料分割下刃口21各处圆滑过渡。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种用于直修边、斜修边的复合修边结构，其特征在于，包括：

下型主刀块，所述下型主刀块上设置有直修边下刃口和斜修边下刃口，所述直修边下刃口和所述斜修边下刃口相临接；

上型压料件，其用于将板料压在所述下型主刀块；

上型直修边镶块，所述上型直修边镶块设置在所述上型压料件旁，所述上型直修边镶块设置有直修边上刃口，所述直修边上刃口与所述直修边下刃口相对应，使所述上型直修边镶块通过下行进行直修边；及

上型斜修边镶块，所述上型斜修边镶块上设置有斜修边上刃口，所述斜修边上刃口与所述斜修边下刃口相对应，使所述上型斜修边镶块通过向所述下型主刀块移动进行斜修边；

其中，所述复合修边结构还包括下型废料刀块，所述下型废料刀块上设置有废料分割下刃口，所述上型直修边镶块上还设置有废料分割上刃口，废料分割上刃口临接于所述直修边上刃口上更靠近斜修边位置的一端，所述上型直修边镶块下行时，所述废料分割下刃口和所述废料分割上刃口配合分割板料的废料区，所述上型斜修边镶块进行斜修边时，所述上型斜修边镶块位于所述下型废料刀块的上方。

2.根据权利要求1所述的用于直修边、斜修边的复合修边结构，其特征在于：所述下型废料刀块上设置有用于避让所述上型斜修边镶块的避让结构。

3.根据权利要求2所述的用于直修边、斜修边的复合修边结构，其特征在于：所述废料分割下刃口包括依次设置的高位刃段、过渡刃段和低位刃段，所述高位刃段的高度位置比所述低位刃段的高度位置高，所述低位刃段更临近所述直修边下刃口，且所述低位刃段各处的位置比所述直修边下刃口的位置更低。

4.根据权利要求3所述的用于直修边、斜修边的复合修边结构，其特征在于：

所述斜修边上刃口进行斜修边时临近直修边下刃口的端点所对应的斜修边过切量为X；

所述低位刃段上临近所述直修边下刃口的端点与所述直修边下刃口上临近所述低位刃段的端点之间的高差为Y；

所述直修边上刃口的下行吃入量为Z；

其中，Y>X+零件板厚，Z>Y+m，m≥1mm。

5.根据权利要求4所述的用于直修边、斜修边的复合修边结构，其特征在于：当板料的板厚小于2mm时，X的取值为2mm，Y的取值为4mm，Z的取值为6mm。

6.根据权利要求4所述的用于直修边、斜修边的复合修边结构，其特征在于：所述废料分割下刃口各处圆滑过渡。

7.一种复合修边模，其特征在：包括上模、下模及权利要求1～6中任一项所述的复合修边结构，其中，所述下型主刀块和下型废料刀块设置在所述下模上，所述上型压料件、上型直修边镶块和上型斜修边镶块设置在所述上模上，且所述上模上设置有用于实现上型斜修边镶块斜向修边的斜楔。

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